2#机组等离子冷却风机Word文档下载推荐.docx

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计划检修时间：

年月日至年月日

计划工时：

工日

2、工作许可

□热力机械工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票

其他工作许可条件

□动火工作票□脚手架

□围栏设置□安全网□其它

3、检修后计划□需要□不需要

（设备试运行单按统一格式办理）

4、修前交底

□主要检修工作任务和容

1、检查叶片

2、清理入口滤网

3、出口挡板检修

4、联轴器中心复查找正，并检查处理各部连接处漏风情况，紧固各部连接螺栓

5、轴封检查处理及间隙调整

6、试转

□以往工作经验教训

□交叉作业及配合

无

□修后目标：

质保期为12个月

修前准备

1、设备检修所需图纸与技术资料

序号

名称

图纸图号

备注

□1

检修工艺规程

□2

使用说明书

□3

上次检修记录

2、主要备品配件及材料

型号规格（材质）

单位

数量

铜密封

磷青铜D254

套

3

定位销

个

2

耐油石棉纸

2mm

kg

10

□4

接油勺

□5

密封胶

合

15

□6

松锈剂

瓶

□7

白布

M2

□8

金相砂纸

□9

保险丝

5A

卷

1

□10

2.5

3、主要工器具（包括专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具）

百分表

套

活络扳手

24″

把

螺旋千斤顶

10吨

手拉葫芦

1.5吨

双面油石

强光手电

千分尺

0～25mm

电焊工具

行灯变压器

4、人员准备

人员

负责人

熟悉检修工艺，参加过相似工作2次以上，期间作为工作负责人或工艺骨干，无工作失误，具有高级工以上技术资格。

1人

检修工

熟悉检修工艺，参加过相似工作2次以上，期间无工作失误，具有中级工以上技术资格。

3人

焊工

熟悉焊接工艺过程，具有电业系统颁发的焊接证书，经过考试合格。

2人

危险点分析及预控安全措施

危险点

预控安全措施

1、挤手

工作前确认该检修风机电机电源已断电，并挂上了“禁止合闸，有人工作”警告牌。

工作时，戴手套，使用合适的工具。

2、滑倒

清理现场，随时擦净油污。

3、砸伤

起重工具合格，起吊作业，符合安全规程。

找中心放垫片时下方垫牢，相互配合好，垫片放好工作人员手离开后放下电机。

吊瓦前检查倒链合格后方可使用，选择合适的起吊点，起吊重物保持平稳状态，工作人员注意起重物运动趋向。

4.触电

1.焊接作业时应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿绝缘鞋；

2.穿干燥的工作服；

3.风机外面要设专人监护，装设漏电保安器并装设刀闸开关，以便迅速及时切断电源；

4.电焊把钳的接头必须用橡胶套筒或绝缘包布可靠地与外部绝缘，工作前必须检查电缆线胶皮有无破损，如有破损不得使用；

5.使用行灯的电压不准超过12V，要使用降压变压器且外壳有接地线；

6.电焊机和行灯变压器不能放置在容器；

7.湿手及非电气人员不准从事接引电源工作；

8.电源线及灯具绝缘良好，无破损现象，电源线要架空。

质量计划

质检点

质检点容

级别

H1

电机找正

二级

H2

清理入口滤网

W1

联轴器检查

一级

W2

出口挡板检查

检修工序及工艺质量标准

工序1工作许可

□1.1已做好修前准备，开工报告已审批。

□1.2工作票认可。

该设备或该设备所属系统已办理工作票。

工作票：

工序2现场准备

□2.1现场确认措施。

□2.2检修现场已清理干净。

工序3联轴器检查

□3.1解开对轮，注意先做好回装记号，拆下的螺栓和螺母上好，联轴器螺栓及垫圈应完好，无弯曲、变形、断裂、乱扣等缺陷，否则更换或修好丝扣。

检查对轮修前测量对轮中心，做好修前记录。

检查联轴器应无裂纹、变形、外传动齿应无断裂、缺齿，测量传动齿磨损并做好记录，磨损超过原厚度1/3则更换联轴器。

见证点W1

见证点WI

质量监督点自检情况

质检标准

自检情况描述

1、联轴器螺栓及垫圈应完好，无弯曲、变形、断裂、乱扣等缺陷。

2、联轴器应无裂纹、变形、外传动齿应无断裂、缺齿，磨损小于原厚度1/3。

记录：

检修质检

一级验收

签名

日期

工序4叶片检查及入口滤网清理

叶片应完好无损，表面无裂纹、变形、缺损现象，若发现不合格叶片应补焊；

入口滤网检查若发现滤网污浊、堵塞现象应用乙醇进行清洗，必要时需更换新的滤网；

工序5电机找正

□5.1调整电动机，使两联轴器端面间隙调整到17mm。

□5.2调整地脚垫片，使得电机中心合格，然后加入合格的二硫化钼锂基脂4kg，按拆卸记号锁上对轮，均匀紧好螺栓。

电机地脚垫片应尽量少，最多不超过三片，厚垫片在底下，薄的垫片在中间，较薄的垫片在上面。

另外不许使用铜皮制作垫片。

垫片尺寸应稍大于地脚。

停工待检点H1

1、径向偏差小于0.1mm，轴向偏差小于0.08mm。

2、两联轴器端面间隙17±

1mm

二级验收

工序6出口挡板检修

□6.1挡板气缸气源切断后，将挡板传动杆与气缸脱开，用手活动挡板检查挡板是否卡涩。

□6.2检查挡板是否有磨损、腐蚀、松动和裂纹等缺陷,超过原厚度1/3应进行贴补或更换，检查挡板叶和挡板轴是否有变形等缺陷。

□6.3检查气缸有无窜气现象，密封件有无老化、损坏等缺陷，活塞有无变形、裂纹等缺陷，气缸壁应光滑无锈斑、裂纹等缺陷，必要时更换。

见证点W2

1、挡板开关灵活，无犯卡现象，能全开全关。

2、挡板无磨损、腐蚀、松动和裂纹等缺陷,挡板叶和挡板轴无变形等缺陷。

工序7试运

□7.1风机整体试运：

第一次启动风机达到全速后，用事故按钮停车，利用转动惯性观察轴承和转动部分有无异常。

一切正常后，进行第二次启动。

□7.2风机振动应小于0.05mm，最大不超过0.1mm，轴承温度应小于70°

C，试运连续运行时间4-8h。

停工待检点H2

1、清理入口滤网。

工序8结束阶段

□8.1工作结束现场整理干净，设备见本色。

□8.2工单关闭签字，终结工作票。

工序修改记录

□完善无须更改

□不完善需进行更改

修改：

第项。

原容：

应修改为：

修改提出

审核

批准

技术记录卡

一、叶片检查记录

二、联轴器检查记录

三、轴封检查及间隙调整记录

不符合项处理单

设备名称

部件名称

不符合项事实述：

纠正措施：

□返工□返修□让步接收□报废

检修质检：

部门负责人：

日期：

年月日日期：

年月日

批准纠正措施：

□同意□不同意

点检专责：

日期：

纠正措施完成情况：

点检负责人：

纠正措施验证意见：

监理：

让步接收意见：

生技处专工：

检修完工总结

工作负责人:

检修单位:

一、实际检修时间：

实际使用工日：

二、检修主要工作

三、发现并消除的主要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消除的原因

五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况

六、质量监督点执行情况

本项目设置W点个，H点个；

验收合格的W点个，H点个。

七、试运结果

八、设备和人身安全情况

九、备品备件、材料消耗记录

型号规格

费用

十、检修经验总结及建议

十一、竣工签证

验收意见

签字

三级验收

监理工程师