高炉煤气事故的原因与预防措施文档格式.docx
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高炉煤气的危害主要有三种,一是爆炸,二是着火,三是中毒。
(一)爆炸高炉煤气爆炸必须具备三个条件,一是煤气浓度在爆炸限范围以内;
二是受限空间;
三是存在点火源。
只有这3个条件同时具备,煤气才能爆炸。
高炉煤气在混合物中的含量(体积%)下限35%,上限74%,遇有明火或温度大于530°
C就会发生爆炸。
高炉煤气爆炸的原因:
1、煤气系统压力过低,空气进入煤气系统;
2、高炉切、引煤气错误;
3、高炉拉风坐料和休风时,没关闭混风阀;
4、煤气管道动火没有扫线;
5、高炉悬料顶温过高,打水量过大;
6、锅炉、预热炉等点火错误;
7、煤气设备着火时,未切断煤气来
源,发生回火爆炸。
预防爆炸措施:
1、高炉煤气系统必须保持正压,压力过低时则切断煤气,避免空气进入煤气系统;
2、高炉切、引煤气时,煤气系统要通蒸汽或氮气,然后与大气相通;
3、高炉拉风坐料和休风时,必须及时关闭混风阀,防止高炉煤气经过热风管道倒流进入冷风管道;
4、高炉休风应根据时间和事由采用通蒸汽或炉顶点火,以避免煤气逐渐与空气混合形成爆炸性气体;
5、炉顶打水装置应用雾化打水设备,需要打水时让水与煤气均匀混合,避免水在料面积聚,在崩料,坐料时骤然进入高温区造成爆炸事故。
悬料时要及时处理,不能长时间打水,应采取减风,切煤气,控制炉顶温度大于350°
C;
6、锅炉、预热炉等点火时,操作人员应严格严格执行先点火后送气的规章制度,防止错误点火而发生爆炸事故;
7、煤气管道内起火时,可根据煤气着火的情况,应局部停止使用煤气,设法关闭阀门降低煤气压力,并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气进行灭火。
煤气管道管径在150nm以下,可直接关闭阀门熄火。
万一发生爆炸,最大爆炸压力约为0.7
MPa(7kg/cm2),管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。
管径在150mni以上,应采取关小阀门降低煤气压力,但煤气压力最低不得小于lOOPa,严禁突然完全关闭阀门或水封,以防回火爆炸。
(2)火灾煤气火灾,煤气燃烧必须具备两个条件:
一是有足够的空气,二是有明火或者达到煤气的燃点。
高炉煤气着火的原因:
1、设备、容器、阀门、法兰和管道不严或泄漏,遇有明火或高温;
2、设备制造质量差,长期失修;
3、煤气设备停产检修时,煤气未清扫干净,对煤气设施动火作业;
4、操作不当,带煤气作业时使用铁质工具,撞击出火花或附近有高温管道等,
引起火灾事故。
预防措施:
1、煤气设施应定期检查,发现阀门、管道等不严或泄漏,必须马上处理,防止发生事故;
2、带煤气作业时,40m以内禁止一切火源,并使用铜质工具或铝青铜合金工具,禁止使用铁质工具。
在裸露的高温管道附近,设备应做绝热处理,不采取特殊安全措施,严禁带煤气作业;
3、煤气系统动火执行动火申报制度,动火前应制定安全措施方案,报主管部门审核批准,
开具动火证,在煤气设施动火前,必须将煤气清扫干净,备足防火、灭火设施,并由煤气防护人员负责监督动火措施的落实与检测监护工作;
4、煤气设施应选质量好、安全可靠的设备,并定期维护与检修,确保安全运行。
(三)中毒高炉煤气中含有大量的一氧化碳,一氧化碳无色、无味且具有极强的毒性,人吸后就会导致中毒事故。
高炉煤气中毒的原因:
1、设备、容器、阀门、法兰和管道不
严,导致煤气泄漏;
2、工业用蒸汽与生活用蒸汽没有彻底分开,蒸汽压力低时,煤气窜入蒸汽管道,在使用蒸汽时发生中毒;
3、一人单独进入煤气区域作业,操作人员未按规定携带报警器及呼吸器具;
4、除尘器箱体放散管、净煤气放散塔等不符合《工业企业煤气安全规程》要求;
5、设备关键部位老化,作业现场缺乏监测监控、报警设备;
6、改变煤气用途,用煤气火取暖等。
预防措施:
1、强化煤气从业人员安全生产教育和培训工作。
保证从业人员具备必要的煤气安全生产知识,熟悉有关煤气安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能和防范措施;
2、强化煤气安全管理,严格执行煤气生产、储存、输送、使用环节,加强煤气设施日常检修维护,配备齐全各种监测、监控设备和防护设施,确保运行正常,防止煤气泄漏而导致中毒事故;
3、进入煤气区域作业必须两人以上,携带煤气报警仪,看好风向,一人监护,一人工作,到有煤气泄露的地方必须叫煤气救护人员监护;
4、带煤气处理故障时,必须两人以上佩戴呼吸器具,并要随时监测呼吸器具的压力,压力低于30kg/cm2时,应立即离开煤气区域,以防呼吸器具压力过低,导致
中毒事故发生;
5、工业用蒸汽与生活用蒸汽必彻底分开,各蒸汽管路的变更均要通过安全管理人员批准;
6、净煤气放散塔等煤气放散设施应有可靠的点火装置,煤气放散时应将煤气点燃,还应有煤气灭火装置,以防发生回火爆炸;
7、煤气在使用过程中,不得随意改变其用途,用做取暖等。
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