制程检验记录表Word格式.docx
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产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5）缺料：
产品某个部位不饱满。
6）白印：
由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7）滋边：
（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料
8）封堵：
应该通透的地方由于滋边造成不通。
9）断裂：
塑料理局部断开后的缺陷。
10）拉毛：
因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11）油丝：
油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12）漆点：
涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13）垂流：
涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14）皱皮：
由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15）分界线不清：
一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16）针孔:
由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17）露底:
该喷没喷的部位称露底。
18）虚喷:
涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
第2页共页
HWMQ—
第次修改
19）喷花:
涂膜厚度不均匀的部位。
20）杂物:
涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21）泛白:
涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：
光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2自制件分类说明:
3.2.1塑料件
一类:
高精度高要求的外观塑料件及透明制品；
二类:
需喷涂的塑料件（公司内检验用）
3.2.2二次加工件（喷涂）
高精度喷涂制件;
二类：
丝网印
3.3检验方法
3.3.1外观缺陷的检验方法及要求:
视力：
具有正常视力1.0---1.2视力和色感
照度：
正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：
眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：
<
10秒（每个可见平面需要3秒）
3.3.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.
3.4不合格类别划分:
B类:
单位产品的重要质量特性不符合规定
C类:
单位产品的一般质量特性不符合规定
3.5检验项目及标准
3.5.1塑件的检验标准（表1）
3.5.1二次加工（喷涂）的检验项目及标准（表2）
3.5.3轻重不良的区分（见表3）
关于塑件及喷涂件的外观A、B、C、D面检验的方法:
不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、C、D面
A、B、C面划分图例：
第3页共页
A、B、C面示意图
注：
A面：
在正常的产品操作中可见的表面。
如：
产品的上盖、前端及接口处
B面：
在正常的产品操作中不常可见的表面。
产品的侧面
C面：
在正常的产品操作中不可见的表面。
产品底面
D面：
指产品结构的非外露面。
产品的内表面及内表面的结构件
说明：
1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。
这种标准应用于每个独立的表面上。
当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
2．在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
4．记录与表格无
√
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm范围内不直度、不平度小于2mm（pp料另做要求）
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
3
异色点
A面：
在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；
∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm;
同一表面上总数不得大于4个
在直经100mm内允许有∮≤0.6mm点3个；
∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm;
同一表面上数不得大于4个
无明显影响
不影响正常使用
不做具体要求（但必须是经喷涂可以覆盖）
4
气丝
A面:
不允可视的气丝
B面:
直经100mm内允许有0.5*5mm2个；
0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
允许有不明显气丝
5
白印
不允许有白印；
B、C面允许有不明显的白印
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边（毛边）
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
8
塌坑
A面允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个
B、C面不允许有明显塌坑2个
9
断裂
在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象
10
划伤
直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；
0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个
B面：
在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;
0.2*3mm3个,距离大于45mm;
同一表面上总数不得大于3个
C:
面：
D面:
不允许有喷涂盖不上的划伤
11
油丝
允许在不明显油丝
不做具体要求（但必须是经喷泉涂可以覆盖）
12
拉毛
外露面不允有明显的拉毛
表—1注塑件检验标准
表—2二次加工件（喷涂）检验标
漆点颗粒
在直经100mm内允许有∮≤0.4mm颗粒2个;
∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
B面在直经100mm内允许有∮≤0.6mm2个;
∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
C面不明显影响
丝印：
丝字样或图案到此为止
图形、字体应整齐、工整，
垂流
A、B、C面不允许有垂流
针孔
在直经100mm内允许有∮≤0.3mm2个；
∮≤0.2mm点3个，两点间距大45mm;
同一表面上总数不得大于4个
在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；
∮≤0.2mm点3，两点间距大45mm;
皱皮
A、B、C面不允许有皱皮;
在非外露面允许有轻微的皱皮
露底
A、B、C不允许露底
分界线不清
有分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象
虚喷
非直观面允许有轻微的虚喷
喷花
A、B、C面不允许有喷花现象
Ｄ面：
不影响使用
涂膜
应平整光滑，亮度符合要求
0.2*3mm2个两点间距45mm；
同一表面上总数不得大于2个
泛白
A、B、C面不允许有泛白
杂物（线性毛尘）
在直经100mm内允许有0.1*3mm杂物2个:
0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个
在直经100mm内允许有0.1*5mm杂物2个:
0.1*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
C面:
无明显影响
注:
同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个;
划伤与毛尘总数不得大于4个
轻重不良区分
表--3
塑料件
二次加工（喷涂）件
名称
B类不良
C类不良
漆点
颗粒
气丝\油丝
滋边（毛刺）
油印
杂物（毛尘）
被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验
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