方案云南城市道路工程路基路面排水施工方案Word下载.docx
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（2）挖方边沟
在汇水面积较大的挖方边坡，一般采用矩形加盖板边沟，深0.9m，底宽1.2m，墙厚0.3m，盖板为12厘米厚C25钢筋砼，其余结构为M7.5浆砌片石，内壁采用M10砂浆抹面，抹面厚度2～3厘米。
（3）边坡平台排水沟
在山坡倾向路基的挖方路段，采用平台矩形排水沟，深0.7m，底宽1.0m，墙厚0.3m，采用M7.5浆砌片石，内壁采用M10砂浆抹面，抹面厚度2～3厘米。
一般情况下，边坡平台应逐级设置排水沟，并引入截水沟。
（4）截水沟
当边坡上部山坡有较大的汇水面积时，在坡口外5m处设深0.7m，底宽1.0m，墙厚0.3m的山坡截水沟，采用M7.5浆砌片石，内壁采用M10砂浆抹面，抹面厚度2～3厘米，并通过绿化予以遮挡。
截水沟内汇水应在两端通过急流槽引入排水沟，若挖方坡口存在地势起伏地形，则在低处设置急流槽作为泄水孔，将水排至挖方边沟。
截水沟连续长度超过400米时，也应选择合适的位置设置急流槽将汇水排至挖方边沟。
（5）急流槽
急流槽分A、B两类，其中A类适用于填挖交界边沟末端将水排至排水沟或其他自然排水区，B类适用于截水沟末端将水排至排水沟或其他自然排水区。
急流槽长度一般不短于10米，很长时，应分段砌筑，每段长可为5～10米，接头处以防水材料填缝。
急流槽底应砌成粗糙面，以减小流速，防滑平台水平间距1.5米设置一道，矩形边沟与急流槽衔接处应保持平顺以利排水。
二、施工进度及组织机构
1、施工进度安排
计划开工日期：
2010年04月25日
计划完工日期：
2010年06月30日
2、施工组织机构
组织机构主要人员
序号
姓名
职务
联系电话
1
项目经理
2
项目总工
3
副经理（征地拆迁）
4
副经理（物资保障）
5
生产副经理
6
7
质检部
8
工程技术部部长
9
安保部
10
试验
三、施工方案
排水沟施工工艺具体见下图
浆砌排水沟施工工艺流程图
1、施工准备
（1）施工放样
排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及坡底、坡顶高程放出两侧坡脚线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度等，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
（2）清理场地
清理排水沟范围内的场地，原地面纵向拉坡整平，保证开口线外5m处设截
水沟。
合理布置堆料场和施工现场。
（3）材料准备
对于采购的材料在采集前，应先通过试验鉴定，合格后方可进场。
提前做好水泥砂浆配合比设计（M7.5）。
石料应质地坚实，强度不低于30MPa，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；
料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
用做镶面的片石应表明平整，尺寸较大，并应稍加修整。
水泥:
采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。
本排水沟采用云南国资海口水泥有限公司生产的P.S.A32.5水泥。
砂:
用XX县双河兴宏砂石料场中砂，砂的含泥量小于5%。
施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
（4）施工机具
浆砌排水沟所用的机具都是常规、小型工具。
砌筑常用工具及其作用分述如下：
手锤：
钢质、木把。
分方头、平头，用以敲打石块、棱角，嵌塞小片石，打凿及敲移石块位置等。
凿子：
用工具钢锻制，分尖凿、扁凿、齿凿等。
用以修凿石面、劈割石块、拔移石块位置等。
双刃斧、齿斧：
钢制、木把。
用以修凿石块表面。
大灰铲、小灰铲、两用式泥刀：
均为钢制、木把。
用以铺抹砂浆、插捣灰缝等。
托板：
木制。
盛砂浆用。
小撬棍：
拨移石块，校正位置用。
灰桶：
此外尚有平头铁铲,以及准线、线锤、墨斗、量尺、角尺等。
2、沟槽开挖
在放好坡脚线以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。
护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。
人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。
开挖清理完毕后，然后请监理检验。
3、基底处理
当基底为土质时，应将其整平夯实。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土等浇筑饱满；
若基地岩层有外露软弱夹层时，对该层做封面防护。
对基底软弱或土质不良地段，可采取换填法进行处理：
挖除软土，抽出坑内积水，换填砂砾、碎石、矿渣或灰土等质量较好的材料，以扩散基地压应力，使之均匀的传递到下卧软弱土层中。
换填材料最大粒径以5cm为宜，并进行分层铺筑、夯实，分层厚度一般为20cm。
4、砂浆的拌制、运送
⑴砂浆的的拌制
砂浆配料应准确，搅拌应均匀、充分。
砂浆采用机械拌和，机拌时，宜先将每盘料3/4的用水量、1/2的用砂量与全部水泥放在一起稍加拌和，然后陆续加入每盘剩余的砂和水。
搅拌时间不小于2.5min,一般为3~5min，时间过短或过长均不适宜，以免影响砌筑质量。
砂浆随拌随用，并保持适宜稠度；
在砂浆初凝前使用完毕。
⑵砂浆的运送
砂浆使用铁桶、斗车等不漏水的容器运送。
砂浆经运输后，检查其稠度和分层度，稠度不足或分层的砂浆则重新拌和，符合要求后可以使用。
炎热天气或雨天运送砂浆时，容器加以覆盖，以防砂浆凝结或受雨淋而失
去应有的流动性。
5、片石砌筑
（1）、沟槽片石砌筑
沟槽基底检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。
（2）、沟体片石砌筑
排水沟采用挤浆法分层砌筑，每分层高度10~15cm（2层卧片石），分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。
较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。
砌筑中的三角缝不得大于20mm；
各工作缝相互错开。
若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
6、沉降缝、伸缩缝的砌法
沉降缝、伸缩缝的宽度一般为2cm。
为保证接缝的作用，两种接缝均须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，必要时缝两侧的石料须加修凿。
砌筑接缝砌体时，根据图纸设计规定的接缝位置设置，采用跳段砌筑的方法，使用相邻两段砌块高度错开，并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。
接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水。
填缝材料为沥青麻絮，贴置在接缝处已砌段的端面，须沿排水沟壁内、外、顶三边填满、挤紧。
填塞深度不
得小于15cm，以满足防水要求。
7、抹面
排水沟内表面按设计进行M10砂浆抹面，以防雨水渗漏，并增加结构物的美观。
首先将砌体表面进行修整、清扫，保持砌体表面干净，并洒水湿润。
然后挂线抹灰，砂浆厚度为2～3厘米，并及时对抹面进行收光，以保证砌体内表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。
8、砌体的养护
⑴不可在砌体上抛掷或凿打石块。
已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。
⑵如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予以拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。
拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。
⑶新砌圬工告一段落或在收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。
一般气温条件下，在砌完后的10~12h以内，炎热天气在砌完后2~3h以内即须洒水养护。
养护时间一般不少于7d。
⑷养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下，最初的3d内昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次；
以后每昼夜至少浇水3次。
⑸新砌圬工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流淹浸。
⑹养护期间，除抗冻砂浆者外，一般砂浆在强度尚未达到设计强度的70%以前，不可使其受力。
9、边沟盖板施工
（1）、边沟盖板预制：
边沟盖板预制计划在2#预制场进行预制，场地采用C15砼进行硬化，硬化后用作底模部分地坪进行表面抹光压平。
边沟盖板预制投入施工机械有：
30KW发电机组1台，三相平板式振动器2台，二相平板式振动器2台，砼搅拌运输车1辆，砼模具50套；
预制生产计划投入30人，其中砼搅拌工5人，砼班15人，钢筋工5人，技术员1人，预制块堆放4人；
预计每天生产砼预制块20M3。
预制盖板长120cm、宽50cm、厚12cm。
预制模板采用120mm厚方木，内钉铁皮，用螺栓固定成型，2～3个加工成一联。
φ6、φ12钢筋加工在加工场地统一加工，并绑扎成型，预制时严格按照设计要求摆放绑扎成型的钢筋网片。
预制盖板浇注前，模板内壁打磨光洁，涂刷新机油，在清扫干净的平整光滑的砼地坪上铺塑料薄膜，以便脱模。
砼拌合严格按照监理工程师批复的配比进行拌合，用砼搅拌运输车运至现场人工摊铺。
采用平板振动器仔细振捣，直到表面泛浆，不再有气泡为止。
然后待砼初凝前抹平压光。
预制砼初凝后用麻袋覆盖，洒水进行养护三天后脱模，然后将预制块集中摆放，继续进行养护。
（2）、边沟盖板铺砌：
待边沟砌体或砌体上现浇C25砼强度达到设计要求后，将其表面用水湿润，再用M7.5砂浆铺底找平，然后在砂浆上进行边沟预制盖板安装。
铺砌时要保证边沟盖板平整，线性平顺，砂浆饱满。
边沟盖板接缝所用M7.5砂浆，采用磅秤计量，现场机械拌合的方法。
接缝处施工应封闭密实。
四、质量保证体系
1、质量管理目标
本工程质量管理目标为：
按要求达到优良工程标准。
2、质量保证体系
质量保证体系框图见附表1
工序质量控制程序见附表2
3、质量保证措施
（1）、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。
使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。
砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合设计规定。
（2）、石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。
（3）、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；
砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的砌体。
（4）、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。
五、安全、环保措施
（一）、安全保证体系
建立健全安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
1、建立健全安全组织保证体
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