小包装各工序人员操作规范2Word格式.docx

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7、验质（验封口质量）、装中包装袋

8、复称（复中包装）、过金探、装箱、复称（复包装箱）、封箱（包括盖印的）

9、塑封膜、码垛

一、换鞋间

1、严格遵守车间各项卫生管理制度，遵守厂规厂纪。

2、按时上班，认真遵守交接班制度，做到不脱岗不串岗。

3、搞好环境卫生，保持地面、墙面、顶棚及设施的清洁卫生。

4、遇有来宾及客户应主动热情，提供方便并按卫生要求去做。

所有来访人员进车间，必须由厂长或主任带领或同意，否则不允许进入车间。

5、凡进车间的职工，值班人员必须检查其口罩、网帽佩戴情况，合格后方可进入车间。

6、鞋及个人衣物按要求摆放、悬挂整齐，上班前入车间时用鞋套将个人的鞋子套好，下班后不得随便乱拿，如有偷鞋现象，一经发现立即开除。

7、不准私自将与生产无关的物品带进车间，更不准在车间范围内进食、吸烟、喝饮料等。

二、更衣室、洗手消间

1、严格遵守洗手消毒制度，爱岗敬业，对工作认真负责。

2、搞好辖区内环境及设施卫生，保持地面清洁干净。

3、更衣室工作服应悬挂整齐，不准落地，清洁和不清洁的工作服应分开挂放，统一清洗消毒。

4、加强个人卫生，防止食品受到微生物污染或外来污染。

4、1加工人员进车间前不能化妆，不涂抹有强烈气味的化妆品，不得涂指甲油，要修剪指甲；

手表、饰物必须摘下，以防异物混入产品中；

戴好发网和工作帽，头发不准外露，常洗头，尽量留短发，长发要梳理扎结好；

戴口罩且必须戴到鼻子上部。

4、2所有加工人员进车间，必须换上专用拖鞋，进入更衣室，将个人衣物与工作服分开挂起，穿上适合作业的清洁工作服，戴好口罩、帽。

4、3进入卫生间时，脱下工作服，摘下口罩、帽，更换专用拖鞋；

便后按程序冲洗便桶，洗手消毒。

4、4工人进车间时，由专职卫生员检查合格后，方准进车间。

4、5工人进车间必须按洗手消毒六步走。

程序如下：

①清水洗手——②皂液洗手——③清水冲洗——④50PPM次氯酸钠消毒液浸泡30秒——⑤清水冲洗——⑥干手（如果有必要的话）。

4、6在加工间内不准进食，严禁吸烟，严禁随地吐痰。

4、7外来人员不准进入车间，如准来宾、客户参观进入，应与工作人员一样，穿着清洁的工作外套，经消毒后保持个人高度清洁，才能进入车间。

5、对违规的职工提出警告，教育改正。

三、原料挑选

1、为供应生产，保证原料的质量，车间必须提前一天或半天打领料单向保管从冷库领料，将领到的料入车间暂存间自然解冻。

2、包装前必须对原料的色泽、形态、组织、滋气味等外部感官进行评价确认，并查看货物的水分和微生物检验报告单，确认符合要求后进入原料挑选间。

3、挑选原料时必须把原料的外包装去掉后拿到挑选台上，不得将外包装带入挑选台内接触产品

3.1鱿鱼丝的挑选:

将黄丝、僵丝、宽丝、短丝、丝沫等不符合要求的及杂质挑出；

3.2调味鱼干的挑选:

将碎片、返盐、沫及颜色不符合要求及杂质挑出；

特别是发黄变质的、表皮破损严重的、表面污损的、水草、鱼网丝、头发、塑料绳等杂质挑出；

另外海蜒鱼包装前必须经过风选处理。

3.3鱿鱼熏圈、熏条的挑选：

将熏的颜色过重、不成形的、碎沫等不符合要求的及杂质挑出。

将挑出的不符合要求的产品单独存放，按一定的重量装箱（袋）退库。

4、将挑好的原料，按一定的重量装入中转塑料袋，以备发放。

四、装小包装袋（包括发小包装袋的人员）

1、发小包装袋的人员，班前将小包装袋整齐的摆放在桌上，确认包装袋的颜色，规格、气味（如果有异味,立即上报）、U字型口等符合要求后，准备分发，每人每次100个（或根据实际情况而定）。

2、包装人员入车间后对号入座，工具一对一（即一人一凳，一人一秤）。

3、排队领原料，每人每次领一包，不准插队，不准大声喧哗，要保持车间安静。

4、包装过程中，工作台上的秤、小包装袋分开整齐摆放好。

装袋时应从原料的一边开始，将原料适当搭配装入袋内，至到将桌面上的原料彻底包完后，才能再去领原料，添秤时不准将丝、鱼、圈等撕开、撕碎添秤。

如果电子称出现故障，应报告班长进行处理，不能私自乱拆乱调。

5、新工人上岗前需向班长学习，未经允许不准私自包装。

6、下班后，一定要将卫生打扫干净，各种工具、器皿摆放整齐，电子称需要充电的放入充电室进行充电，电子称不能重叠摆放，因为电子称是精密仪器，如果重叠摆放可能会把传感器压损。

五、验质（验装袋质量）、复称

1、验装袋质量人员要检验项目：

看装入的产品是否塞到了小包装袋的底部，袋口处是否有外露的产品，这样检验的目的是为了提高封口的质量，因为如果产品外露的话，封口夹丝（片）或是袋内存气。

2、复称：

检验每袋内包装的产品重量是否符合要求或是在允许的误差范围之内。

3、通过验质和复称合格转入下道工序，不合格的，告知不合格的原因，返回重新整理，同时以此为戒，不再犯相同的错误。

六、封口

1、提前将封口机开机预热，达到要求温度。

将工作台面清理干净，所有附件放入固定小盒内避免混入小包装内，随时检查封口机工作是否正常，打码是否清晰工整、封口是否严密、温度是否符合，发现问题及时调整。

这里特别指出：

当更换打字码时，必须进行确认，确认无误后方能投入生产。

2、如果封口机出现故障，应报告班长或主任进行处理，不准私自乱拆乱调，如果需要大修的话，必须找维修工进行处理。

七、验质（验封口质量）、装中包装袋

1、验质人员检查打印是否清晰工整、封口是否严密、有无漏气、夹丝（片）现象。

如果有的话，挑出单独存放。

2、将产品甩到包装袋的透明区，再一次检查包装的产品有无杂质，包装袋有无印刷方面或打码方面的错误。

3、要求装中包装人员将小包装平整装入，中包装口向上整齐放入周转箱内，注意不能让小包从中包装袋内滑落。

注意：

要求在甩袋过程中的漏气、破损、密封不严的包装袋与打码不整齐的分别装在不同的周转箱内，班后统一整理。

八、封口、复称（称中包装）、装箱、复称（称包装箱）、封箱（包括盖印的）

1、把中包装的口封平封好，对每一中包装袋称重，上下浮动的克数要在允许的误差范围内，如有差错及时的反映给前面工序，进行纠偏。

2、复完称合格的中包装每袋都要过金属探测器，有金属的产品必须重新检查，查明原因。

金属探测器必须提前十五分钟开机预热，工作前必须用演示牌验证其灵敏度，在探测的过程中每隔一小时或每通过200件用演示牌验证一遍。

2、装箱要平整，按定单要求装够数量，过大秤，重量浮动大的要倒出，重新点数、称量。

3、复完称后封箱，封箱要两面胶带一样长短，根据客户要求用相应颜色的胶带封箱。

4、在包装物料间卡印的要确认包装箱及生产日期和批次代码，确认无误后方可投入生产，在生产的过程中随时观察字码是否清晰整齐，是否有脱落的字码等。

九、塑封膜、码垛

1、套膜、割收缩膜一定按要求做好，不准出现破损、乱套、乱放的现象，割的收缩膜要大小一样。

2、塑封：

把覆膜机的温度调好，覆好的货物整齐的摆放在垫板上，每个垫板上放相同的层数，每一层都要放相同的个数，便于点数，相同的规格、品种码完一垛后方能起另一垛，也就是说每一个相同的货物如果有不成垛的，只能有一个半垛。

以上各工序是流水线工序，只有流程畅通了，才能又快又好完成生产任务，这要靠大家的相互协调，同力合作；

为保证产品的卫生安全质量必须人人把关，层层落实，相互监督，如果发现问题应立即上报主任或班长，将危害消除在萌芽状态。

如果发现问题瞒报或不报，造成不良影响或严重事故的，将追究当事人的责任。