芯片供应链管理案例及分析Word文档下载推荐.docx
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企业自己的资源和能力包括企业的战略目的、市场营销能力、筹资和投资能力、市场响应速度、生产水平和提供服务的能力等方面。
（影响采购与供应链的运营，如预算、配送能力、库存水平）
b.采购职能与地位分析
企业采购职能的定位会影响到企业的采购与供应链管理的绩效。
-如视为生产辅助活动时，企业会使采购经济效应降低。
-如视与生产并重的战略活动时。
企业会通过优化与供应商的关系，提高供应链的协同效应，大大提高采购的经济效应。
c.供应链结构分析
对物流、信息流、信息系统、配送中心、组织协调机构和机制领域的分析
DavidTaylor分析法：
核心思想是绘制一个从原材料或零配供应的起点开始，通过生产制造环节和分销配送环节直到最终用户。
（相邻节点之间的运输模式）SCOR模块：
把整个供应链分为货源寻找、制造、交货和计划（SMDP）
信息流和信息系统包括订单信息处理、需求预测信息处理、管理信息系统等。
组织协调机制主要包括企业采购部门与其它部门的关系、企业配送中心的运营、企业各职能部门协调以及企业与供应链上各节点企业之间的协调
d.采购与供应链绩效分析
平衡计分卡体系
步骤二：
问题识别
问题:
企业的采购与供应链管理实践活动没有完成既定目标，没
有达成既定绩效水平。
每日未能达成绩效指标所造成的原因以及造成未能达标的原因。
方法：
绩效评估矩阵，相对绩效矩阵、流程图分析法、原因-效果图等、
步骤三：
提出备选方案。
针对问题及成因提出备选方案
决策方法：
80/20分析法、ABC分析法、供应象限图等。
立足于三个层次：
a.出现问题的职能部门入手，提出解决问题的职能层方案
b.从企业内部各部门的协作入手，提供解决问题的企业层方案
c.从供应链协同机制入手，提出解决问题的供应链系统层方案
步骤四：
评估备选方案加入选择。
提出方案后，要从经济可行性、技术可行性、和实际操作等方面对备选方案进行评估，并按优先顺序对各方案进行排序，以选择最佳方案
步骤五：
方案实施、要考虑实施方案的资源、时间进度、方案实物计划与控制因素
步骤六：
方案实施总结。
最后要对方案实施过程进行总结。
估算改进方案的预期收益。
供应链结构分析、采购与供应链绩效分析；
问题识别；
提出备选方案；
评估备选方案并加以选择；
方案实施；
方案实施总结
案例分析报告（写作体例）
（1）前言
（2）现状描述
（3）识别问题并进行要点分析
（4）结论
（5）建议
案例示例：
2009年5月中英合作采购与供应管理职业资格证书考试（高级）
采购与供应链案例（课程代码：
3617）
二、开放式案例题（50分）
仔细阅读案例，根据问题要求写一份案例分析报告。
XK公司供应链管理
XK公司简介
XK公司成立于1985年，主要从事光无源器件、光有源器件、光通信子系统以及光通信仪表的研究、开发、生产、销售和技术服务。
经过多年的发展，已经成为中国最大的光通信
器件供应商之一，也是目前中国在技术上领先的、有能力对光通信器件进行系统研发的高科技企业。
公司在全国设立了32个分公司和办事处，同时，在美国、日本、以色列和印度等国家设立了分支机构。
XK公司生产的产品涵盖了光纤放大器、光衰减器及光测试仪表、光纤准自器、密集波分复用器、光隔离器等微光学器件、光纤藕合器、光纤连接器等七大系列产品。
公司坚持以技术创新为基础，致力于服务客户，力求在短期内成为国际一流的光通信器件供货商。
XK公司的组织结构
XK公司的组织结构包括公司高级管理层、职能管理层和下属办事处。
高级管理层主要包括董事会、董事会聘任的总经理、总经理助理，负责组织和管理各职能部门。
职能管理层负责开展各职能部门的业务，包括：
综合管理部：
主要从事公司综合性事务安排、文化建设、公共关系联络等，执行办公室职能以及人事、工资事务；
技术发展部：
负责公司所需技术的研究与开发；
采购部：
负责日常生产用原材料和中间部件的采购；
生产部：
负责产品的具体加工与组装；
财务部；
负责财务管理、会计核算和计划统筹；
国内销售部：
负责国内市场销售策略的制定和国内市场的开拓与维护；
国际销售部：
负责国际市场的开拓与销售。
下属办事处分散于全国各地，负责与当地客户的联系，收集当地市场信息，并销售产品。
通过对XK会司组织结构的描述，我们可以发现，XK公司属于直线职能式组织结构。
近年来，XK公司在高速发展的同时，也暴露出管理中的一些问题，主要表现在：
一是公司管理规范化和制度化比较差，公司直线职能式的组织结构增加了很多跨部门协调的成本；
二是公司整个采购供应系统运作效率低，成本开支大；
三是公司新产品开发的组织效率低，几乎还停留在单兵奋战的局面。
在这些问题当中，供应链系统的问题是牵涉部门最多、直接影响市场竞争力的关健问题，需要加以研究和改进。
XK公司的供应链流程
XK公司的供应链流程始于顾客需求，XK公司借助各办事处获取顾客需求信息，并借助MIS系统生成销售预测计划和生产计划，然后经由生产部门转化为物料需求计划，再由采购部门根据生产和研发用物料需求计划向供应商订货，并处理相关事宜。
XK公司的供应链流程如图1所示：
图1XK供应链流程环节
XK公司的供应链运营细节如下：
1.销售部门通过散布在全国的市场触角—各地办事处，搜集市场信息和情报，每15天对这些数据进行简单地汇总整理，形成产品的销售预测计划，并录入MIS（管理信息系统）；
2.MIS根据产品销售预测计划，生产期限为15天的生产计划；
3.生产部门根据原材料和零部件配比关系，将产品生产计划转换为物料需求计划，通过MIS通知供应部按需备料，此时采购部门可下达采购订单；
4.生产部在此时并不按生产计划组织生产，而是按照销售部门在MIS里录入的实际订单进行生产调度；
5.目前，XK公司产品的主要部件—芯片的供应主要来自国外供应商，采购周期很长，最长的芯片供应期为3个月，因而按照传统的“订单—生产计划—采购计划”的模式必然跟不上市场的需要，采购备料必须提前；
由于生产备料期很长，而市场变化却非常快，当备料完成时，市场需求可能发生变化。
6.因为常常无法保证供货，销售人员往往凭经验增加预测量，使预测常常大于实际需求，这反过来又增加了原材料的积压；
7.生产部按订单组织生产，使公司的生产缺乏弹性，对需求旺盛的产品又无法保证供货；
但是，如果按生产计划组织生产的话，又会导致产成品的库存上升，而公司产品特点就是根据用户需求定制，因而产品通用性受限，所以公司的最优策略是持有大量零部件库存，而非持有最终产成品库存。
公司供应链所面临的挑战
随着XK公司的发展，原有的采购供应系统越来越不能适应市场的变化，主要表现在两个方面：
一是交货期无法保证，平均交货期延迟1周；
二是库存逐年增长。
2004年的原材料库存为2000万元，2005年达3000万元，2006年为3400万元，2007年为4000万元。
具体说来，XK公司的供应链管理面临如下挑战：
1.销售预测准确率低
销售预测准确率低导致采购计划、生产计划不准确。
一方面市场需求波动大，直接影响销售预测的准确性；
另一方面生产计划不准确，导致产出与实际需求不匹配。
公司内部数据采集和加工整理环节过多，整个计划的生成主要依靠人工分析，缺乏科学的方法和工具支持。
2.与主要原材料供应商之间没有形成战略伙伴关系
XK公司的主要原材料如芯片的供应商多在国外，因而公司都是通过代理商进行采购，是交易关系，所以代理商总是在见到订单以后才肯向供应商仃货，加上运输和办理海关手续，到货时间往往在3个月以后，从而大大限制了XK公司新品上市的速度。
3.采购模式增加了库存风险
XK公司的产品具有多品种、小批量、产品生命周期短的特点，其产品的特殊性增加了原材料采购的难度和库存风险。
4.信息孤岛，集成化程度低
XK公司的信息系统是随着公司发展而逐步建设起来的，XK公司没有从整体供应链的角度考虑，更多考虑的是某一职能部门的问题，公司各部门间的“各自为政”使各部门成了一个个的信息孤岛，彼此之间根本没法自动交换信息，很多信息内容也不同步。
比如，库存管理系统没有和采购部门系统联网；
销售系统无法了解生产进度；
顾客需求信息的采集和加工基本停留在手工阶段，难以制定出合理的生产计划。
XK公司供应链网络化
基于快速响应客户需求的原则，XK公司计划重新设计其供应链网络结构。
目前，XK公司只在公司所在地建有一家工厂，很难满足国内市场和国际市场的需求。
公司决定增设工厂，将现有工厂定为南方工厂，在北京开设新工厂。
供应商、办事处和客户等以长江为界划分，长江以北的划归为北方片区，长江以南的划归为南方片区。
北方片区的供应商供应北方区工
厂，北方区的工厂供应北方的办事处，北方区的办事处供应北方区的客户，反之亦然。
基于地理位置的区域划分改变了现在都由一个工厂生产和供应的局面，既可以有效地降低总成本，又能够加快对客户的响应速度。
优化供应商的选择与管理机制
以前，XK公司对供应商的评价标准只包括质量、价格、服务和交货期等四项指标。
每年度按时下发到研发、制造、采购等业务部门，要求业务部门按照实际情况评定指定供应商，评定后给出具体分数，交认证部汇总后得出当年度该供应商的年度考核得分。
凡得分在60分以上者，则继续保留合格供应商资格，否则予以取消。
为结成战略伙伴，改善库存、降低风险和供应链总成本以及配合新产品设计，XK公司计划增加一些新的评价标准，包括库存管理能力、需求预测水平、信息技术能力、参与设计的能力以及投入供应链集成的资源充足性等。
通过设定多项目标，以形成供应商综合评枯指标体系，使得供应商的选择与管理更加科学。
XK公司拟定的供应商综合评价指标体系为改进供应商管理提供了客观的数据信息，便于从大量的供应商中筛选出适合培养的战略伙伴。
为了有效开展与供应商的合作，XK公司计划设计一系列的契约体系，包括：
质量担保契约，运用合作机制（一定程度上的信息共享），设计出契约惩罚，保证XK公司和供应商双方利益不受侵犯，并保证供应链整体绩效最优；
备货契约，供应商为XK公司提供一定的采购柔性，供应商在销售旺季按XK公司承诺数量以一定比例为采购商保留存货，并在稍售旺季到来之前发出其余所有的产品；
数量折扣契约，在一定时期对XK公司购买的总价值给予一定的价格折扣，根据XK公司的采购数量按一定比例进行调整；
柔性数量契约，规定每期订货计划的最大波动比率，供应商有义务满足契约规定最高上限的供应量，同时契约规定采购最小购买数量；
时间柔性契约，买卖双方合作更趋灵活，契约规定XK公司指定一定时期的采购数量，但无需同时规定具体确切的采购时间。
（案例中的信息纯属虚构，仅作考试用途。
如有雷同，纯属巧合。
）
问题：
根据《采购与供应链案例》教材的案例分析报告撰写体例要求，结合采购与供应链相关理论与知识，写一份针对XK公司供应链管理的案例分析报告。
请注意：
案例分析报告应包括前言、案例背景分析、问题识别与分析、问题原因分析及根本原因确定和建议或结论五部分。
（50分）
XK公司供应链管理案例分析报告
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