模板工程施工现场危险部位预防措施和应急预案Word文档格式.docx

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料具要分散堆放,不得过分集中。

3）如采用悬吊模板、桁架支模方法,其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

（4）模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。

（5）采用分节脱模时,底模的支点应按设计要求设置。

（6）模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置,当设计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。

当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。

以后支柱每增高2m再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

当楼层高度超过10m时,模板的支柱应选用长料,同一支柱的连接头不宜超过2个。

（7）当层间高度大于5m时,若采用多层支架支模,则在两层支架立柱间应铺设垫板,且应平整,上下层支柱要垂直,并应在同一垂直线上。

（8）承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时,应符合下列要求:

1）安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

2）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

（9）预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时,应注意以下要点:

1）使用吊装机械安装大块整体模板时,必须在模板就位并连续牢靠后,方可脱钩。

并严格按照吊装机械使用安全交底的机关要求进行操作。

2）拼装完毕的大块模板或整体模板,吊装前应按设计规定的吊点位置,先进行试吊,确认无误后,方可正式吊运安装。

3）安装整块模板时,不得将柱子钢筋代替临时支撑。

（10）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时,吊机起重臂、吊物、钢丝绳、、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下表的要求。

如不符合下表的要求时,要停电作业;

不能停电时,应有隔离防护措施。

施工设施和操作人员与架空线路的最小安全距离

外电显露电压（kv）

1kv以下

1～10

35～110

154～220

330～500

最小安全操作距离（m）

4

6

8

10

12

（11）支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。

（12）用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,且应检查扣件螺栓的粗力矩是否符合规定,当扭力矩不能达到规定值时,可放两个扣件与原扣件挨紧。

横杆步距按设计规定,严禁随意增大。

（13）支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上和在梁底板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

（14）平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下楞与支架连接牢固后进行。

U形卡要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全。

（15）墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。

安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙板处于稳定状态。

模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

（16）单片柱模板吊装时,应采用卸扣（卡环）和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避免柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后并拉好支撑,方可摘除吊钩。

（17）安装墙模板时,应从内、外角开始,向互相垂直的两个方向拼装,当模板采用分层支模时,第一层模板拼装后,应立即将内、外钢楞,穿墙螺栓,斜撑等全部安设紧固稳定。

当下层模板不能独立安设支承件时,必须采取可靠的临时固定措施,否则禁止进行上一层模板的安装。

2、模板拆除施工一般要求

（1）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落。

（2）工作前,应检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

（3）拆除模板一般采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板下。

在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,特别是用定型模板做平台模板时更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。

（4）拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,方可拆除。

（5）拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。

（6）高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。

操作人员应配挂好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。

（7）拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

（8）在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖住。

3、定型组合钢模板安装与拆除

（1）一般安全要求

1）安装和拆除组合钢模板,当作业高度在2m及以上时,应遵守高处作业有关要求。

2）多人共同操作或扛抬组合钢模板时,要密切配合,协调一致,互相呼应;

高处作业时要精神集中,不得逗闹和酒后作业。

3）组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36V,在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时,行灯电压一般不超过12V,照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。

4）模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。

5）施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,不得直接架设在组合钢模板上,应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开,,并严格防止线路绝缘破损漏电。

6）高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或工作平台临时堆放的钢模板不宜超过3层,堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总负荷,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无要求时,一般不超过2700N/m2。

7）高处作业人员应经过斜道或施工电梯上下通行,严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。

8）支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支撑件连接牢固,不得架空浮搁;

拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支撑件拆下运走,防止坠落伤人或人员浮空坠落。

9）组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案,并严格执行。

10）安装和拆除钢模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏或安全网。

11）操作人员的操作工具要随手放入工具袋,不便放入工具袋的要栓绳系在身上或放在稳妥的地方。

（2）组合钢模板的安装

1）安装预拼装整体柱模板时,应边就位,边校正,边安设支撑固定。

整体柱模就位安装时,要有套入柱子钢筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的发生。

2）墙模板现场散拼支模时,钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行;

当采取分层分段支模时,应自下向上进行,并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支撑件等全部安装紧固稳定后,方可进行上一层钢模板的安装。

3）需要拼装的模板,在拼装前应做好操作平台,操作平台必须稳固、平整。

4）墙模板的内外支撑必须坚固可靠,确保组合钢模板的整体稳定;

高大的墙模板宜搭设排架式支撑。

5）安装基础及地下工程组合钢模板时,基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支撑件;

向基槽（坑）内运料应用吊机,溜槽或绳索系下;

高大长胫基础分层、分段支撑板时,应边组装钢模板边设支撑杆件,下层钢模板就位校正并支撑牢固后,方可进行上一层钢模板的安装。

6）柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。

7）安装预拼装大片钢模板应同时安设支撑或用临时支撑支稳,不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑,四侧模板全部就位后要随即进行校正,并坚固角模,上奇柱箍或紧固钢楞,安设支撑固定。

8）安装组合钢模板,一般按自下而上的顺序进行。

模板就位后,要及时安装好U型卡和L型插销,连杆安装好后,应将螺栓紧固。

同时,架设支撑以保证模板整体稳定。

9）柱模的支撑必须牢固可靠,确保整体稳定,高度在4m及以上的柱模,应四面支撑。

当柱模超过6m时,不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群体或成列同时支模并将其支撑毗连一体,形成整体构架体系。

10）安装基础及地下工程组合钢模板时,基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支撑件;

11）预拼装大块墙模板安装,应边就位,,边校正和插置连接件,边安设支撑件或临时支撑固定,防止大块钢模板倾覆。

当采用吊机安装大块钢模板时,大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。

12）安装独立梁模板,一般应设操作平台,高度超过6m时,应搭设排架并设防护栏杆,操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。

13）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板,这些模板的支撑应自成系统,不得交搭在施工脚手架上;

多层悬梁结构模板的支柱,必须上下保持一条垂直中心线。

（3）组合钢模板拆除安全要求

1）拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板,一般应逐块拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;

拆除平台、楼层结构的底模,应设临时支撑,防止大片模板坠落;

拆下的钢模板,严禁向下抛掷,应用溜槽或绳索系下,上下传递时,要相互接应,防止伤人。

2）拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽（坑）土壁的安全情况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下基槽（坑）作业。

3）预拼大块钢模板、台模等整体拆除时,应先挂好吊绳或倒链,然后拆卸连接件;

拆模时,要用手锤敲击板体,使之与混凝土脱离,再吊运到指定地点堆放整齐。

4）模板拆除的顺序和方法,应遵照施工组织设计（方案）的要求。

一般应先拆除侧模,后拆底模;

先拆非承重部分,后拆承重部分。

5）拆除高处模板,作业区范围内应设有警示信号和警示牌,作业区及进出口,应设专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区。

4、大模板安装与拆除施工

（1）大模板堆放的要求

1）大模板放置时,下面不得压有电线和气焊管线。

2）平模叠放运输时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,车上严禁坐人。

3）平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角。

大模板存放在施工楼层上,应有可靠的防倾倒措施。

在地面存放模板时,两块大模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将米板联成整体。

4）对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的插放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其它模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人。

5）为保证大模板在存放时的稳定性,大模板应至少设置两道支撑,并应使模板面与地面呈70°

～80°

的自稳角。

6）由于工程结构的实际情况,在两道结构墙体交叉处,阴角方向相邻交叉的两块模板支腿相互”打架”,因此必须采取单腿支撑。

为了避免单腿模板在存放过程中发生倾翻事故,应采用φ48×

3.5的钢管与φ25螺纹钢筋焊制模板临时支腿,对单腿模板进行临时支撑。

临时支腿钢管顶部与大模板纵肋用螺栓连接,钢管长度满足模板面与地面呈70°

夹角。

如下图:

（2）大模板安装

7）模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,应设专人将大模板串联起来,并与避雷网接通,防止漏电伤人。

8）大模板安装时,