硅铁冶炼技术操作规程文档格式.docx

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焦炭

A、固定碳大于82%

B、灰分小于14%

C、挥发份1—3%

A、入炉粒度6300KV.A硅铁电炉5—16%

钢销

〔1〕化学成份含铁量不低于97%

〔2〕应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。

〔3〕生锈严重的钢销不得使用

〔4〕钢销的卷曲长度不大于100mm

〔5〕要纯净，不得混有泥土等杂质

二、配料操作

1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。

2、在按照冶炼班长通知的料比组成进展配料。

每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉每批料以300公斤硅石为基准。

3、称量要准确，误差正负1%,钢销要单称后再混入配料小车内。

4、每次只准称量一批料。

5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。

6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。

7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。

三、冶炼供电和电极操作

1、正常冶炼操作使用电压：

8500KV.A电炉140V—188V为宜

2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。

3、严禁超负荷运行、

4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25%。

5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。

6、操作工应严格按电流供电制度，进展操作工作，并听从电工和冶炼班班长指挥。

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发生电极事故后和长期停炉重新送电时，首先要降低档位，采用低负荷，并听班长指挥。

四、冶炼操作

1、每批料运至炉上平台，首先要摊平混合均匀，才准参加炉内。

2、混合均匀的炉料，应以分批分期的方式加到电极周围的炉料下沉的部位，严禁偏加料。

3、炉料向垂直与电极的方向参加炉内，参加炉内的炉料不准碰电极，力求准确无误。

4、炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体，在操作中稳定控制料面高度一般与炉口相平，也可控制在炉口以下200mm左右。

6300KV.A硅铁炉保持炉心料饱满，严格控制料面高度，三班认真交接。

5、控制电极插入炉料中的深度6300KV.A硅铁电炉插入深入900—1400mm.

6、铜瓦下端距料面高度6300KV.A硅铁电炉不少于400mm.

7、要适时扎眼，以经常保持料面良好的透气性，利于扩大坩埚，加速冶炼速度。

电极周围出现白光时，采用撤火等措施尽快消灭。

9、经常保持电极工作外表光滑，粘有粘料时与时清理，以减少冒白光现象。

10、电极周围塌料时，先把坩埚附近的大块硬料推入炉心，然后将附近的熟料推入坩埚，之后再参加新料。

11、每一次出炉后，捣完炉应迅速平整炉面，将周围的熟料推至电极周围，再覆盖新料，根据电极工作端长度，出炉后争取进展下放电极操作。

12、根据炉况，每班要捣炉2—3次，捣炉操作应在出炉后立即进展，捣炉时捣炉机找好角

度，动作迅速，逐相电极进展，严禁碰撞电极炉内烧结的大快粘料尽量不要拔出，如拔出将

其砸碎，做到当班参加炉内，不得任意扔掉。

13、配料比的调整，班长在保证炉况正常情况下可调整正负2公斤碳质复原剂，炉长有权调整正负6公斤钢销。

14、出炉前15—20分钟，采取维护好炉面，消灭白光等措施，处理好炉况，尤其是出铁口相电极更要注意，以防出铁过程中塌料现象而影响出铁。

15、出炉过程中要正常加料。

16、冶炼班长与操作工经常取得联系，操作工在业务上，在不违反供电制度的前提下，应听从冶炼班长的指挥。

17、冶炼班长要认真填写电炉冶炼操作记录卡片。

五、正常炉况特征与不正常炉况的处理

〔一〕正常炉况特征

1、电极深而稳地插入炉内，负荷稳定，易于控制。

2、料面冒火均匀，透气性良好，没有暗色，刺火现象少。

3、电极周围沉料均匀，没有大塌料现象。

4、出铁口用木杆通时畅通无阻。

5、出铁口好开好堵。

6、产量和产品质量稳定。

〔二〕不正常炉况

1、复原剂不足〔即炉况粘〕

电极往往插入炉中过深，电炉表指针波动频繁，不易给上负荷，炉况过粘，料面有烧结现象，

刺白光现象严重，炉况过粘时，电极有时也难以下插。

处理方法：

〔1〕增加料比中的碳质复原剂配入量。

〔2〕彻底捣炉同时可附加炭质复原剂处理。

2、复原剂过剩

电极插入炉内深度过浅，坩埚不易塌料，出铁时感到铁水温度低，好给负荷，特别是捣炉下

料，电极容易上抬，大面蓝色火焰多，火焰无力。

〔1〕减少料比中的炭质复原剂的配入量。

〔2〕严重时单加一定量的硅石〔要有炉长指导附加〕

六、炉前出铁操作

1、出铁要按规定时间进展，不得提起和拖后，炉况正常情况下，每班2—3炉〔6300KV.A电炉〕

2、出铁前要清扫炉台和流铁槽。

。

用合格硅块将锭

3、锭模必须保持枯燥，出铁前应清扫干净，并薄涂石英沙〔玻璃水也行〕

模垫好，其厚度少于70mm,严禁用废品和碎渣垫模。

4、根据出铁口情况，出铁前用圆钢清理出铁口，出炉时尽量用圆钢开出铁口，必要时可使用烧窜器，先烧中心靠上面，不准烧下面，以防出坑。

烧窜器用完后立即分闸，出铁口要保

持喇叭型，内径70mm，外径90mm。

5、用氧气烧出铁口时，必须注意以下几点：

〔1〕由班长指挥烧出铁口的操作，设专人看管氧气瓶。

氧气瓶应放在安全地区，距电炉五米处的地方。

〔2〕烧氧气所有的工具和保护用品不准带油类物质。

〔3〕输送氧气胶管，铁管等连接部位必须结实的严密结触，不准漏气。

〔4〕开始先用电烧，然后开始送是少量氧气，待烧着后，再逐渐增大气量，同时氧气管应不断的向前推进，但用力不能过猛。

〔5〕当发生回火时，应立即关闭氧气瓶，同时折叠胶管。

〔6〕出铁口烧开后，立即将氧气瓶撤走。

6、烧出铁口要严格控制铁口高度，不准任意提高。

7、出铁前准备好以下物品：

〔1〕堵眼耙三个以上。

〔2〕托泥铲两个以上。

〔3〕干泥球五个以上。

〔4〕长圆钢四根以上。

浇注过程中严格控制产品厚度，72#硅铁一般为70—90mm,6300KV.A以上的电炉用铁

水包浇注，采取两次浇注法。

9、炉内积杂渣过多，不能自动流出时，首先将烧窜器开关分闸，可用圆钢向外拉渣，也可

以用木杆带渣〔要关好出铁门小心烫伤〕。

10、尽量缩短出炉时间，出铁后将出铁口附近的炉渣清理干净，出铁口还冒火时立即再堵，防止炉眼氧化可用碎硅铁渣捂住出铁口有碳砖的地方。

堵出铁口的泥球用焦炭粉和粘土制成，或者用石墨粉：

焦炭：

石灰粉=4:

3:

3制成，或用粘土、焦炭粉、电极糊粉。

11、出炉完毕，开动炉前小车前，检查轨道上有无障碍物。

12、硅铁锭完全凝固后，才准起吊铁锭。

13、起出铁锭后，四十分钟内垫好锭模，并将炉前小车开到出铁口下，防止跑眼。

14、每炉产品要规整的放在精整盘上。

七、硅铁产品的精整和入库

1、精整工必须严格按标准或按用户的要求对产品进展认真的精整。

2、精整下来的不合格产品，可作回炉用，不准重熔或垫模。

3、经检查人员检查合格后，方准入库。

八、电极维护

〔一〕下放电极和维护

〔1〕铜瓦下端距料面小于150mm时要下放电极，每相电极下放时间不少于4小时，不多

于24小时，要做到勤放少放〔就是每班每次少放点多放几次〕

〔2〕正常情况下电极下放长度不超过100mm。

〔3〕正常情况下，出完铁之后开始进展电极下放操作，操作工要听从班长指挥。

〔4〕严禁带负荷下放电极。

〔5〕电极下来后，立即观察电极烧结情况，以防出现电极事故。

〔6〕下放电极后根据电极烧结情况，缓慢地给负荷。

〔7〕设备检修或事故长时间停炉时，为了保护炉温，利于电极维护，防止电极事故，应在电极周围参加适量炭质复原剂，停电期间，每1.5小时活动一次电极，以防止电极粘结。

〔8〕装入电极壳内的电极糊柱高度保持在铜瓦上端2—3.5m.

〔9〕根据电极消耗情况，一般每班要一次电极糊，勤参加量根据电极糊柱高度而定，参加

电极糊要注意安全操作，电极糊参加前砸成小块，要均衡地参加电极壳内，以防悬料，如悬

料不得参加，待悬料消除后再加。

（二〕接长电极壳

〔1〕用电气焊接长电极壳，焊缝要结实平整，外表不得凸凹不平，周围要满焊。

〔2〕、电极壳接长之前，应认真接长电极壳质量如圆度，筋片和触舌等，不合格的电极壳不

准使用，接长时新旧的电极壳的中心，在一条直线上，筋片更为重要，不得有歪曲现象。

〔3〕操作人员或圆钢等金属块不能同时接触两相电极，以防出现人身和设备事故。

要遵守操作制度。

〔4〕接触电极壳工作完毕后，必须将电极平台清扫干净。

〔三〕电极事故的处理

〔1〕凡属电极下滑，硬断，软断和流糊均应立即停电处理。

〔2〕电极流糊时如孔洞不大，可用石棉布堵牢，以低负荷送电烧结，如孔洞很大，必须用薄钢板焊补，堵住流糊。

〔3〕干净硬断时，取出硬头，下放电极以低负荷〔降低二次电压，也就是降低档位〕进展烧结，折断长度大于1.2m可用把持器夹紧，继续烧结。

〔4〕电极软断，立即停电，松开铜瓦再夹紧软断局部，开始以20%负荷送电进展慢慢烧结，

恢复负荷时间视情况而定，软断严重时需要木柴烘烤，然后再送电，电极糊如流空时，要重

新陪烧电极。

〔5〕电极发生软硬断时，均要补充电极糊。

九、烘炉和开炉规程

1、烘炉目的有二，其一是为了陪烧电极工作端，使其硬化后从而能承受一定的电流能力。

其二烘干炉衬，提高炉温，使电炉加料后炉况和生产早期正常，因此，烘炉分为二个阶段，第一阶段采用焦炭烘〔或木柴烘〕，以陪烧电极，第二阶段采用电烘，进一步陪烧电极，烘干炉衬并使炉衬达到一定温度，以适应加料进展冶炼。

2、烘炉前的准备工作

〔1〕所有设备系统如导电、水冷、电极悬挂、绝缘、电极升降、电极压放、吊运上料和配料等系统，必须进展全面检查和试车。

〔2〕先在每相电极底下垫一层厚65mm的粘土砖，而后将有底电极平稳地落在粘土砖上，

以防电极与炉底粘结。

〔3〕将电极把持器移到上限位置，使电极有足够长的工作端，一般1.6-2m。

〔4〕向有底的电极壳内装入块度为40—80mm的电极糊，糊柱高度3m.

〔5〕在电极工作端部位的电极壳，可均匀地扎一些小孔，使电极陪烧过程中挥发分顺利逸出，加速电极陪烧速度。

〔6〕在出铁口内放一直径100—120mm的钢管，中间填满焦粉，两端用泥球堵严实。

〔7〕烘炉初其设备受热量较小，所以冷却水开到小量，随着温度升高，冷却水量逐渐加大，

以放烧坏设备和绝缘系统。

但铜瓦冷却水，始终不要过大，以利于加快电极的烧结。

〔8〕用焦炭烧烤时应围绕三相电极的周围用圆钢焊成的花栏，以便盛装焦炭，将花栏吊在

把持器上〔随着电极烧结程度逐步提升，到上限为准〕，花栏高1.2—1.5m为宜。

3、烘炉的原如此

为使焦炭烘〔或木柴烘〕和电