硅铁冶炼技术操作规程文档格式.docx

1、焦炭A、 固定碳大于82%B、 灰分小于14%C、 挥发份1 3%A、入炉粒度 6300KV.A硅铁电炉 5 16%钢销1化学成份含铁量不低于 97%2应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。3生锈严重的钢销不得使用4钢销的卷曲长度不大于 100mm5要纯净，不得混有泥土等杂质二、 配料操作1、 每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。2、 在按照冶炼班长通知的料比组成进展配料。每批料以 200公斤硅石为基准，8500KV.A以 上电炉每批料以300公斤硅石为基准。3、 称量要准确，误差正负 1%,钢销要单称后再混入配料小车内。4、 每次只准称量一批料。5、 发现原料质量有变

2、化和设备有问题时几时报告班长。6、 下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。7、 下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。三、 冶炼供电和电极操作1、 正常冶炼操作使用电压：8500KV.A 电炉 140V 188V 为宜2、 一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可 在规定级别内调整二次电压。3、 严禁超负荷运行、4、 三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过 25%。5、 冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。6、 操作工应严格按电流供电制度，进展操作工作，并听从电工和冶炼班班长指挥。2 / 28&发生电极事故后和长期停炉重新送电时，首先

3、要降低档位， 采用低负荷，并听班长指挥。四、冶炼操作1、 每批料运至炉上平台，首先要摊平混合均匀，才准参加炉内。2、 混合均匀的炉料，应以分批分期的方式加到电极周围的炉料下沉的部位，严禁偏加料。3、 炉料向垂直与电极的方向参加炉内，参加炉内的炉料不准碰电极，力求准确无误。4、 炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体，在操作中稳定控制料面高度一般与炉口相平， 也可控制在炉口以下 200mm左右。6300KV.A硅铁炉保持炉心料饱满，严格控制料面高度， 三班认真交接。5、 控制电极插入炉料中的深度 6300KV.A硅铁电炉插入深入 900 1400mm.6、 铜瓦下端距料面高度 6300KV.A硅铁电

4、炉不少于 400mm.7、 要适时扎眼，以经常保持料面良好的透气性，利于扩大坩埚，加速冶炼速度。电极周围出现白光时，采用撤火等措施尽快消灭。9、 经常保持电极工作外表光滑，粘有粘料时与时清理，以减少冒白光现象。10、 电极周围塌料时，先把坩埚附近的大块硬料推入炉心， 然后将附近的熟料推入坩埚， 之 后再参加新料。11、 每一次出炉后，捣完炉应迅速平整炉面，将周围的熟料推至电极周围，再覆盖新料，根 据电极工作端长度，出炉后争取进展下放电极操作。12、 根据炉况，每班要捣炉 2 3次，捣炉操作应在出炉后立即进展，捣炉时捣炉机找好角度，动作迅速，逐相电极进展，严禁碰撞电极炉内烧结的大快粘料尽量不要拔

5、出， 如拔出将其砸碎，做到当班参加炉内，不得任意扔掉。13、 配料比的调整，班长在保证炉况正常情况下可调整正负 2公斤碳质复原剂，炉长有权调 整正负6公斤钢销。14、 出炉前15 20分钟，采取维护好炉面，消灭白光等措施，处理好炉况，尤其是出铁口 相电极更要注意，以防出铁过程中塌料现象而影响出铁。15、 出炉过程中要正常加料。16、 冶炼班长与操作工经常取得联系， 操作工在业务上，在不违反供电制度的前提下，应听 从冶炼班长的指挥。17、 冶炼班长要认真填写电炉冶炼操作记录卡片。五、 正常炉况特征与不正常炉况的处理一正常炉况特征1、 电极深而稳地插入炉内，负荷稳定，易于控制。2、 料面冒火均匀，

6、透气性良好，没有暗色，刺火现象少。3、 电极周围沉料均匀，没有大塌料现象。4、 出铁口用木杆通时畅通无阻。5、 出铁口好开好堵。6、 产量和产品质量稳定。二不正常炉况1、 复原剂不足即炉况粘电极往往插入炉中过深， 电炉表指针波动频繁， 不易给上负荷，炉况过粘，料面有烧结现象，刺白光现象严重，炉况过粘时，电极有时也难以下插。处理方法：1增加料比中的碳质复原剂配入量。2彻底捣炉同时可附加炭质复原剂处理。2、 复原剂过剩电极插入炉内深度过浅， 坩埚不易塌料，出铁时感到铁水温度低， 好给负荷，特别是捣炉下料，电极容易上抬，大面蓝色火焰多，火焰无力。1减少料比中的炭质复原剂的配入量。2严重时单加一定量的

7、硅石要有炉长指导附加六、 炉前出铁操作1、 出铁要按规定时间进展，不得提起和拖后，炉况正常情况下，每班 2 3炉6300KV.A 电炉2、 出铁前要清扫炉台和流铁槽。用合格硅块将锭3、 锭模必须保持枯燥，出铁前应清扫干净，并薄涂石英沙玻璃水也行模垫好，其厚度少于 70mm ,严禁用废品和碎渣垫模。4、 根据出铁口情况，出铁前用圆钢清理出铁口 ，出炉时尽量用圆钢开出铁口，必要时可使 用烧窜器，先烧中心靠上面，不准烧下面，以防出坑。烧窜器用完后立即分闸，出铁口要保持喇叭型，内径 70mm，外径90mm。5、 用氧气烧出铁口时，必须注意以下几点：1由班长指挥烧出铁口的操作，设专人看管氧气瓶。氧气瓶应

8、放在安全地区，距电炉五 米处的地方。2烧氧气所有的工具和保护用品不准带油类物质。3输送氧气胶管，铁管等连接部位必须结实的严密结触，不准漏气。4开始先用电烧，然后开始送是少量氧气，待烧着后，再逐渐增大气量，同时氧气管应 不断的向前推进，但用力不能过猛。5当发生回火时，应立即关闭氧气瓶，同时折叠胶管。6出铁口烧开后，立即将氧气瓶撤走。6、 烧出铁口要严格控制铁口高度，不准任意提高。7、 出铁前准备好以下物品：1堵眼耙三个以上。2托泥铲两个以上。3干泥球五个以上。4长圆钢四根以上。浇注过程中严格控制产品厚度， 72#硅铁一般为70 90mm , 6300KV.A以上的电炉用铁水包浇注，采取两次浇注法

9、。9、 炉内积杂渣过多，不能自动流出时，首先将烧窜器开关分闸，可用圆钢向外拉渣，也可以用木杆带渣要关好出铁门小心烫伤 。10、 尽量缩短出炉时间，出铁后将出铁口附近的炉渣清理干净，出铁口还冒火时立即再堵， 防止炉眼氧化可用碎硅铁渣捂住出铁口有碳砖的地方。堵出铁口的泥球用焦炭粉和粘土制 成，或者用石墨粉：焦炭：石灰粉= 4: 3: 3制成，或用粘土、焦炭粉、电极糊粉。11、 出炉完毕，开动炉前小车前，检查轨道上有无障碍物。12、硅铁锭完全凝固后，才准起吊铁锭。13、 起出铁锭后，四十分钟内垫好锭模，并将炉前小车开到出铁口下，防止跑眼。14、 每炉产品要规整的放在精整盘上。七、 硅铁产品的精整和入

10、库1、 精整工必须严格按标准或按用户的要求对产品进展认真的精整。2、 精整下来的不合格产品，可作回炉用，不准重熔或垫模。3、 经检查人员检查合格后，方准入库。八、 电极维护一下放电极和维护1铜瓦下端距料面小于 150mm时要下放电极，每相电极下放时间不少于 4小时，不多于24小时，要做到勤放少放就是每班每次少放点多放几次2正常情况下电极下放长度不超过 100mm。3正常情况下，出完铁之后开始进展电极下放操作，操作工要听从班长指挥。4严禁带负荷下放电极。5电极下来后，立即观察电极烧结情况，以防出现电极事故。6下放电极后根据电极烧结情况，缓慢地给负荷。7设备检修或事故长时间停炉时，为了保护炉温，利

11、于电极维护，防止电极事故，应在 电极周围参加适量炭质复原剂，停电期间，每 1.5小时活动一次电极，以防止电极粘结。8装入电极壳内的电极糊柱高度保持在铜瓦上端 2 3.5m.9根据电极消耗情况，一般每班要一次电极糊，勤参加量根据电极糊柱高度而定，参加电极糊要注意安全操作， 电极糊参加前砸成小块， 要均衡地参加电极壳内， 以防悬料，如悬料不得参加，待悬料消除后再加。（二接长电极壳1用电气焊接长电极 壳，焊缝要结实平整，外表不得凸凹不平，周围要满焊。2、电极壳接长之前，应认真接长电极壳质量如圆度， 筋片和触舌等，不合格的电极壳不准使用，接长时新旧的电极壳的中心，在一条直线上，筋片更为重要，不得有歪曲

12、现象。3操作人员或圆钢等金属块不能同时接触两相电极，以防出现人身和设备事故。要遵守 操作制度。4接触电极壳工作完毕后，必须将电极平台清扫干净。三电极事故的处理1凡属电极下滑，硬断，软断和流糊均应立即停电处理。2电极流糊时如孔洞不大，可用石棉布堵牢，以低负荷送电烧结，如孔洞很大，必须用 薄钢板焊补，堵住流糊。3干净硬断时，取出硬头，下放电极以低负荷降低二次电压，也就是降低档位进展 烧结，折断长度大于1.2m可用把持器夹紧，继续烧结。4电极软断，立即停电，松开铜瓦再夹紧软断局部， 开始以20 %负荷送电进展慢慢烧结，恢复负荷时间视情况而定，软断严重时需要木柴烘烤，然后再送电，电极糊如流空时， 要重

13、新陪烧电极。5电极发生软硬断时，均要补充电极糊。九、烘炉和开炉规程1、 烘炉目的有二，其一是为了陪烧电极工作端，使其硬化后从而能承受一定的电流能力。 其二烘干炉衬，提高炉温，使电炉加料后炉况和生产早期正常，因此，烘炉分为二个阶段， 第一阶段采用焦炭烘或木柴烘，以陪烧电极，第二阶段采用电烘，进一步陪烧电极，烘 干炉衬并使炉衬达到一定温度，以适应加料进展冶炼。2、 烘炉前的准备工作1所有设备系统如导电、水冷、电极悬挂、绝缘、电极升降、电极压放、吊运上料和配 料等系统，必须进展全面检查和试车。2先在每相电极底下垫一层厚 65mm的粘土砖，而后将有底电极平稳地落在粘土砖上，以防电极与炉底粘结。3将电极

14、把持器移到上限位置，使电极有足够长的工作端，一般 1.6-2m。4向有底的电极壳内装入块度为 40 80mm的电极糊，糊柱高度 3m.5在电极工作端部位的电极壳，可均匀地扎一些小孔，使电极陪烧过程中挥发分顺利逸 出，加速电极陪烧速度。6在出铁口内放一直径 100 120mm的钢管，中间填满焦粉，两端用泥球堵严实。7烘炉初其设备受热量较小， 所以冷却水开到小量，随着温度升高， 冷却水量逐渐加大，以放烧坏设备和绝缘系统。但铜瓦冷却水，始终不要过大，以利于加快电极的烧结。8用焦炭烧烤时应围绕三相电极的周围用圆钢焊成的花栏，以便盛装焦炭，将花栏吊在把持器上随着电极烧结程度逐步提升，到上限为准 ，花栏高1.2 1.5m为宜。3、 烘炉的原如此为使焦炭烘或木柴烘和电