完整word版高压开关柜安装施工方案Word文档格式.docx
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光伏发电场地理位置示意图见图1.1-1。
图1.1-1项目地理位置图
本工程项目规划规模容量为50MWp，分期建设，本期建设规模为20MWp，下期为30MWp。
安装多晶硅组件，组件支架采用固定倾角方式，本项目在站内新建一座66KV升压站，以一回66出线接入电网。
编写依据
表2-1引用标准及规范名称
序号
标准及规范名称
1
GB50147-2008《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
2
GB50149-2008《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
3
GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收标准》
4
GB50256-2012《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
5
GB50168-2012《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
6
DL/T5161.1~5161.17《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
7
GB50303-2006《建筑电气工程施工质量验收规范》
8
《国家优质工程评选办法》
9
《施工图纸》河北冀电电力工程设计咨询有限公司
10
吉林前郭长山20MW光伏发电项目工程施工组织设计
11
《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》（基建安全〔2005〕50号）
3、作业准备
3.1施工组织机构
3.2人员配备
表4-1作业人员配备
工序名称
工作人数
负责人数
监护人数
施工前准备
基础检查、开箱检查
盘柜就位安装
母线安装断路器、刀闸调整
注:
作业人数根据具体工程量规模配备。
3.2工器具及仪器仪表配置
表4-2主要工器具及仪器仪表配置
名称
规格/编号
单位
数量
备注
吊车
16T
台
交流焊机
380V
移动式电源盘
220V
只
经纬仪
套筒扳手
套
棘轮扳手
把
吊带
8m
对
钢卷尺
50m
短木方
5cm厚
根
若干
10cm厚
螺丝刀
一字
临时支垫
12
十字
13
锉刀
圆形
14
扁形
15
撬杠
16
手锤
2磅
17
垫铁
1mm
片
18
2mm
19
3mm
20
角尺
21
水平尺
400mm
22
棉线
扎
工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
4、作业流程
4.1作业（工序）流程图
5、作业方法
5.1施工准备
5.1.1技术准备：
按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；
5.1.2人员组织：
技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；
5.1.3机具的准备：
按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；
5.1.4施工材料准备：
焊条、螺栓、油漆等。
5.2基础检查
5.2.1用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；
检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。
5.2.2清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。
5.3搬运及开箱检查
5.3.1现场搬运盘柜
（1）开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。
（2）根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。
搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。
（3）盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。
5.3.2设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。
检查的主要内容：
检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；
特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；
检查厂家出厂技术文件是否齐全；
如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。
5.4盘柜就位安装
5.4.1首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。
按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。
5.4.2第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。
通常10KV配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。
如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变进线柜第一面柜的安装位置。
5.4.3依次将盘逐块找正靠紧。
检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。
带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。
最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。
5.5开关柜内母线安装
5.5.1柜内母线厂家已配备。
柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；
母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。
连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符表7-1的规定。
5.5.2封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。
5.5.3母线安装应符合下列要求：
（1）交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。
（2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；
当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。
（3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：
10kV不小于125mm。
（4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。
（5）母线安装完成后进行核相。
5.6断路器及隔离开关的调整
5.6.1断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：
高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。
5.6.2隔离开关的调整（固定式开关适用）：
检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。
隔离开关的具体检查项目：
三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。
注：
小车式无上、下隔离刀闸，只有接地刀闸，调整方法与上述类同。
5.6高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。
6．安健环控制措施
6.1控制措施
6.1.1吊装作业时，索具、机具必须先经过检查，不合格者不得使用。
6.1.2电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电源电压，电源引接线安全可靠，电动工具接地良好，才许使用。
6.1.3盘柜就位时人力应充足，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。
6.1.4柜底加垫时不得将手伸入盘底，单面柜并列安装时应防止靠柜时挤伤手。
6.1.5安装前现场必须清理干净，不得有木屑、施工渣土等杂物，施工前对高压柜进行一次吸尘处理，营造无尘的安装环境；
现场需保持通风和干燥。
6.1.6预留孔洞的防护措施在高压柜未就位前依然要保留，施工前检查措施完好，防止施工过程中不慎摔落，施工时只打开到施工部位的孔洞盖板。
6.1.7设备、安装部件、配件及专业工具统一规划整齐放置，保持安全通道通畅。
6.1.8高压柜临时放置时四角需垫高度一致且面积适中的木块或木板，不得使用砖头等易碎物品垫底。
6.1.9施工现场严禁吸烟；
电焊作业时需严格执行动火票作业制度，现场需配置足够的灭火器，并在专职安全人员的监护下作业。
6.1.10现场施工要注意成品保护。
施工中始终保持现场文明施工，做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生“一日一清理”。
6.1.11在高温或低温等恶劣环境下工作时，施工人员应有足够的防护设施；
使用打磨机具和火焊时应正确佩戴防护眼镜；
使用电焊施工人员应有防护目镜的面罩。
6.1.12夜间施工必须配备足够的照明设备，施工作业人员有充足的精神及精力。
6.1.13施工用完的油漆罐、松节水罐、润滑油罐、废弃的包装纸、粘有油脂的废手套、棉布等应收集好，用专门的垃圾箱装好。
6.2、工作前安全风险辨析及控制措施表
安全风险
预控措施
特种人员未持证上岗
作业前检查特种作业人员上岗证件
高空作业
高空作业人员系好安全带，佩戴好工具袋，衣着灵便、穿软底鞋。
安全带高挂抵用
起重吊装
大型设备吊装办理作业票。
不得超负荷起吊，不得超负荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。
指挥、操作规范，机械设备性能良好。
使用合格吊具，不得以大代小。
作业过程有人监护（著名负责人得姓名）
火灾
作业现场严吸烟和明火，严格执行动火作业票制度，现场配备足量合适灭火器材。
动火作业庞清除易燃物质，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施
盘、柜搬运及安装时挤伤、压伤手脚
（1）平面移动不得在盘柜的正面使用撬棍。
（2）柜底加垫时，不得将手伸入柜底，多面柜并列安装时，应防止挤伤手。
（3）柜就位后应马上固定以防止倾倒。
（4）未安装设备的孔洞应进行封堵。
柜内母排安装伤手脚
工作人员要站稳，瞻前顾后，母排轻取轻放，夜晚作业照明足够。
7.质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1．1基础预埋槽钢的直线度误差应不超过每米1mm，全长不超过5mm；
水平度误差不超过每米1mm，全长不超过5mm。
预埋槽钢应在土建施工阶段进行预埋质量控制，在预埋槽钢二次灌浆前
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