QM专区问题tWord格式.docx

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C.检验类型在后台定制中必须定制有defaultvalue；

D.该检验类型存在一个独立的numberrange；

E.物料发生物流移动所采用的移动类型，在OMJJ“allowedtransaction”中必须有与QM有关的事务代码，例如：

QE01/02、QA01/02、QE51/QE51N、QA11/QA12……

F.同理，移动类型不可以点上标记“QMinactive”。

我们以采购订单A收取物料甲为例。

如果物料甲和有关的定制符合上述要求，那么在MIGO或者MB01对采购订单收货完成后，运行QE51和QE51N，系统中将出现物料甲的检验批次号。

2如何将分类中的特性和QM中的主检验特性相关链?

按照我测试的结果，我告诉你流程，你自己调试看着办吧：

第一步，确保CT04已经维护了有关的特征（characteristics）；

第二步，确保CL02已经维护了有关的分类（class），分类的classtype必须是022（batch），且分类被指派了第一步的有关特征；

第三步，为主题物料记录补充创建classification，将第二步的分类指派给它；

第四步，主题物料的batchmanagement标识，必须点上；

第五步，QS21，参照第一步的classclassification创建主检验特征；

第六步，QS61，创建主题物料的materialspecification（我翻译为“物料规格”），将第五步的主检验特征列入其中；

第七步，MM02主题物料，QM视图，inspectiontype创建并激活，必须注意：

inspectionspecification标记必须点击。

如果系统报错，请立即前往定制调整有关inspectiontype的defaultvalue；

第八步，自己设计一个剧本，使之可以自动触发检验批次的产生。

注意，这个检验批次的状态必须保证REL；

第九步，结果记录操作，将实际测量值输入；

第十步，使用决策并完成有关的库存转移；

第十一步，检验结果值将被传递给batchcharacteristics，不过惭愧，本人尚无头绪怎样去观察结果记录对batchcharacteristics发生作用。

上述操作有一个明显的特征——必须有materialspecification，因为只有materialspecification才能对classcharacteristics有作用（这一点算是对haohao君前次指点的证实，谢谢）。

3QM模块的分析功能有哪些？

能提供什么分析图形？

没听说R/3的QM模块中存在现成的“分析”工具，只有信息统计，操作者按照自己的意愿和标准呼出有关统计数据，再通过导出到其他软件完成分析。

QM模块中的确存在一些图，但这绝不可以被理解为“分析图”，只能称作“控制图”。

所谓“控制图”，指这图对流程有控制作用。

比如说，某个过程控制性质的主检验特征，在检验计划中被指定了一个样本程序，而样本程序的valuationmode是“SPCinspection”，那么这个主检验特征的某个检验批次的检验结果的valuation将采用如下机制——

假设均值为1，方差sigma为0.05，上下限为1.2和0.8，测量值为1.18。

按理说，这个测量值是合格的，但在SPC的评估之下，它不合格，因为1.18>

1+3×

0.05。

这就是SPCinspection对检验批判决的控制。

图形类型用OQE4可以观察得清清楚楚，用得最多的还是“Shewhart均值－方差图”。

4不过为什么我的SAP中提示不存在事务“OQE4”？

您的系统是4.6C版本吗？

或者我告诉您定制的路径，您再观察吧：

SPRO-->

F5-->

Qualitymanagement---->

QualityPlanning--->

BasicData--->

SampleSPC--->

StatisticalProcessControl--->

DefineControlcharttype

5本人提个问题：

各位实施了QM管理的公司，有没有哪位英雄主持测试设备管理（Testequipmentmanagement）？

都知道ISO9000族2000版本项下，《仪器夹具量规的校准与管理》是ISO必审的要素，如果在SAP系统中能够管理的话，那对公司质量管理体系人员的工作该是多大的促进啊。

本人的公司尚未实施这项QM组件，但本人自己在测试系统中走通了全程，本人希望能与有类似管理经历的朋友交流经验，毕竟这个组件覆盖了PM和QM两大模块的许多核心功能。

我自己跟一帖赚点吆喝，把校准检验（calibration）的流程图传上，因为我的研究就是从这张图开始的。

我司QM与PM进行了简单LINK，针对一些特殊设备进行的检验。

您们的检验是calibrationinspection（inspectiontype=14）吗？

检验批次是在维护通知转换为维护定单的时候产生的吗？

产生的检验批如果不作UD交待，维护定单是不可以作confirmation吗？

这里边的内容我感觉真是连环套，实在是一个高密度的知识库啊。

不知贵公司在这方面应用的程度怎么样？

1、inspectiontype是14

2、您说的检验批次是指inspectionlot吗？

若是的话，inspectionlot是与PMorder关联的

3、产生的检验批如果不作UD交待，维护定单是不可以作confirmation吗？

-----SORRY，这个偶没做测试，只记得没做UD的话，若要技术关闭order，系统会有message的，另外，在做QMrecord时可一并做UD与ordercomfirmation的。

看来我的测试结果与贵公司的流程大致一致，谢谢赐教。

6倉庫做正常收料（PO收料或無PO收料后做Reverse）系統提示"

ChangetheInspectionstockof料號inQMonly"

的錯誤信息﹐請問怎么作業﹖還有一問題﹕倉庫Reverse成功后﹐但是用QA32還能跑出檢驗記錄﹐做檢驗動作時系統又提示記錄已被刪除﹐如果已被刪除用QA32不能跑出檢驗記錄怎么做﹖

第一问：

澄清，错误信息是什么？

是不是QM095？

如果你的物料创建有QM视图的检验类型，但是忘记了创建与检验类型相对应的检验计划，物流执行后货物将被放到Qualityinspectionstocktype中，想用MB1B321手工转非限制或者MB1B350转库存，系统都将出现类似于你描述的信息。

你在采购订单收货时，怎么可能出现那样的信息呢？

能否说清楚。

至于怎么作业，出现了这种情况，那可真是“铁索横江——上也上不得，下也下不得”，我们发OSS征求SAPAG的意见，他们只是帮我们达到目的（将物料从QM库转移到非限制/冻结库存），可对如何解决讳莫如深，我只能认为他们直接改表，而我本人也尝试过SE12修改MCHB（我们质检物品都是batch管理）的tablecontents，将物料放在QI中的数量消去，将非限制或冻结中的数量加上即可达到目的。

第二问：

Reverse成功，不等于原始收货时自动激活的检验批次在物理上消失，这个检验批次仍然存在于系统的业务数据表QALS中，只是其systemstatus（LTCA,表示cancelled）的变更决定检验批此不再作用于物流。

QA32上面就有检验批次的系统状态，取消后的检验批当然不能进行结果记录（resultsrecording）。

大致了解了，我再问一下：

你是用QA32“做了大批使用决策”吗？

换句话说，你取消收货操作时，那个物料或批次不是在QI库存中而是在Unrestricted库存中？

只要弄清了这个问题，我的药方就可以出来了。

在取消收貨前我的庫存良是已挂在QI下的;

如果做過QA32后庫存是存在Unrestricted庫存

QA32作了使用决策，判可时相信系统自动代你作了MB1B321转移。

既然你在作取消收货操作时物料已经在QI状态，那么我要问：

你是采用什么方式完成“非限制---->

QI库存”的转移的。

手工MB1B322转移或者MBST取消当时321凭证吗？

这是不可能的呀？

我得搞清楚。

IQC檢驗是在QA32里做的﹐QA32做完保存后庫存量就自動的從QI库存--》非限制,用MB51會Run出321PostingQuntity一正一負的記錄

QA32/QA33是从QALS中承袭而来的检验批次记录表，无论检验批到底经过了什么样的操作作业，检验批仍然存在于QALS表中，也将仍然处于QA32/QA33的显示结果中。

所以，为便于作业用户的作业，处理检验批次我们不用QA32/QA33,而是用QE51或者QE51N，输入有关的物料、检验类型、起止日期，Char.filter字段必须保持空白，执行后你将观察到符合条件的检验批次列表。

点击它，可以作结果记录（resultsrecording），或者直接作使用决策。

一旦某个检验批次作了使用决策（无论判可或判否），刷新列表，这个检验批次将消失不再出现，从而不再影响作业者判断自己还有多少检验任务需要执行。

建议你自己用附件中的例子测试一下，当体会到QE51与QA32相比有什么好处。

我们公司的QA32和QA33用来追溯，而并不用于直接写操作。

1、QI库存--》非限制是不能扭转的！

2、QA32在显示时建立一个选择参数即可在显示时不出现已取消的检验批！

7有客户情况如下：

一物料生产工序有10道，他要求，在生产的前4道工序中都不做检验，第5道工序中把前面的4道工序和第5道工序共同做检验。

同样，在最后10道工序时做6－10的工序的特性检验。

问题:

系统里如何设置才能保证在做第5道工序和第10道工序的检验的时候可以知道哪个检验特性对应的是哪道工序。

要是我没理解错，您的物料进行生产检验，在检验环节上需要有两次，一次检查工序5及其前面，一次检查工序6～工序10，那您创建Inspectiontasklist时首先创建一个operation，这个operation项下依次记录工序5及其之前工序所要求的检验特征，然后创建第二个operation，这个operation项下以及记录工序6～工序10所要求的检验特征。

不知这个构想可否满足您的要求？

可以继续讨论，毕竟我还没体验过10工序制程的产品。

这个10工序只是个例子而已。

数字不是问题，关键是解决方法！

那系统能确定在第5道工序或第10道工序结束后生成检验批来检验前面的所有工序吗？

还是要自己人工自己确定时间？

？

这么说吧，检验计划任务单的下一级层次是operation，每个operation项下可以赋予多个检验特征。

本例，尽管前面存在前5个工序，由于您的要求只是在第5工序完成后再检验，因此物料的检验计划中operation10就只需要填写前5工序的特征即可。

后5个，一样处理，operation20项下填写后5工序的特征。

这样做的结果是什么？

我们假设您要求的是生产收货检验（inspectionlotorigin=04），那么在您生产定单过帐收货的时候，系统将自动生成一个检验批次，检验批次将有两个operation，每个operation项