机修专业安全培训教案.docx

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机修专业安全培训教案

第一讲机修钳工专业基本知识

一、教学目的与要求：

了解设备维修的种类及设备日常检查的内容

二、教学重点：

设备日常检查的内容

教学难点：

设备日常检查内容要记全，不得遗漏

三、教学方法

讲解法、记笔记

四、教具：

黑板

五、授课时间：

8.9-8.10和8.11-8.12

六、授课地点：

水电段教室

七、授课对象：

机修工、锅炉维修工、推煤工

八、教学时间：

2课时

九、教学过程

（一）、设备修理的分类

1、维修

设备维修是设备维护和修理两项作业的总称。

维护是一种保持设备规定技术性能的日常活动，修理是排除临时故障、恢复设备技术性能的活动。

总之是要保证设备的正常使用。

2、小修

小修是设备定期的、间歇时间不长的修理。

其内容有：

1）检查设备精度，恢复设备使用性能。

2）调整容易松动或磨损的零部件。

如镶条、紧定螺钉或螺栓等。

3）检查及清洗应拆卸的部件。

4）更换和修复设备工作过程中磨损的零件，并进行调整。

5）修复设备工作过程中的突发故障。

6）检查并清洗电动机、电气系统和液压系统。

3、中修（项修）

除更换磨损或损坏的零件、检查机构、校验设备几何精度外，还要拆卸和修理经常出现故障的部件。

中修包括的内容有：

1）拆卸经过检查发现有磨损的部件。

2）刮研滑动接触面及轴瓦。

3）全面检查几何精度，超差则恢复。

4）更换失效的滚动轴承。

5）清洗润滑系统，检查电气系统，并更换易损元件。

6）电动机、水泵的修理。

设备的项目修理是对设备经常出现故障的部件及精度下降的部件进行的修理。

项修的关键在于确认相互连接或相关部件对项目的影响。

如车床车身导轨拉毛、磨削会影响到主轴与车尾座的登高度、、、。

项修时要把这些因素都考虑进去。

4、大修

大修是将设备全部解体、修理基准件，更换和修理磨损件、刮研或磨削全部导轨面、全面消除缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率，接近或达到出厂标准。

（二）、设备日常保养检查

1、工作前擦拭外露表面和滑动面，按润滑图表检查油位、加油，检查各种操纵手柄，电气开关，安全装置，接地线和紧固件的位置是否正确、可靠、操作是否灵活、准确和安全。

低速起动空转数分钟后，观察电动机和润滑状况是否良好、声音是否正常、运行中有无振动等现象，使设备经常保持润滑、清洁。

2、工作中除严格遵守操作规程外，还要经常利用听、看、摸、闻等方法，随时关注设备的运行状况。

如观察各油窗润滑油的流量是否充足；油压是否合乎规定，管路和阀门等有无渗漏现象；各传动系统有无异常声响；各信号装置是否正常显示；各轴轴承和电动机的温升是否超过规定等。

若发现异常现象，应立即停机，并通知修理单位。

3、工作后清扫切屑、杂物、擦拭外表及滑动面且涂油防锈，并做好交接班工作。

（三）、设备点检及巡检

设备维护保养工作涉及面较广，维修人员除配合操作人员作好一级保养和二级保养工作外，平时还应多进行巡回检查。

通过对设备运转可靠性、精度保持性及零件耐磨性等的检查，了解设备零件的磨损情况和机械、电气、液压、润滑系统的技术状况，及时发现并消除事故隐患，防止发生急剧磨损和突发事故。

可针对检查中发现的问题，从中找出规律，提出修理和改进措施。

设备的检查，从时间上可分为日常检查和定期检查，从技术上可分为机能检查和精度检查。

1、日常检查日常检查是指操作人员每天按照设备电检表所规定的检查项目，对设备进行检查。

其目的是及时发现不正常现象，并加以排除。

2、定期检查定期检查是指专业维修人员在操作人员参与下，定期对设备进行检查。

其目的是要查明零部件的实际磨损程度，以便确定修理时间和修理种类。

定期检查必须停机，按计划进行。

在检查中，对设备进行调整并更换部分损坏的易损件，同时进行清洗和定期换油。

3、机能检查机能检查是指对设备的各项机能进行检查和测定。

如是否漏油、漏气、漏水、零件耐高温、高速、高压的性能。

4、精度检查精度检查是指对设备的加工精度进行检查和测定，以确定设备的实际精度。

精度检查可为制定预修计划、设备更新和验收提供依据。

思考题：

1、简要介绍设备修理的种类

2、设备日常检查的内容？

第二讲机修钳工常用工具、量具、设备及使用

一、教学目的与要求：

了解机修钳工常用工具、设备，掌握其使用方法及安全操作知识

二、教学重点：

常用设备安全操作规程

教学难点：

常用设备具体使用方法

三、教学方法

讲解法、记笔记

四、教具：

黑板

五、授课时间：

8.9-8.10和8.11-8.12

六、授课地点：

水电段教室

七、授课对象：

机修工、锅炉维修工、推煤工

八、教学时间：

6课时

九、教学过程

机修钳工常用的设备、工具种类繁多，如孔加工设备、清洗用设备、轴承加热设备、起重设备等。

常用工具有划线工具、錾削工具、锉削工具等。

拆卸、装配机械设备用的各种装配工具以及测量、钻孔、攻螺纹、刮削用的各种工具等。

下面我们具体做介绍

（一）、台虎钳

台虎钳分固定式和回转式两种

台虎钳的使用原则

1）钳台上的台虎钳安装要牢靠，钳台要配装安全网。

2）台虎钳装夹工件时应用手扳动手柄，不要用锤子敲击手柄或随意套上长管子扳手柄，不得借助其他工具加力。

3）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。

4）不允许在活动钳身和光滑平面上进行敲击作业。

5）对丝杆、螺母等活动部件的表面应经常清洁、润滑、以防生锈。

（二）、千斤顶

千斤顶是一种小型的起重工具。

主要用来起重工件或重物。

机修钳工用它可以拆卸和装配设备中过盈配合的零件，如锻压设备的滑动轴承等。

千斤顶体积小，操作简单，使用方便。

千斤顶按结构形式的不同，可分为锥齿螺旋轮式千斤顶和油压千斤顶。

1、使用千斤顶时，应遵循以下原则

1）所要承载重物的质量不得超过千斤顶的负载能力

2）千斤顶应垂直安放在重物下面，当工作地面较软时，应加垫坚韧木板，以防陷入和倾斜

3）用齿条千斤顶工作时，止退棘爪必须紧贴棘轮

4）牢记操作要点：

摆平立正千斤顶，工件顶杆加木板，

顶住重心莫斜偏，边起边垫才安全

2、千斤顶的维护保养

1）千斤顶属起重工具，应严格进行定期拆卸检查，检查传动件密封件、结构件及液压元件有无裂纹、破损及泄露等，并及时进行维护修理。

2）油压千斤顶的工作应定期进行补充。

3）千斤顶应妥善存放，不应被压、被砸。

（三）、手拉葫芦

手动葫芦分为手拉葫芦和手板葫芦两种，其中，环链手拉葫芦，钢丝绳手扳葫芦和环链手板葫芦使用最为普遍。

手拉葫芦是一种以手拉为动力的起重设备，广泛用于小型设备的拆、装和零部件的短距离的吊装作业中。

起吊高度一般不超过3米，起吊重量一般不超过10吨，最大可达20吨。

可以垂直起吊，也可以水平或倾斜使用。

它具有体积小，重量轻，效率高、操作简易及携带方便等特点。

如何使用手拉葫芦

1、手拉葫芦的操作步骤

1）根据工件重量选择吨位合适的手拉葫芦，将葫芦拉钩挂在可靠的支撑点上，检查葫芦动作灵活自如。

2）检查工件的捆绑安全可靠，起升高度在手拉葫芦的行程范围之内。

3）逆时针拽手拉葫芦链条，降下吊钩，将捆绑工件的钢丝绳扣头套在吊钩之中。

4）顺时针拽手拉链条，并保持与吊链方向平行，升起吊钩，当张紧起重链条时，微量起升工件，观察无异常变化，再顺时针手拉链条，稳妥地吊起工件。

5）当需要降下工件时，逆时针拽手拉链条，工件便缓缓下降

6）当工件落至目的地后，继续下降一段距离，摘下吊钩，起重工作结束

2、注意事项

1）用前应仔细检查吊钩、链条轮轴及制动器完好无损棘爪弹簧应保证制动可靠。

2）严禁超载使用。

3）操作时，应站在起重链轮同一平面内拉动链条，用力要均匀、和缓、、保持链条理顺。

拉不动时，不要用力过猛和抖动链条，应查找原因。

3、维护保养

1）手拉葫芦属起重设备，必须严格按规定进行定期检查维护，对破损件要及时进行修换。

2）对润滑部位、运动表面应经常加注润滑油。

3）手拉葫芦如不用，存放时不要被其他重物压坏。

（四）、手电钻是一种操作简单，使用灵活，携带方便的电动钻孔工具。

手电钻多用于机修钳工的装配和修理工作。

手电钻的操作步骤

7）选取带有钻夹头钥匙，功率合适的手电钻。

准备好钻头。

8）检查手电钻是否漏电，并接上电源

9）用钥匙夹紧钻头，并取下钥匙

10）戴好橡胶绝缘手套，点动手电钻开关，查看手电钻运转是否正常

11）用钻头抵住工件钻孔冲眼，找正钻头与工件加工表面的垂直位置，保持正确的钻孔姿势，双手稳握手电钻，接通开关，试钻一浅坑

12）检查孔位是否正确，若有偏差，调整钻头角度，修正孔位中心，若无偏差则均匀加力，进给钻孔

13）钻孔时，手电钻不要摇晃，时常退刀清楚刀屑。

通孔钻到末尾时，要缓慢进给

14）钻孔结束后，取下钻头，及时拆掉电源线或拔下电源开关，整理好电源线

15）清理工作现场。

（五）、钻床

机修钳工应用钻床可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、刮端面和攻螺丝等多种加工。

台钻是一种小型钻床，是机修钳工常用的钻孔设备，它具有体积小、重量轻、结构简单及操作简便的特点；

（六）、机修钳工常用量具

机修钳工经常使用的量具很多，我们简要介绍游标卡尺、千分尺、百分表、游标万能角度尺等。

一、游标卡尺

游标卡尺是一种精度较高的量具，可以用来直接量出零件的内外直径和深度。

游标卡尺按测量范围可分为100mm、125mm、150mm、200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm等几种，按测得的读数值可分为0.10mm、0.05mm、0.02mm等几种。

读数值为0.10mm的游标卡尺：

与尺身的刻线间隔相差0.1mm，如图所示，当游标卡尺两量爪合拢时，尺身与游标的零线刻度对正，游标上的第10条刻线与尺身上的第9条刻线对正，该位置即为零位。

测量时，将工件的被测部位卡在卡尺两量尺的中间并贴紧，此时两量爪的张开距离即为测量长度，其由游标零线所对应的尺身刻度所读出的刻度值即为测量数值。

如果游标的零线恰好与尺身任一刻线都不对正，那么，游标零线左侧的第一条尺身刻线即表示被测尺寸的整数部分，与尺身刻线对正（或最接近对正）的游标刻线的数值与0.1的乘积，就是被测尺寸的小数部分，二者之和即为被测的尺寸值。

读数值0.05mm和0.02mm的游标卡尺的读数方法与0.10mm游标卡尺相同

二、千分尺是一种精密量具。

它的精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。

因此，对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。

思考题

1、台虎钳的使用原则

2、手拉葫芦操作步骤

第三讲机修钳工专业基本知识

四、教学目的与要求：

掌握划线、錾削、锉削等基本操作技能

五、教学重点：

基准的确定、錾子的切削、锉刀的使用

教学难点：

设备日常检查内容要记全，不得遗漏

六、教学方法

讲解法、记笔记

四、教具：

黑板

五、授课时间：

8.9-8.9和8.11-8.12

六、授课地点：

水电段教室

七、授课对象：

机修工、锅炉维修工、推煤工

八、教学时间：

6课时

九、教学过程

（一）、划线

在毛坯或半成品工件上用划线工具按要求划出所需的点、线，用以表示工件要加工的部位和界限，这种操作称为划线。

划线的目的是为机械加工提供依据，检查毛坯外形尺寸是否合乎要求及借料划线挽救有缺陷的毛坯。

机修钳工常用的配划线需在划线的基础上，阅读装配图，从装配图中找出划线工件的装配关系，从而划出加工部位界限的正确位置。

1.分类

划线分平面划线和立体划线。

平面划线是在工件的同一表面上进行的划线。

立体划线是在工件的几个不同方向的表面上进行的划线。

机修钳工在工作中常采用配划线和仿形划线。

2．常用的工具

（1）直线划线的工具：

它包括划针、划规、划卡、划线盘、高度游标卡尺，洋冲和锤子等。

3．涂料

它是用来在工件的划线部位涂色，以使划出的线条醒目。

常用的涂色剂如下：

1）铸件、锻件毛坯常用石灰水作涂色剂。

用粉笔作涂色剂也很方便。

2）已加工表面常用酒精溶液加蓝色涂片作涂色剂。

这种涂色剂涂覆均匀、吸附力强、干得快，还可以用酒精檫掉。

4．基准的确定

划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面为划线基准。

划线基准确定可遵循如下原则：

1）划线基准应与设计基准一致。

2）配划基准是配划工件的装配基准。

3）选择已精加工并且加工精度最高的边、面或配合要求的边、面、外圆、孔槽和凸台的对称线。

4）选择较长的边或相对两边的对称线或是较大的面或相对两面的对称线。

5）便于支承的边、面或外圆。

6）较大外圆的中心线。

7）补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。

8）在薄板材上选择划线基准时，要考虑节约用料，便于剪裁以及工艺文件上材料轧制方向的具体要求。

（二）、錾削

錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削的加工方法。

机修钳工的錾削多用于錾油槽、切扳料及去除多余金属的粗加工。

锤子是一种敲击工具。

用来敲击錾子及拆装工件。

锤子的握法和挥法：

锤子的握法分“紧握法”和“松握法”两种，握持点至锤头的距离一般等于自己小臂的长度。

握持点至木柄尾端宜留出15-30mm。

锤子的重量可根据自己的臂力选定。

挥锤方法分腕挥法、肘挥法、和臂挥法。

腕挥法是靠手腕的动作挥锤、挥锤时小臂随手腕稍做摆动，这种挥锤法打的稳、准，但锤极力较小。

肘挥法是用手腕和肘部一起挥动作锤积运动，挥动的幅度较大，锤积力也较大，臂挥法是用手腕、肘和上臂一起配合动作，挥动的幅度最大，因此锤积力也最大。

（三）、锉削概述

用锉刀对工件进行切削加工的办法，称锉削。

锉削可用于加工工件的内平面、外平面、内曲面、外曲面及各种复杂形状的表面。

还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。

锉削精度可高达0.01mm左右。

平面锉削的方法可分为交叉挫法、顺向挫法和推锉法。

锉刀的使用规则

1）不准使用无柄或破柄的锉刀进行锉削，防止伤手

2）不得用新锉刀锉硬金属。

锻造件上的砂粒和硬皮，要先用砂轮磨掉后，才能锉削。

3）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。

因为用过的锉面容易锈蚀，两面同时都用，总的使用时间缩短。

4）锉削中不得用手摸锉削表面，以防再锉时打滑。

锉刀严禁接触油类，粘着油脂的锉刀一定用煤油干净、涂上白粉。

5）锉刀放置时不能叠放，不能与其他金属硬物相碰，以免损坏锉齿。

6）锉刀每次用完都应用锉刷顺锉纹方向，刷去锉纹中的残留锉屑。

使用过程中发现锉屑嵌在锉纹中，也要及时刷去

7）不能将锉刀当锤子或撬杠使用，否则极易损坏。

（四）锯削

对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称锯削。

锯削也是机修钳工必须掌握的一项基本操作技能

1、手锯手锯是手工切割的切削工具。

它由锯弓和锯条两部分组成。

锯弓有固定式和可调式两种，锯弓用来安装并张紧锯条，锯弓上的锯柄形状要便于手握和用力

2、锯条及锯条的安装？

锯条用碳素工具钢、合金工具钢或渗碳钢冷轧并经淬火制成。

安装1）手锯是在向前推进时进行切削的，安装锯条时，锯齿必须向前。

2）锯条平面要保持与锯弓中心平面平行，以防锯削时锯缝歪斜。

一般使锯条靠死在挂勾定位面即可。

3）锯弓上的蝶形螺母可调节锯条的松紧。

锯条调的过紧，锯削时容易折断，调的过松，锯缝容易歪斜，可调整至用手扳锯条感觉硬实不弯即可。

（五）零、部件的清理和洗涤

1、油孔的清洗

油孔是机械设备润滑的孔道。

清洗时，先用钢丝绑上沾有煤油的布条塞到油孔中反复通几次，把里面的切屑、油污擦干净，再用清洁布条捅一下，然后用压缩空气吹一通。

清洗，用油枪打进润滑脂，外面用沾有润滑脂的木塞堵住，以免灰尘侵入。

2、滚动轴承的清洗

滚动轴承是精密机件，清洗时要特别仔细。

在未清洗到一定程度之前，最好不要转动，以防杂质划伤滚道或滚动体。

清洗时，要用汽油，严禁用棉纱擦洗。

在轴上清洗时，用喷枪打入热油，冲去旧油脂。

然后再喷一次汽油，将内部余油完全除净。

清洗前要检查轴承是否有锈蚀、斑痕，如有，可用研磨粉擦掉。

擦时要从多方向交叉进行，以免产生擦痕。

滚动轴承清洗完毕后，如不立即装配，应涂油包装。

3、齿轮箱（如主轴箱、变速箱等）的清洗

清洗前，应将箱内的存油放出，再注入煤油，借手动使齿轮回转，并用毛刷、棉布清洗，然后放出脏油。

待清洗洁净后，再用棉布擦干，但应注意箱内不得有切屑和灰砂等杂物。

如箱内所涂的防锈润滑油脂过厚，不易清洗时，可用全损耗系统有油加热至70——80°或用煤油加热至30—40°，倒入箱中清洗。

思考题：

1、如何安装锯条

2、锉刀的使用原则

第四讲锅炉维护和保养

七、教学目的与要求：

了解锅炉停炉保养方法，及日常维护保养

八、教学重点：

锅炉日常维护保养

教学难点：

锅炉设备的二级保养

九、教学方法

讲解法、记笔记

四、教具：

黑板

五、授课时间：

8.9-8.10和8.11-8.12

六、授课地点：

水电段教室

七、授课对象：

机修工、锅炉维修工、推煤工

八、教学时间：

4课时

九、教学过程

（一）、锅炉停炉保养

锅炉保养是防止金属腐蚀减薄的措施。

锅炉受热面产生腐蚀的条件是金属接触到水分和氧气。

因此要防止腐蚀，或者是使锅内无水分，或者是使锅内水中无氧气，或者是使水中的氧与金属无法产生化学反应。

如果停炉的时间在10天左右，可以采用锅内水中无氧的防腐措施。

停炉后关闭所有炉门、挡板，将锅炉密闭起来，使冷却极为缓慢，保持锅内蒸汽压力在大气压以上，锅水温度在100℃以上，以防止腐蚀。

如果停炉时间长，锅炉必须完全冷却，则应另行采取措施。

一般小型锅炉常采用的防腐措施有两种：

干法和湿法。

1、干法保养

干法保养的原理是保持锅内无水分。

具体做法是先将锅内的水垢、泥垢和铁锈等清洗干净，开启人孔和手孔，将锅炉内部晾干或在炉排上用木柴点起极微火焰将锅炉内部烘干。

如果有立式过热器，要专门用压缩空气或热风吹干，然后将盛有干燥剂的无盖非金属容器放入锅内，放好后应查明确实无人和其他杂物遗留在锅内，再严密关闭全部气门、水门、人孔、手孔，防止空气进入，使锅炉内部表面长期保持干燥状态。

为了防止锅外表面因水汽凝结而产生外部腐蚀，可以每隔一段时间用极微火力烘烤（或放干燥剂）。

干燥剂一般采用无水氯化钙、生石灰或硅胶。

每立方米容积，需加1-2kg无水氯化钙、2-3kg生石灰或1.5-3.0kg硅胶。

干燥剂放入锅内后，每三个月左右应检查一次，及时换掉失效的干燥剂。

升火前，只要取出盛干燥剂的容器，关闭人孔，就可按规定进水，升火启动。

干法保养适用于长期停用的锅炉。

2、湿法保养

湿法保养的原理是使锅内水中的氧与金属表面不起作用。

锅内充满一定浓度的碱性溶液时，就会在金属表面上产生碱性水泡保护层，使金属不受腐蚀。

湿法保养具体做法和干法保养一样，也要把锅炉水垢、铁锈等清洗干净，然后加入碱性溶液。

加液前，应检查和严密关闭各有关阀门，防止碱性溶液漏入运行系统，同时防止运行系统的水漏入备用锅炉，使碱性浓度降低。

升小火，一面保持锅炉外部干燥，一面将锅内水加热到80-100℃，由于溶液受热发生对流，这样，可以使锅内各处溶液的浓度相等。

锅内所加药品的数量是：

锅内用软化水的，每吨水加10kgNaOH或20kgNa3PO4。

每隔5天化验一次锅水PH值，控制指标为10-12。

如果碱度低，要再补充些碱液。

湿法保养适用于短期停用的锅炉，气温较低的地区不宜采用湿法保养，以免锅水冻结损坏锅炉。

（二）、锅炉定期维护保养

锅炉定期维护保养工作，应由运行人员和维修人员共同负责进行。

锅炉运行期间的保养工作应以锅炉运行操作人员为主，维修人员为辅，这种保养称为一级保养。

除了执行一级保养外，有计划地安排停炉，进行设备维修或更换零部件的保养工作，称为二级保养。

二级保养工作应以维修人员为主，运行操作人员为辅。

1、锅炉设备一级保养

一般情况下，锅炉运行1-3个月需进行一次一级保养。

特殊的部位（如水位表泄漏、照明损坏等），应在日常运行维护和巡回检查中及时解决。

保养周期的具体时间和保养内容及要求是：

（1）锅壳锅炉。

锅壳锅炉蒸发量1t/h以下的，运转一个月保养一次；蒸发量1t/h以上（包括1t/h）的，运转三个月保养一次。

（2）水管锅炉。

水管锅炉蒸发量1t/h以下的，运转一个月保养一次；蒸发量1t/h以上（包括1t/h）的，运转三个月保养一次。

（3）快装锅炉。

快装锅炉运转三个月进行一次一级保养。

2、锅炉设备的二级保养

锅炉设备运转一年，需进行一次二级保养。

（1）锅壳锅炉

（2）水管锅炉

（3）快装锅炉