真空泵文件包文档格式.docx
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序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
各方签字
七
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备；
备件准备
施工现场准备
一十四
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
一十五
检修技术记录卡
A版
一十六
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
二十三
☐不符合项通知单
附件一（可选）
二十四
☐项目调整申请单
附件二（可选）
二十五
☐文件包修改记录
附件三（可选）
版次：
第1版
一检修工作任务单
页码：
3/16
设备名称
真空泵
设备代码
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
1.轴弯曲测量
2.口环间隙测量
3.泵动静部件检修
4.轴承部件检修
5.机械密封检修
6.找中心、联轴器连接
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
1.盘根无泄漏。
2.泵启动后运转声音、压力、温度正常。
3.泵大修后出力达到设计值。
W点
工序及质检点内容
H点
W-1
□3.20对轮找中心
H-1
□2.检查清理
W-2
□
W-3
H-3
验收
人员
建议人员（承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员或监理）
建议人员：
（承包商检修技术员或承包商专业主管、设备部专业主管和/或安健环部专业专工或监理）
签字方
甲方：
瑶池电厂
乙方：
□监理
设备部专业主管：
监理负责人：
二修前准备卡
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☐设备基本参数
型号
2BW4303-0EK4
启动时的抽真空量
m³
转速
740r/min
冷却介质
开式水
抽汽流量
0–kg/hr
抽汽压力
kPa
kPa
供水量
－m³
/h
吸入绝压
－百帕
排汽绝压
百帕
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
安装运行一年后的第一次解体检修。
运行中盘根漏水。
第1版
二修前准备卡（续）
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人员准备
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
工具准备
工器具名称
工具编号
1.
常用工具
2.
铜棒
3.
撬棍
4.
板锉
5.
三角锉
6.
活扳手
7.
梅花板手
8.
套筒板手
9.
手锤
10.
大锤
11.
十字螺丝刀
12.
13.
布剪刀
14.
管子钳
6/16
15.
梅花扳手
16.
钢丝绳
17.
链条葫芦
18.
检验仪器
19.
游标卡尺
20.
深度游标尺
21.
外径千分尺
22.
塞尺
23.
百分表
24.
磁力表架
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
工作票准备
电气第一种工作票
电气第二种工作票
电气继电保护工作票
热机工作票
动火工作票
7/16
材料准备
材料名称
清洗剂
7
砂纸
金相砂纸
8
松动剂
白面
9
密封胶
耐油胶皮
10
不锈钢片
白布
生料带
备件准备
备件名称
备件名称
真空泵驱动端轴承
真空泵自由端轴承
盘根填料
施工现场准备
现场准备项目
检修现场设有围栏
起吊设备检查合格
地面铺设胶皮
如需动火应备有消防器材
三检修工序卡
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检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
1.解体
1.1切断电源，关闭真空泵入口闸阀、补水电磁阀及手动补水阀等阀门，将泵内的水放净。
1.2拆下影响解体的解体的电缆线仪表及热控柜。
1.3拆下与泵连接的工作液循环管、泵体排水管及防汽蚀装置接管。
1.4拆卸靠背轮护罩及靠背轮螺栓。
1.5复查对轮中心。
1.6取下入口短管、电动蝶阀、泵进出口管路。
1.7用拉马将泵的对轮取下。
1.8拆卸传动端轴承外端盖，拆下挡圈、离心盘及轴承壳（作好标记）。
1.9拆出传动端轴承及内轴承端盖。
1.10拆卸端侧轴承外端盖，拆下挡圈、离心盘及轴承壳（作好标记）。
1.11拆出端侧向心球轴承和滚柱轴承及内轴承端盖。
1.12拆卸两端盘根压兰螺丝，松开压兰，套出盘根及填料环。
1.13松开泵地脚螺栓。
1.14将泵体吊起，使传动端向下，将其竖立支撑在螺旋千斤顶上（注意起吊时泵不要被钢丝绳碰伤，钢丝绳不能打滑）。
1.15拆卸泵体连接与非传动端侧盖之间的法兰连接螺栓，将侧盖与分配器一起取下，注意泵体的安装位置。
1.16松开泵体与传动端侧盖之间的法兰连接螺栓，将泵体取下。
1.17取出轴套。
1.18分别从侧盖中取出分配器。
1.19吊出轴和叶轮。
1.20因叶轮和轴为热套，故要用相应的办法分开轴和叶轮。
1.21拆卸分配器上的阀板和阀片。
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2.检查清理
2.1各部件的配合部位认真清理用油石打磨，检查磨损情况（如填料轴套），并进行测量，做好记录。
2.2检查阀板是否有变形现象、裂纹等，如有应即时更换。
2.3对泵轴进行清理检查有无麻点、腐蚀等情况，进行弯曲测量。
2.4对叶轮及叶片清理检查是否有汽蚀现象，以及裂纹。
2.5检查轴套有无擦伤、磨损裂纹等，严重的应更换。
2.6检查轴承滚动是否灵活，有无噪音，如不灵活，有噪音或表面有锈蚀等缺陷，必须更换轴承。
2.7清理检查泵壳体有无冲刷、汽蚀、磨损等现象。
2.8如果分配器和叶轮侧的正面上出现伤痕，平面应重新车圆。
2.9检查联轴器连接螺栓、螺母、垫圈等有无损坏，严重者应该更换。
3.回装
3.1密封垫片的表面不要碰伤，在泵体、分配器、侧盖三者之间密封面上涂LG-3高分子液体密封胶密封。
3.2各动静配合部位与轴配合部位及螺栓、螺纹部位需涂二硫化钼等润滑脂。
3.3装复分配器上的阀板和阀片。
3.4热套轴和叶轮。
3.5在泵壳中装入轴和叶轮。
3.6往侧盖中装入分配器。
3.7装入轴套。
3.8将泵体装入，紧固泵体与传动端侧盖之间的法兰连接螺栓。
3.9将侧盖与分配器一起装入，连接泵体与非传动端侧盖之间的法兰连接螺栓。
弯曲测量小于0.05mm
深度1mm,更换新套
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3.10装入两端盘根压兰，压兰螺丝，装入盘根及填料环。
3.11装入端侧向心球轴承和滚柱轴承及内轴承端盖。
3.12装入端侧轴承外端盖，挡圈、离心盘及轴承壳。
3.13装入传动端轴承及内轴承端盖。
3.14装入传动端轴承外端盖，挡圈、离心盘及轴承壳。
3.15在水平位置上用千分表确定泵的总间隙（千分表装在泵的传动侧）。
3.16用非传动侧方向上的安装杆把转子推至分配器上的挡板处为止（该位置的千分表应调至零位），传动侧方向也是用相同的方法，读出千分表读数，调整转子在两分配器中心位置，之后不能再动千分表。
3.17测量非传动端轴承壳与泵盖处的垫片厚度，装配此调整垫。
3.18装入对轮。
3.19吊至工作现场。
3.20
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