张集选煤二厂调度员培训教材文档格式.docx

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204、205两台筛子设计处理能力为1200t/h，能够单独作业。

但205#单开时，运输能力只达到900吨/h，主要是考虑203#运输安全和机头溜槽不堵煤。

筛子长度决定筛分效率，筛子宽度决定处理量。

210破碎机：

破碎粒度要求 

≦50mm。

207、208、209在筛分控制上，如何保证最大限度减少末煤入洗的注意事项：

生产压力大时的总原则：

1、块煤全部入洗，末煤不洗或少洗；

2、根据原煤灰分的不同，在满足生产的情况下，要保证入洗比例的平均和稳定。

操作上：

1、206机头严禁带煤，生产压力越大越是不能带，保证煤料全部从筛面通过；

2、208弛张筛必须保证筛分效率；

3、211入洗量不够，筛末煤靠207、209两台筛子来带，通过不同的筛面糊煤程度来控制。

4、当220、221需要不同的量时，可以采用只清理入料段、只清理出料段、掀筛板等不同方式调整。

5、当条件不具备时，要考虑创造条件，并临时组织好生产。

（经测算3mm以上煤的矸石泥化程度为：

粒度越大，泥化程度越小，但总体而言变化不大。

经测算3mm以下煤的矸石泥化程度为：

粒度越小泥化程度非常严重）

洗煤系统：

判断跳汰机是否处于满负荷状态下工作。

1、观察214-217给煤机的开启数量；

2、观察305、306小仓仓位变化情况----主要是为了说明：

入料量是否能够满足跳汰机洗选；

3、观察矸石斗子的矸石量，只要矸石斗子没满就说明矸石斗子的能力满足生产要求；

4、305、306给煤机是否清理干净；

5、502皮带机的量，根据灰分变化，但是量越大才能说明满负荷生产；

6、根据精煤仓位仓位变化，按200t/米计算，估算精煤小时产量（当502#皮带秤不准确时用）。

2、张二厂跳汰机吨煤耗循环水量为2.75m3/t。

但目前张二厂633、634两台泵供给的总水量部不满足两台跳汰机满负荷洗选。

因此，当全部入洗块煤时，会出现跳汰机的循环水量不能满足生产的情况，虽然矸石斗子没满，但是由于水量不足，跳汰机加不上量。

煤泥水系统:

影响压滤机板数循环时间的因素：

1、入料泵注料压力0.6-0.8MPa，顶紧压力为18-20MPa（550）；

11-13MPa（400）；

2、滤板、滤布是否清洗干净；

3、滤液管保持畅通；

4、适当添加聚铝，增大煤泥的疏水性；

5、压滤入料的粒度组成；

6、煤泥水中聚丙浓度。

如何在低入洗比例的情况下，直观判断系统中的煤泥量：

观察高频筛筛上物的量。

其他方法

（1）、305、306给煤机的块煤、末煤混合比例；

（2）、391沉降的扭矩；

煤泥泵的开启操作：

开泵和停泵注意什么。

注意321、325、633、634四台大泵，开泵时：

先打开入料闸门，再开泵，再打开出料闸门。

原因防止泵空吸和反转电流过大；

停泵时，先关闭出料闸门，再停泵，在关闭入料闸门。

原因防止发生水锤和空吸现象。

如何判断旋流器的工作状态较好：

直观判断：

观察旋流器的底流出料情况，呈现花洒状态为最佳。

试验判断：

（旋流器设计入料压力控制在0.1-0.15MPa）测试方法：

采集旋流器在不同压力状态的底流和溢流，对采集的煤泥水进行小筛分试验数据对比，对比出底流中粗颗粒>

0.2mm产率高，溢流中细颗粒<

0.2mm产率高的入料压力为最佳入料压力。

张二厂最佳压力为0.14MPa。

关于生产过程中，旋流器压力的调节：

1、在正常生产状态下，旋流器工作在最佳状态入料压力为最好，

（1）、如果入料压力过低，旋流器底流中含有大量的水，易造成高频筛跑水，以及高频筛的出料的水分不合格。

（2）、旋流器的压力过大，一方面对旋流器的内部磨损厉害，使用寿命减短；

另一方面，回收>

0.2mm粗颗粒能力下降，大量粗煤泥不能得到回收，进入浓缩池，增加浓缩系统生产压力，391回收压力增大，扭矩增大（二段浓缩状态下）或是压滤机生产板数提高（一段浓缩状态下）；

2、根据不同的生产需要，可调整旋流器的压力，增大或减小高频筛的出料煤泥量，以便于满足不同生产压力的需要。

例如，下地状态下，在控制220#皮带机的量为150t/h以下时，可以增大旋流器的压力，减少高频筛的量，降低503皮带筛末煤的水分，保证火车外运煤水分和防止产品仓窜仓。

煤泥水系统药剂使用问题

目前张二厂使用涉及的药剂为聚丙（聚丙烯酰胺，分子量为750万）、聚铝（聚合氯化铝）、明矾（KAl（SO4）2·

12H2O）、卤片（MgCl2）、氯化钙（CaCl2）。

絮凝剂：

聚丙

凝聚剂：

聚铝、明矾、卤片、氯化钙

从生产实际中，我们可以知道，由于矿井采面煤质的不同，造成了张二厂不同时期的煤泥水的性质会产生很大的变化，因要获得较为清澈的溢流水，药剂添加制度也会跟着变化，因此，张二厂不同时期的药剂添加制度是不一样的。

但是考虑到动力煤厂（跳汰机）对循环水浓度的要求不高，因此在张二厂药剂添加制度为：

只添加聚丙，即可满足生产要求。

如何最大限度节省聚丙药剂：

实现按需加药。

操作：

正常控制浓缩池的清水层厚度在0.5-1米，然后加药司机逐步减少加药量，并经常探测清水层厚度，如果清水层厚度不变则持续减药；

如何清水层厚度减少，则说明药剂使用偏小，再增大一点使用量即可。

此后根据清水层厚度变化调整加药。

张二厂601、602浓缩池的池底边沿到溢流堰的高度为3.7米，池底中心到溢流堰的高度为6.5米。

当生产压力大，入洗末煤量较多，浓缩池的溢流黑了，责任归属于调度还是洗煤队？

在生产过程中，只要浓缩池有0.5m以上的沉降高度，溢流水黑了，责任属于洗煤队；

沉降高度低于0.5m的，责任归属于调度。

如何判断煤泥水系统的生产压力：

在正常生产情况下，如果浓缩池底流浓度<

500g/l，说明煤泥水系统没有生产压力（若入洗比例小，底流浓度>

500g/l，而且压滤板数高，则说明压滤司机报假板数）；

在正常生产情况下，6台压滤机全部满负荷生产，如果浓缩池底流浓度达到600g/l时，则说明煤泥水系统生产压力很大，此时压滤的处理能力≦系统产生的煤泥量。

此时要求洗煤队班、队长定期测量浓缩池内的煤泥层厚度：

当煤泥层厚度在保持在1m以下时（说明为什么取1米高度？

），说明系统产生的煤泥量=压滤机处理能力，属于正常厚度；

当煤泥层厚度高于1m以后，说明系统产生的煤泥量>

压滤机处理能力；

调度员要及时降低入洗比例，减少进入跳汰系统的末煤量，缓解煤泥水系统生产压力。

当煤泥层离溢流堰不到1m以后，调度必须将洗煤系统停车，留时间给洗煤队处理煤泥，防止出现压耙子生产事故。

为什么要防止压滤司机虚报板数：

洗煤队现行考虑压滤的方式为考核压滤板数，所以容易发生压滤司机虚报压滤板数的现象。

一旦发生此类事情，如不及时按规定进行通报处罚，当生产压力大，生产很容易失控。

因为调度、厂里无法准确的掌握压滤生产情况，表面上板数很高，实际是假的，终会因煤泥得不到处理，造成生产被动。

如何判断压滤司机虚报板数：

1、在使用二段浓缩的情况下，每台压滤机理论上每班生产板数应≦13板；

2、生产压力小，但压滤板数高，浓缩底流浓度高。

系统能力方面：

张二厂目前能支持的最大入洗比例为73.6%，火车外运煤最大降灰幅度为13%。

1、当皮带称不准确时，如何判断入洗比例大概是多少。

（1）、观察筛末煤仓仓位变化情况，按1米300t筛末煤计算；

（2）、观察煤泥水浓度，5台压滤机生产的情况下，煤泥水浓度持续在550g/l以下，说明入洗浓度不超出62%；

（3）、通过201、220、221、503皮带秤进行反推入洗比例。

（4）、通过入洗的末煤量估算入洗比例。

根据筛分资料，原煤全部经二级筛分后，全洗块煤的入洗比例大概在35%。

2、做日报的时候，为什么要关注每天日报火车降灰。

火车外运煤最大降灰幅度为13%，调度员在做生产日报时，火车降灰需要灵活调整。

为何当生产压力大时，2#煤泥水池上方需要投加聚丙干粉？

张二厂目前聚丙药剂加药系统能力不足，当筛末煤入洗量大时，系统所缺的聚丙需要从2#煤泥水池上方投加聚丙干粉。

危害：

（1）、一是造成药剂的浪费：

药剂没有提前与水充分的溶解，不能充分发挥药剂沉降作用效果（厂家要求聚丙在添加进煤泥水中前，需要搅拌30-45分钟后，才能充分溶解于水中，因此要求加药设备有一个搅拌桶和一个储备桶）。

（2）、二是由于聚丙没有提前溶解于水中，易生成颗粒的药剂团（鱼眼睛），药剂团（鱼眼睛）对压滤回收有一定影响，脱水效果差。

505皮带机：

经验算，505#皮带机实际运输能力为970t/h，当原煤系统拉原煤时，505#皮带机处于满负荷工作状态，这时505#皮带机保护（堆煤、失速）不要入选。

302#皮带机：

设计运输能力仅能满足670t/h。

关于391#沉降开与不开的争议：

391#不开理由：

1、增多压滤机入料里的粗颗粒含量，提高脱水效率，减少卸料周期，降低煤泥水分。

2、节省一部分电。

391#开启理由：

1、回收0.045mm（厂家测算）以上粗颗粒，减少压滤机回收的煤泥量；

2、提高经济效益，商品煤500元以上，煤泥150-160元。

3、分公司生产技术部要求开391#。

利弊比较：

从煤泥量总量来考虑，不开391有利于减小压滤机循环周期，但必然增加板数，所以从处理煤泥总量本身而言，不开391并没有提高处理煤泥效率。

从经济效益来考虑，不开391降低了经济效益。

开启391有利于节省聚丙药剂。

使用二段浓缩后，延长了煤泥水与聚丙药剂的作用时间与混合强度，使得煤泥水与药剂充分混合，进一步发挥药剂作用效果，节省了药剂。

在浓缩机的底流处理上，使用二段浓缩后，601、602底流中主要是细颗粒，流动性高，在底流浓度达到650以上以后，底流泵依然能够达到搅拌桶里。

但只使用601、602一段浓缩，底流中含有沉降速度快的粗颗粒，流动性差，在浓度达到550g/l以上以后，容易发生堵底流泵事故，影响煤泥水系统正常生产。

如何判断弧形筛脱水效果差：

弧形筛脱水效果是个相对概念：

当入洗块煤多时，弧形筛基本上都能够满足生产需要。

但当入洗末煤量大时，弧形筛刀口明显（手触摸时感觉粗糙、尖锐的一面为刀口）时，脱水效果相对较好。

因此判断弧形筛脱水效果，观察精煤筛入料端一段挡水坝，只要水不流过一段挡水坝，视为合格；

超过一段挡水坝，则需要将弧形筛调头或更换。

如何煤泥水在精煤筛上超过一段挡水坝较多，则会直接影响精煤筛脱水效果，造成精煤筛产品水分不合格。

系统跑粗的原因：

1、309、310弧形筛（设计筛板尺寸为0.75mm）：

弧形筛筛板烂；

筛板磨损后，筛缝变大；

弧形筛筛板与边框压的不紧密，闪缝。

2、311、312精煤筛（设计筛板尺寸为0.5mm）：

精煤筛筛板烂；

精煤筛出料口的积煤掉入筛下水中。

3、314、395离心机（设计筛板尺寸为0.5mm）：

筛篮烂；

筛篮磨损后，筛缝变大；

筛篮与边框缝隙大（抹颗粒胶）。

4、地沟水及冲洗水进入主厂房一楼煤泥水池，但因量太少，通常不考虑。

张二厂判断系统跑粗的依据是什么。

直观依据：

1、煤泥池篦子上堆积有粗颗粒较多（粒度>

0.7mm）；

2、390弧形筛上有粗颗粒较多（粒度>

0.7mm）。

试验依据：

采筛下水做筛分试验。

502皮带机的水分大的原因：

1、精煤因素：

（1）、弧形筛脱水效果差，直接影响精煤筛产品水分不合格；

（2）、更换的精煤筛（水分合格区间8-16%，与末煤入洗量有关）筛缝太小，脱水效果差，产品水分不合格；

（3）、394刮板机机头带煤较多；

正常生产情况下，394机头严禁带煤。