液化气体铁路槽车安全管理规定Word下载.docx
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常见介质的设计压力，按下表规定：
┌──────────────────┬─────┐
│介质种类│设计压力│
││kgf/cm^2│
├──────────────────┼─────┤
│液氨│22│
│液氯│16│
│液态二氧化硫│10│
│丙烯│22│
│丙烷│18│
├──┬───────────────┼─────┤
│混气│50℃时，饱和蒸汽压大于│22│
│合石│17.5kgf／cm^2〔绝压〕││
│液油├───────────────┼─────┤
│化气│其余情形│18│
├──┴───────────────┼─────┤
│正丁烷、异丁烷、丁烯、异丁烯、丁二烯│8│
└──────────────────┴─────┘
1、注：
表中混合液化石油气是指丙烯与丙烷或丙烯、丙烷与碳4的混合物。
2、表中液氨,液氯,液态二氧、丙烯、丙烷,均指工业原料气。
第七条材料选择
制造槽车罐体受压元件的板材、管材、棒材和锻件，除应符合现行«
钢制石
油化工压力容器设计规定»
外，还应满足以下要求。
1．制造罐体的钢板，应采纳屈服点规定值低于40kgf／mm^3的压力容器用
钢或锅炉用钢，并满足现行JB755«
压力容器用钢板超声波探伤»
的ll级要求和
一40℃的冲击试验要求〔平均值ak＞3．5kf·
m/cm^3，单个值ak＞3．0kgf.m
／cm^3，U型横向缺口冲击值〕。
2．罐体的其它受压元件可按常温要求选材。
3.锻件应不低于现行JB755«
压力容器锻件技术条件»
中的Ⅱ级要求。
4.当罐体材料选用国外钢材时，材质应符合供货国压力容器用钢有关标准和
设计规范的要求。
第八条罐体强度运算方法，按«
钢制石油化工压力容器设计规定»
。
安全系数应取为nb≥3；
罐体腐蚀裕度按下表选取：
┌─────────┬──────┐
│充装介质种类│罐体腐蚀裕度│
├─────────┼──────┤
│液氯、液态二氧化硫│不大于6mm│
│液氨│不大于3mm│
│液化石油气│不大于2mm│
└─────────┴──────┘
第九条槽车的最大载重量，除不得超过车辆底架所承诺的承载能力外，还
不得超过按下式运算所确定的承诺最大充装重量。
W＝QV
式中：
W一一槽车的最大充装重量T；
V一一罐体的设计容积m^3；
Q一一重量充装系数T／m^3
常见介质的重量充装系数，按下表选定。
┌───────┬───────┐
│充装介质种类│重量充装系数│
││〔%T／m^3〕│
├───────┼───────┤
│液氨│0.52│
│液氯│1.20│
│液态二氧化硫│1.20│
│丙烯│0.43│
│丙烷│0.42│
│混合液化石油气│0.42│
│正丁烷│0.51│
│异丁烷│0.49│
│丁烯、异丁烯│0.50│
│丁二烯│0.55│
└───────┴───────┘
第十条槽车的结构设计
1．槽车的外型尺寸，应符合GB146－59«
机车车辆限界»
的规定。
2．槽车可采纳〝有底架〞或〝无底架〞的结构形式。
其设计应符合TB1335
－78«
铁道车辆强度设计及试验鉴定规范»
，有底架的槽车，车辆底架应选用铁
道部定型底架。
自装的无底架槽车，应选用铁道部的定型零部件，并按铁道部的
有关规定进行装配。
3．槽车的罐体为钢制焊接结构。
其结构设计应符合«
钢制石油化工压力容
器设计规定»
4．槽车的罐体一样不设保温层，槽车内部不设防波板。
罐体上应设置一个
直径不小于450mm的人孔。
5．槽车应采纳上装上卸的装卸方式，阀件应集中设置，并设置爱护罩。
阀
件周围装设走台及扶梯。
6．槽车必须装设以下要紧附件：
〔1〕装卸阀门；
〔2〕紧急切断装置〔液氯、液态二氧化硫槽车可暂不装设〕；
〔3〕全启式弹簧安全阀；
〔4〕压力计装置，包括操纵阀门的压力表〔液化石油气、液氨槽车用氨压
力表，压力表为1．5级；
液氯槽车用2．5级膜片压力表〕：
〔5〕液面指示装置。
上述附件应齐全、灵敏、安全可靠。
第十一条装卸阀门
1．槽车内至少装设二个液相和一个气相装卸阀门；
2．阀门结构可为球阀，也可为直角截止阀；
3．阀门的水压强度试验压力为槽车设计压力的1．5倍；
阀门的气密性试验
压力为槽车设计压力的1．05倍，阀门应在全开和全闭二种状态下进行气密试验
合格；
4．阀门应具有产品合格证。
第十二条安全阀
1．槽车顶部必须设置〝全启式〞弹簧安全阀，液氨和液化石油气槽车的安
全阀应为〝内置全启式〞弹簧安全阀。
安全阀排气方向应在罐体上方，并设置保
护罩；
2·
安全阀的排放能力，应不低于按下式运算所得之数值：
Q＝1x37100A0.82
R
Q安全阀的排放能力ks／h
A槽车罐体的外表面积m^2；
r安全阀全开压力时介质的气化潜热kcal／kg在采纳多个安全阀时，其排放能
力为各个安全阀排放能力之和
3.安全阀的最小有效排放面积按下式运算
F=Q
C.a.p根号M
Z.T
Q安全阀的排放能力kg/h
F安全阀的最小有效排放面积cm^2；
C标准状态下介质的特性系数，可按下表选取
┌─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┐
│k│1.02│1.05│1.11│1.14│1.11│1.24│1.21│1.31│1.30│1.38│
├─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
│c│236│240│243│246│250│252│255│258│260│264│
│k│1.40│1.42│1.46│1.50│1.51│1.58│1.62│1.66│1.70│2.00│
│c│265│266│268│271│274│276│278│280│283│298│
└─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┘
表中k值为标准状态下气体定压比热cq与定容比热Cv之比。
a---流出系数，对全启式安全阀，取a＝0．60－0．70
〔最好按实际试验数据，在没有试验数据时，可选此值〕；
p——最高排出压力kgf／平方cm〔绝压〕；
M——气体分子量；
Z——最高排出压力下，气体的压缩系数。
无法确定时，取Z=1．0
T——最高排出压力时，气体的绝对温度〔K〕
4．安全阀的开启压力，应为槽车设计压力的1．05－1．10倍。
安全阀的全
开压力，不得高于槽车设计压力的1．2倍。
全启高度不得小于阀口喉部直径的四
分之一。
安全阀的回座压力应不低于开启压力的0．8倍。
5．〝外置全启式〞弹簧安全的与罐体之间可装设阀件。
该阀件必须在全开
情形下铅封
第十三条紧急切断装置
1．槽车在液相管和气相管接管口处，必须设置紧急切断装置，以便在管口
破裂，阀口损坏或环境发生火灾时，可进行紧急切断；
2．紧急切断装置应包括：
紧急切断阀、远控系统、易熔塞及液压管路等元
件。
要求动作灵活、性能稳固可靠、便于检修；
3．易熔塞的易熔合金熔融温度为70±
5℃。
4．紧急切断阀，应保证槽车正常工作时全开，并连续放置48小时不致引起
自然闭止；
5．紧急切断阀自始闭起，应在10秒钟内完全闭止；
6．紧急切断阀应经1．5倍阀门公称压力的强度试验以及1．0Kgf／立方cm和
1．05倍公称压力气密性试验合格，液压传动系统件，应按系统最高工作压力的
1．5倍进行强度试验。
保压时刻均许多于10分钟。
第十四条槽车的设计资料，须经设计单位技术负责人审查后报部批准，并
报送国家劳动总局备案。
槽车的设计资料应包括：
设计说明书、要紧设计图纸、设计运算书和使用说
明书等。
第十五条槽车制造厂必须报部和国家劳动总局批准，P由国家劳动总局发
给制造许可证后，方可制造槽车。
第十六条槽车新产品在批量生产前必须试制。
试制产品〔数量为两台〕须
经部会同国家劳动总局及有关单位鉴定，合格后方可批量生产。
第十七条槽车罐体的制造，必须符合本规定和图样的要求，凡无明确规定
者按现行ｇB741〔钢制焊接压力容器技术条件»
和现行JB／z105«
钢制压力容器
焊接规程»
有关规定执行。
第十八条制造槽车罐体和受压元件的材料和焊接材料，必须具有质量合格
证明书。
材料使用前，制造厂应对材料进行复检。
复检要紧内容如下：
1．化学成份、机械性能和低温冲击值〔每炉批至少抽检一组试件〕；
2．逐张钢板的表面质量；
3．钢板超声波探伤。
对钢厂无探伤保证的材料，应逐张进行检查。
对钢厂有探伤保证的材料，抽空率不小于20％，但每炉批许多于一张。
假设出
现不合格品，应遂张检查。
材料复检结果，各项性能应符合相应材料标准和第七条的要求。
第十九条制造厂如要改变设计〔包括材料代用〕应经原设计单位技术负责
人审查同意和厂总工程师批准。
结构和部件的重大改造，应经当地劳动部门审查
同意，并报部备案。
第二十条制造槽车罐体的钢板及其它受压元件材料，制造厂应在下料时，
及时移植材料标记〔包括材料牌号、炉号、批号、编号等〕或材料标记代号，并
且有移植记录。
第二十一条焊
1．承担槽车罐体和受压元件焊接操作的焊工，必须是按照国家劳动总局«
锅炉压力容器焊工考试规那么»
的要求，经考试合格并取得有效的〝焊工合格证〞
者。
2．槽车罐体的施焊，必须格执行焊接工艺评定合格的工艺规程和设计图样
施焊后应在焊缝邻近的规定部位打上焊工代号钢印，并做记录。
第二十
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