毛石混凝土挡土墙施工方案1文档格式.docx

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建筑规模

约1000m

施工单位

四川省送变电建设有限责任公司

建筑结构

砼毛石结构

编制人

审核人

编制日期

2014年6月10日

报审日期

2014年7月2日

审核意见

监理单位

审批意见

一、工程概况

喜得鲁基风电场220Kv升压站项目工程毛石砼挡土墙和泄洪沟工程，是升压站工程非常重要的一项分项工程。

该分项工程分为挡土墙和泄洪沟两个分项工程，其中毛石砼挡墙总长约160m，为C20毛石砼，成“—”字型布置，墙高度为2m-6.5m，墙体材料为砼毛石挡墙，其毛石砼毛石含量为30%，砼含量为70%。

泄洪沟为C20毛石砼，沟宽2.5ｍ，沟高为１.２ｍ，挡土墙和泄洪沟毛石采用１５cm—30cm人头石，强度不小于30MPa。

二、工程规模

　　1、基槽开挖土石方（清基地）概算量：

５００m3；

2、C20毛石砼概算量：

５200m3；

3、墙高６.5m-2m之间；

4、模板工程概算量为：

2800m2；

5、脚手架工程概算量为：

三、管理人员及用工配置

1、项目经理：

2、技术负责人：

3、测量负责人：

4、施工（兼）质检负责人：

5、现场及安全负责人：

6、资料（兼）试验负责人：

7、机维修工：

2人

8、混凝土工：

２0人（两个班）

9、模工、架子工：

１５人

四、投入施工机械

1、挖掘机一台（神岗２2０），基槽土石方清挖及浇筑砼投料用；

2、混泥土搅拌机机2台，供混泥土搅拌用；

3、振捣棒2台，振捣混泥土用；

4、载机两台，供搅拌混泥土进料用；

５、运输车2辆（红岩20吨），土石方运输和材料运输使用；

五、所需材料用量概算

（一）主材概算量

1、普通硅酸盐水泥：

约16００吨；

2、河砂：

1809m3；

3、卵石：

4173m3；

4、毛石：

１５３０m3；

5、施工用水：

砼791吨、养护及洗毛石300吨；

（二）辅助材料概算量

1、木模板：

3００m2；

2、钢管脚手架：

２０吨；

３、扣件：

420个

４、锚头：

800套

５、木方：

３５ｍ３；

6、锚固拉杆：

Φ14钢筋长2430m，合计2939kg；

7、Φ100PVC管2400m；

8、沉降缝泡沫塑料板：

460m2；

9、铁丝：

３５０kg；

六、计划工期及工期安排

计划总工期历时６0天，施工时间段为2014年7月１０日至2014年8月18日；

1、基槽清挖时间：

计划３天，2014年7月10日至2014年7月13日；

2、毛石砼挡墙浇筑时间：

计划５７天，20１１年１月１３日至20１１年３月３０日；

3、挡土墙背回填时间：

计划30天，该工期不占主施工工期，随挡土墙浇筑成型后穿插作业；

4、以上总工期６0天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；

七、施工布置

1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；

2、场地布置：

两台搅拌机安装在生活区平整好的挡墙前面场平上；

料场也设在场平上（堆放河砂、水泥、石子）；

石料分两地堆放，即挡墙正前面场平上和墙后料场上；

3、辅助材料也分两处堆放，挡墙下部所需的堆放在挡墙前面场平上，上部所需的堆放在挡墙后场平上；

4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；

生活服务用房设在项目部处；

5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工，挡墙施工到最高处时，先采用挖机修一条施工道路至挡墙最高处，然后才能进行模板安装和混凝土浇筑。

八、施工方案

本挡墙采用平行流水、分段施工法；

按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。

（一）施工工艺流程

　1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。

（二）主要技术指标

1、本工程设计为C20毛石砼挡墙，毛石含量为３０%，其毛石使用未风化石料，强度不小于30Mpa。

2、设计高度在６-1３之间；

墙顶宽度在０.６０-１.０0m之间、基础宽度在２.５-４.００m之间。

3、基底承载力要求在800-1000Kpa之间，随墙高增加而变大。

4、墙体应设置泄水孔，间距为2×

2m设一个，外斜坡度为３－５%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置；

进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。

5、基底承载力800-1000Kpa；

基础嵌岩（中风化）不小于1m深。

6、墙体10-15m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。

7、墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。

（三）测量控制

1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：

拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。

2、设专人测量。

3、测量控制：

为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。

4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次；

嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。

5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。

6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。

7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。

（四）双排钢管脚手架的搭设

⑴施工工艺流程

基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除

⑵搭设要点

①脚手架的地基与基础：

必须符合地基与基础质量验收规范的要求。

脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。

②脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。

③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。

④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手

架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件

固定在立杆上。

⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。

⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

⑦纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。

相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。

⑧采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。

纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。

⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。

⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。

⑿剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。

剪刀撑随脚手架同步搭设。

双排脚手架搭设方法见下图：

⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。

⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。

平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。

⒂自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。

　⑶双排脚手架拆除

①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。

②脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。

③脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

④连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

⑥当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。

⑷检查与验收

①在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。

对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。

对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。

对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。

②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。

③脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。

其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。

④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。

扣件螺栓是否松动。

荷载是否超载。

⑤脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工10~13m高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。

（五）主要施工方法

　1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。

2、基础施工

⑴基坑清挖：

在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。

表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。

待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:

0.1-0.15。

基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，以便检测其承载力是否达标。

⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受

浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填[

以碎石（砾）石夯填]至设计标高。

⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。

⑷对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。

⑸采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。

　　在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。

3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝

⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按１.８ｍ高度进行