织造原理作业题Word文件下载.docx

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空气阻力；

前进运动的法向惯性力；

回转运动的法向惯性力；

哥氏惯性力；

纱线两端张力；

C.张力装置和导纱部件引起的张力

名词解释：

气圈：

退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。

导纱距离d：

纱管顶端到导纱部件之间的距离。

退绕点：

纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

分离点：

纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。

气圈高度h：

分离点到导纱钩之间的距离。

摩擦纱段ab：

退绕点和分离点之间的距离。

卷绕角：

纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

交叉角：

来回两根纱线之间的夹角。

气圈受力分析的结论：

分离点张力主要取决于摩擦纱线对管纱的包围角α

气圈的形状会影响摩擦纱段对管纱的摩擦包围角，从而影响着分离点的张力，而气圈顶点即导纱器处的张力主要取决于分离点张力，因此摩擦纱段的特性对络筒张力影响极大。

3.络纱张力的变化规律及构成，络纱张力的影响因素，均匀络纱张力的措施。

（1）络纱张力的变化规律及构成

退绕一个层级时纱线张力变化规律

规律：

T顶>

T底结论：

张力波动幅度小。

整只管纱退绕时纱线张力的变化规律

满管时：

张力最小，气圈最多；

中管时：

张力增加，气圈减少；

管底时（接近空管）：

张力最大，气圈最少。

随着退绕的进行，摩擦纱段逐渐增加，退绕到一定时候，气圈颈部与管顶碰撞，气圈形状突变，气圈个数减少，张力发生阶跃。

（2）络纱张力的影响因素

导纱距离d

导纱距离为50mm时，纱线张力波动较小。

导纱距离为200mm时，张力变化幅度达到4倍以上。

导纱距离大于250mm时，纱线张力波动也较小。

络筒速度

络筒速度越高，气圈回转的角速度ω越大，由于空气阻力的作用，气圈的形状会变化，ω越大，则摩擦纱段越长，这会增加分离点处的纱线张力，络筒速度也随之增加。

纱线特数

纱线的线密度越大，则络筒张力越大

纱路的曲折

曲折度越大，张力越大

（3）均匀络纱张力的措施

正确选择导纱距离：

70mm以下或500mm以上

使用气圈破裂器

安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。

改变细纱结构

为了减少管底卷绕直径的变化，使张力均匀，脱圈减少。

4.清纱器的种类、电子清纱器的性能评价指标。

（1）清纱器的种类

机械式清纱器（板式、梳针式）电子清纱器（光电式、电容式）

（2）电子清纱器的性能评价指标

5.打结与捻接方法及原理。

络筒工序常用的结头有织布结及自紧结两种

捻接方法：

空气捻接、机械捻接、静电捻接、粘合法、熔接法、包缠法等。

空气捻接原理：

利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将两根纱尾的纤维捻接在一起，形成一根符合质量要求、无结头的捻接纱。

机械捻接原理：

靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起。

静电捻接原理：

利用高压电场产生静电，将纱线端部的纤维吸引、松解，然后进行高压静电捻结。

6.筒子的卷绕形式，传动点、传动半径，络纱速度计算。

（1）筒子的卷绕形式

A．按纱线之间的交叉角分

平行卷绕:

先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度）

交叉卷绕:

相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。

B.按筒管边盘形式分

有边无边

C.按卷装形状分

圆柱形

平行卷绕的有边筒子：

卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。

交叉卷绕的圆柱筒子：

锭轴传动（精密卷绕），滚筒摩擦传动（松式筒子）。

交叉卷绕的扁平筒子：

直径比高度大

圆锥形

普通圆锥：

筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。

变锥形：

筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。

D.其它形状：

三圆锥、瓶形、单端有边等。

（2）传动点：

筒子表面与槽筒线速度相等的点（位于筒子中间偏大端，逐渐趋于中间）

传动半径：

筒子轴心线与传动点之间的距离。

（3）络纱速度计算（作业P4）

7.筒子卷绕密度分析的结论。

（1）交叉卷绕时筒子的密度与交叉角2α的正弦成反比，当交叉角为90度时，密度最小，当交叉角趋近于0，即平行卷绕时，密度最大

（2）圆锥形筒子上任何一层的卷绕密度和卷绕直径与卷绕角正弦乘积成反比

8.自由纱段的概念及其对筒子形成的影响。

（1）自由纺纱段的概念：

由于槽筒沟槽的存在，卷绕点M、传动点A、导纱点N三点是互不重合的。

位于导纱点N与卷绕点M之间的那段纱线处于自由状态，被称为自由纱段。

（2）自由纱段对筒子形成的影响

导纱动程大于筒子高度；

筒子两端卷绕角变小，卷绕密度增大，严重时可导致凸边和塌边等疵病。

（由于自由纱段的存在，引起导纱动程L和筒子高度h之间的差异，并使筒子上临近两端处的一定区域中纱线的卷绕角小于正常的卷绕角，从而使筒子两端卷绕密度增加，严重时可导致凸边和塌边等疵病。

）

使筒子两端成为倒圆台，小端缩小0.3mm（看不出来），大端缩小3.3mm，比较明显，可减少脱圈。

（自由纱段也会影响到筒子的形状，以圆锥形筒子大端为例，随着卷绕的进行，筒子的高度会逐渐减小，而筒子小端的圆锥体侧不明显，这种椎体状的端面有助于纱圈的稳定，在搬运或退绕时纱圈不易滑脱。

9.纱圈位移（角）、纱圈重叠的条件与防止措施。

（1）纱圈位移（角）

指一个导纱往复，筒子转过整传数的余数部分，转折点在筒子端面形成的位移。

（2）纱圈重叠的条件（作业P5）

=0严重重叠

重叠

=

紧密卷绕

（3）防止措施

A．周期性改变槽筒转速（电子防叠）

B．筒子托架周期性的做轴向移动

C．采用防叠机构（间歇式防叠机构、间歇摩擦式防叠机构、摆动握臂式防叠机构、防叠槽筒）

D．滚筒传动，导纱器导纱，导纱器往复运动频率按一定规律变化

10.槽筒沟槽倒纱规律的要求。

（1）理想的导纱规律应满足等张力络筒和等密度卷绕的要求。

（2）在卷绕圆柱形筒子时，筒子的圆周速度应在母线上处处相等。

（3）在络卷圆锥形网眼筒子时，应采用某种正弦曲线规律导纱。

11.络纱工艺参数选择。

（1）络筒线速度：

其原则是保证良好的纱线及局安装质量和最高的劳动生产效率。

（2）导纱距离：

根据络筒速度的变化，选择脱圈和断头最少的导纱距离。

（3）络筒张力：

根据原纱质量，络筒速度和纱线特数选择张力垫圈及调节张力，尽量采用较小张力。

（4）清纱器的选择：

高档品种宜使用电子清纱器。

纱疵长度、纱疵直径、清纱特性曲线

（5）结头形式：

一般可使用织布结，尽量采用自紧结，最好的成结方式是采用捻接器进行捻接。

（6）筒子卷绕密度：

高速退绕的筒子，宜采用较大密度，防止退饶时脱圈。

（7）筒子卷绕长度

12.筒子疵点。

（课本P28）

蛛网或脱边、葫芦筒子、包头筒子、凸环筒子、铃形筒子、纱圈重叠

13.络筒过程中纱线性质的变化。

（1）络筒过程中纱线有所伸长，特数有所降低，通过清纱将细弱纱段清除，使纱线平均断裂强度有所提高。

（2）清纱时，细弱纱段被清除，纱线的平均断裂强度有所提高。

（3）纱线从管纱上退绕时，捻度会有变化。

根据纱线的捻向及退饶的回转方向，每退绕一圈便会增加一个捻回（在加工长丝过程中因考虑到）

14.络筒产量计算。

产量：

单位时间内络筒机卷绕的纱线质量。

理论产量（kg/锭时）

v–络筒速度（m/min）Tt---纱特

实际产量

G=KG’

K：

时间效率。

其值取决于原料质量、机器运转状况、卷装大小、自动化程度等。

第二章整经

1.整经的目的与要求*

（1）整经的目的：

根据工艺要求，将一定根数的经纱按规定的长度、排列顺序、幅宽均匀平行的卷绕在经轴或织轴上。

为构成织物的经纱系统作准备。

（2）整经的要求：

a）全片经纱张力和排列要均匀；

单纱质量均匀；

大小适当；

b）保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；

c）整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；

d）结头符合规定标准；

e）尽量减少整经过程中对纱线的摩擦。

2.分批整经法与分条整经法及它们的应用*

（1）分批整经：

将全幅织物所需的总经根数分成几批（每批约400-600根），分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，最后通过合并做成织轴。

应用：

分批整经适于大批原色织物或单纱织物的整经。

其优点是速度快、效率高，缺点是回丝较多。

（2）分条整经：

根据配列循环的要求和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带,再将条带按工艺规定依次卷绕在整经滚筒上,最后再由卷曲机构将全部经纱条带倒卷到织轴上。

适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产

3.影响整经张力的因素及均匀整经张力的措施*

退绕张力+张力装置引起的张力+机件摩擦张力+空气阻力

（1）影响整经张力的因素

A．筒子退饶时引起的张力变化

筒子短片段退绕时的张力变化

整只筒子退绕时的张力变化

B．导纱距离对退绕张力的影响

C．张力装置对整经张力的影响

D．筒子位置对整经张力的影响

（2）均匀整经张力的措施

A．采用间歇整经（集体换筒）

B．分段分层合理配置张力装置工艺参数（垫圈重量）

C．选择合理的后筘穿入方法

D．适当增加筒子架到整经机头的距离

E．合理设定筒子与导纱瓷眼相对位置

4.滚筒制动时的动能分析及整经速度分析的结论。

（作业P3）

（1）滚筒制动时的动能分析

在滚筒制动过程中，略去经轴轴承处摩擦阻力，由动能原理可知：

E—经轴动能；

A1—经纱张力所做的功；

A2—滚筒与经轴间摩擦力所做的功。

即

（2）

整经速度分析

经轴与滚筒不打滑的极限整经速度：

5.悬臂式重锤加压与液压式压辊加压装置及工作原理及各自的优缺点。

（1）悬臂式重锤加压装置

工作原理：

经轴由悬臂梁和滚筒支撑，经轴与滚筒间的正压力主要来自于经轴和重锤的重量，重锤可以用来调节正压力的大小。

特点：

依靠重锤调节正压力，在一定程度上可以改善正压力的不匀，但不能保持正压力的均匀。

（2）液压式压辊加压装置

经纱绕过导纱辊后绕在经轴上。

经轴主动回转，为了保持恒定的整经速度及纱线张力，随着经轴卷绕直径的增加，其转速应逐渐降低。

在卷绕过程中，压辊沿水平方向给经轴一定的压力，以保