管道预制安装方案DOCWord文档格式.docx
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4.2材料核对与数据库建立
建立数据库的目的是为频繁使用这些数据提供方便。
数据库的核心内容是每个线号所包含的材料及其配件，但是在这些数据输入时，必须是在业经设计交底和图纸会审的前提下，经过逐件核对，确认无误后才进行输入。
根据数据库的要求，同一材料应使用同一名称、同一编码。
材料编码采用设计规定，当设计无规定时可采用集团公司的配管编码标准。
根据工程的具体情况，数据库容器可采用我公司自行开发的《管道材料数据库》，也可采用ACCESS自行建立。
一旦建立了该项目的管道材料数据库，即应规范管理，精心维护，根据工程变化及时更新数据，以便为工程管理提供准确的数据。
4.3材料预算的编制
为赢得工期，施工图纸供到后，首先应做的工作就是材料准备。
为争取定货时间，按照综合材料表的%数进行定货是允许的，但准确的材料预算应及时跟上。
在建立了管道材料数据库的基础上，准确地编制材料预算将是轻而易举，另外，材料预算的编制必须考虑采购人员的操作方便，应包括详细的材料名称、规格、以及采用标准，除此而外，还应正确考虑施工余量，并应将消耗材料与工程材料分列。
需要提出的是，焊接材料的选用是在确定了焊接工艺后才能确定的，当焊接工艺需要重新平定时，需要的时间较长，此时应将一般材料预算先提出去，待焊接工艺平定完成时在补充此部分预算。
5.材料验收
5.1一般验收程序
对供货商提供的管道材料及管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范，检查方法为：
目测、即一般外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺）。
典型材料的检查要求如下：
（1）一般管道极其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。
高压管道极其组成件还应逐件测量其壁厚，其偏差应在标准允许范围内，并应核对钢号批号、炉罐号与质量文件的一致性，如发现实物与质量文件不吻合，则应对有问题的材料进行校验性检验，校验性检验见本件5.2节。
（2）法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应符合
（1）的要求。
（3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。
（4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象，应有材质标记。
（5）对于合金管道极其组成件，还需逐件进行光谱分析检查进行确认。
（6）质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求。
5.2高压管道组成件校验性检验
高压管道极其管道组成件除了进行一般性检查验收，尚需根据规定进行校验性检验，校验检验的项目依据一般验收情况而定，典型的检验项目包括：
管道的表面探伤（依据材料的磁性不同采用MT或PT）、合金管道极其组成件的光谱分析、高强螺栓的硬度检查、管道材料的理化性能复验（仅当一般检查验收发现问题时做）。
5.3阀门的检验试验
5.3.1阀门的检验
对于一般手动阀门，应逐台进行一般性检验：
阀体不得有裂纹、砂眼，密封面不得有划痕，阀杆应转动灵活，法兰螺栓应有压紧余量。
合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。
若不符合要求，该批阀门不得使用。
对于电动阀、气动阀，则应按照仪表专业要求进行检验。
5.3.2阀门的试验
阀门试验数量，应按设计要求执行，当设计无规定时，应按规范要求。
试验介质一般采用洁净的水，其水质应符合规范规定。
试验项目包括强度试验、严密性试验、上密封试验。
5.3.2.1强度试验
强度试验压力应按照质量文件上提供的压力，一般为公称压力的1.5倍，引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：
1）规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流向引入介质和施加压力；
2）没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；
3）有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；
4）止回阀类应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
5.3.2.2严密性试验
严密性试验压力应按照质量文件上提供的压力，一般为公称压力的1.0倍，引入介质和施加压力的方向要求同上。
进行密封试验时，在保压时间内阀瓣、阀座、静密封和蝶阀的中间轴处不允许有明显的泄露，在试验保压时间内通过密封面的允许泄露量，应符合表5.3.2.2的规定：
密封面的允许泄露量表5.3.2.2
阀门种类
DN
金属密封阀门（止回阀除外）
弹性密封阀门
金属密封止回阀
液体试验
（滴/min）
气体试验
（气泡/min）
液体
（cm2/min）
气体
（m3/h）
≤50
DN×
3
25
0.042
65～150
12
72
200～300
20
120
＞300
28
168
5.3.2.3上密封的试验
上密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍，试验时应关闭上密封面（即将阀门打开到底），并松开填料压盖，保压4min，无渗漏为合格。
5.4安全阀的校验与调试
一般情况下装置在投产之前进行安全阀的校验，校验内容包括起跳压力、回座压力、回座状态的严密性，当起跳压力与设计文件不符时，应重新进行调试，即通过调整弹簧的张紧度以校准安全阀的起跳压力，并校核其回座压力。
调试时每个安全阀启闭试验不得少于3次，要求起跳有爆发力，回座清脆，密封严密。
为保证调试力的稳定，准确读出安全阀的回座压力，应使用缓冲罐储压，缓冲罐的容积不宜小于0.05m3。
缓冲罐与安全阀之间的连接管管径不宜小于安全阀的出口管径。
5.5进口材料的验收
5.6材料的保管及标识
（1）在工程准备阶段，就根据公司材料标识色标标准针对本工程材料情况，制订出本工程的材料标识方法及材料色标表。
在到货材料经检验合格后立即进行材料的标识。
（2）针对本工程情况，我们将在现场附近设立专门材料仓库及堆放场地。
对于大件钢材在露天利用道木及条石等垫起堆放，小件及零配件等在库房上货架存放，对于阀门等利用道木及条石等垫起堆放并搭棚防护。
焊接材料等对环境有特殊要求的材料，将建立符合特殊要求的专用库房进行保管。
（3）对于到货材料，将根据我公司质量程序文件的要求进行检验和标识，合格材料进入合格区并标识，不合格品将立即进行不合格品标识及隔离。
5.7材料的发放管理
在本工程，全部材料均进行计算机管理，首先根据材料预算及已建立的材料库建立材料数据库，然后对材料的到货、发放及库存情况等进行管理。
材料的发放全部按管线单线图进行定量发放。
7.管道预制
为提高管道施工进度和施工质量，对于管道的预制，我们采取工厂化预制施工，尽量加大预制深度，使大量的焊接工作在工厂内进行。
同时为便于预制管段的运输及充分利用施工资源，对于管廊直管段部分采取现场预制。
对于工厂预制管线，首先根据现场安装和穿管需要及运输方便的要求进行分段预制，再运入现场根据安装穿管及吊装的要求拼接成较恰当的管段进行安装，尽量减少高处作业。
7.1工厂预制
管道的工厂预制在预制车间内进行，分成下料、机械加工、组对点焊、焊接、热处理、检验等工序，组织流水作业。
7.1.1预制精度控制
对于下料尺寸、组对偏差、焊接变形等的过程控制，采取胎具与样板相结合的方法，减少人员技能水平对预制工作的影响。
我们一般采用下料平台、开孔样板、自动及机械切割加工坡口等手段提高预制精度。
采用组对胎具、卡具控制组对及焊接变形。
加强成品管段几何尺寸的测量来确保预制精度。
7.1.2预制管段划分
预制管段的划分按照管段的运输、现场设备环境及安装要求等综合考虑确定，一般按二维结构考虑。
相关焊接管件与主管焊接为一体，尽量减少分支管的焊接。
对于设备安装位置偏差未定的配管，应预留安装调节段，在现场安装时实测下料。
7.1.3管道预制工厂的组织
首先根据工程规模和工期要求确定预制工厂的加工能力及规模。
在预制工厂我们将根据我公司的装备优势建立管道预制流水线。
管子下料切割及坡口加工将根据材质及管径不同分别采用半自动氧炔焰、机械、等离子、砂轮等切割设备进行。
管段组对将在铺设的专用组对平台上利用专用组对卡具进行。
工厂内的管段焊接工作将以管道自动焊接为主，再辅以氩弧焊和手工电弧焊进行焊接。
需热处理的焊缝，采用自动控制电热处理设备进行热处理。
对于预制完成的管段，将在工厂内完成全部检验工作，合格后方可出厂。
管段的预制进度安排，我们将根据现场设备安装计划、材料到货情况及现场条件需要制定管道预制计划进行安排，保证管道预制进度满足安装要求。
7.1.4预制管道的标识
对于到货的管子、管件等材料必须根据其材质、规格利用色标等进行标识，管子下料后立即进行标识的移植。
对于下好料的管段须根据单线图将管段的块区图号、管线号、管段号等及时标示在管段上。
7.2现场预制
对于管廊直管段，我们将根据实际情况在地面临时平台上组对预制成适合吊装及穿管的较长的管段，然后进行安装。
对于预制工厂完成的较短管段，也将根据现场情况，在现场地面组对成适合吊装及穿管的较长管段，然后进行安装。
对于现场预制管段，将严格按照与加工厂相同的预制施工工艺及检验要求进行质量控制。
7.3管道的预制要求
7.3.1管子的切割下料及坡口加工
a.碳钢管、合金钢管宜采用机械方法切割和坡口加工，也可采用氧炔焰进行切个切割和坡口加工。
b.不锈钢和钛管等有色金属管应采用机械或等离子方法切割。
当不锈钢及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不得与其他砂轮片混用。
c.当采用氧炔焰或等离子等热加工方法进行切割及加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
d.镀锌钢管一般采用钢锯或机械方法切割。
e.管子加工后，其加工端应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物和铁削等。
f.管端切口端面倾斜偏差应不大于管外径的1%，且不超过3mm。
g.管子端面的坡口加工应按相应管道焊接要求的坡口形式进行加工。
一般对接接头的坡口形式及尺寸见表7.1.3。
焊接坡口形式和尺寸表7.1.3
项
厚度δ
坡口
坡口形式
坡口尺寸
备注
次
（mm）
类型
间隙b
钝边P
坡口角度
α（β）（°
）
1
1～3
I型
0～1.5
-
单面焊
3～6
0～2.5
双面焊
2
3～9
V型
0～2
65～75
9～26
0～3
55～65
4
12～60
X型坡口
5
12～6
升级会员 