细筛煤机技术协议Word格式文档下载.docx
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细筛煤机（安装于碎煤机房）
2.2型式：
滚轴式
2.3用途：
用于筛分原煤
2.4主要技术参数
细筛煤机
型号：
数量：
1台
出力：
600t/h
入料粒度：
≤50mm
筛下出料粒度：
≤8mm
3设备运行和环境条件
3.1本工程锅炉燃煤采用秦皇岛港口煤，煤质分析见表1。
表1煤质分析表
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
碳
Car
%
55.7
54.14
氢
Har
3.76
3.38
氧
Oar
8.02
5.64
氮
Nar
0.68
1.1
硫
Sar
0.64
0.45
灰分
Aar
23.33
27.3
水
Mt
7.2
7.98
挥发分
Vdaf
27.17
21.23
低位发热量
Qnet.ar
KJ/Kg
20857
20934
灰变形温度
DT
℃
≥1500
≥1250
灰软化温度
ST
≥1300
灰熔融温度
FT
≥1380
3.2环境条件
3.2.1地震烈度：
本区抗震设防烈度7度。
3.2.2气象条件：
海拔高度
2m
年平均大气压力
1011.7hPa
地震烈度
7度
历年平均气温
19.8℃
极端最低气温
-0.3℃
极端最高气温
37℃
年平均相对湿度
81%
场地类别
II类
多年平均风速
6.5m/s
10m高50年一遇10min平均最大风速
50m/s
10米高瞬时极大风速
55m/s
主导风向
NNE、NE
3.3安装地点
3.3.1细筛煤机机为室内布置，安装在筛分破碎室。
3.3.2设备的使用运行条件：
日运行班数：
3班；
班运行时间：
8h（间断运行）；
年运行时间：
6000h。
4.技术要求
4.1细筛煤机采用滚轴式，额定出力600t/h。
4.2细筛煤机筛分物料为原煤入料粒度≤50mm，筛下出料粒度≤8mm。
4.3筛煤机工作时，进、出料口及本体各接合面不得有粉尘溢出。
4.4电动机的要求：
4.4.1电动机采用全封闭式，电动机外壳的防护等级为IP54，绝缘等级应为F级。
4.4.2主电机必须能在母线电压为80%～100%的额定电压下带正常负荷直接启动，并满足筛煤机的各种工况的启动要求，电动机各部分的温升不超过允许值。
4.4.3电动机有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。
4.4.4电动机有标牌。
标牌上要标注电动机的名称、型号、接线方式和额定参数及制造厂家（上海、湘潭、佳木斯）、出厂编号和出厂年月。
4.5筛煤机功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件，在所有正常工况下均能安全持续运行，而不得有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀等其它问题。
4.6筛煤机应设置方便检修的工作门，筛煤机的各工作门、结合面的密封必须可靠,开启方便,无漏风、漏尘现象。
4.7筛煤机能耐冲击、耐磨损。
筛煤机应有自清理装置，保证水分大时不堵煤。
筛分效率不小于90%
4.8所有轴承均应使用SKF品牌。
轴承温升≤35℃，最高温度≤80℃；
使用寿命不小于5000小时。
所有外购配套件采用优质名牌，节能先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
对重要部件必须取得需方认可或由需方指定。
4.9转动部分设安全防护装置，筛煤机要有过载保护装置。
4.10各机壳、机盖的焊接、机加工按有关标准执行。
所用材料的化学成分和机械性能符合有关标准的规定。
所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理，消除所有焊接件焊后的残余应力。
4.11出厂前的空载试验运行平稳、无卡碰、撞击等声音，紧固件无松动现象。
4.12噪声:
空载及负载运行时在距设备1米处测得的噪声均不超过85dB。
4.13设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所使用的零件或组件有良好的互换性。
4.14外购件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，禁止采用国家公布的淘汰产品，重要部件须经需方认可或由需方指定。
4.15细筛煤机参与输煤系统的集中控制及连锁。
4.16设备标志
4.16.1设备铭牌采用304不锈钢制造。
4.16.2铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
4.16.3铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。
a制造厂名称；
b设备型号；
c设备名称；
d出厂日期编码；
e出厂检验编码；
f主要技术参数。
5.清洁和油漆
5.1喷砂除锈：
5.1.1设备的金属外表面与大气接触部分，在出厂前进行喷砂（喷丸）除锈后在用喷漆工艺做防腐油漆，除锈标准须达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa21/2级，其质量要求为：
表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
5.1.2对金属类设施表面的处理不得破坏钢构基层的平整性，对铁锈、油污的清理不得损坏基层强度；
5.1.3要严格保护已经处理好的金属表面，不得再次污染，如受到二次污染时，必须重新进行处理；
5.2质量检查：
5.2.1严格按照现行国家标准《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998第四条“钢材表面腐蚀等级和除锈登记的目视评定”操作；
5.2.2除锈前、除锈中、除锈后均要拍照（在照片中需用白纸写明我司名称和设备名称）留存，交予我司，作为验收、核算的依据。
5.3防腐涂料的使用及质量要求：
5.3.1防腐涂料的使用时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求，如说明书无明确要求时，环境外温度宜在5-38℃之间，表面温度必须高于露点温度3℃，相对湿度小于85%，相对湿度达到或大于85%则必须马上停工；
5.3.2施工现场要有防火、防冻、防雨措施，并要有防尘、防暴晒，涂刷后在油漆表干前不得受雨淋。
涂料和稀释剂不得与酸、碱等化学介质接触，操作区域应空气流通，防止中毒事故发生；
5.3.3公司指定使用油漆品牌“SIGMA”和“振华”。
材料进厂时，要过磅称重，责任部门要进行现场检验，确保材料合格；
5.4涂装作业要求：
5.4.1处理合格的金属表面须在1小时内上一层底漆，若工程量较大，可进行多点同时开工，以保证在最佳时间内完成底漆；
5.4.2经维修后的管道和设备，涂料前必须进行从新除锈或表面清理，必要时还需将旧涂层彻底清除干净，方能从新涂刷各类涂料；
5.4.3各涂层必须使用不同的颜色，每上好一层，就要从不同角度拍下照片留存。
以作为验收、核算时的依据。
外面面漆必须为蓝色（RAL5015）；
5.4.4涂层与涂层之间的间隔时间，应以现涂上的涂层达到表干后在进行上一层，一般间隔时间不少于4小时；
涂装标准如下表：
说明
油漆
颜色
干膜厚度
备注
第一层
环氧富锌底漆
铁锈红或桔黄色
70um
230um
第二层
环氧云铁底漆
灰或白色
100um
第三层
丙烯酸聚氨脂面漆
RAL5015蓝色
60um
注：
底漆、中间漆、面漆、稀释剂必须使用同一厂家配套产品
5.1.3.5在涂装过程中各涂层颜色不能一样；
5.5质量要求：
5.5.1涂层均匀、细致、颜色一致，漆膜附着牢固。
无流挂、失光、剥落、裂纹、皱纹、气泡、针孔、赃物粘附等缺陷，涂层完整，无损坏、无漏涂现象，涂层厚度符合设计要求。
涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致；
5.5.2工具必须保持干燥、清洁，同时保护好周边环境，禁止对周边环境造成污染；
5.5.3施工过程中，监管部门和验收部门在每一道工序完工后都必须进行隐蔽验收，合格后才能进行下一道工序，在施工结束后还要进行质量验收，凡是质量不合格的要从新处理；
5.6质量检查：
5.6.1外观检查，用目测或5-10倍的放大镜进行检查。
涂刷层表面应无杂物、翘皮、鼓泡、裂纹。
大融滴或胶皮；
5.6.2厚度检查，用磁性测厚仪进行检查。
测得的任何一点的厚度值，不得低于设计规定的最小值。
6.设备规范
供方应填写下列规范表,但不限于此：
设备型号：
适用物料：
原煤
出力：
600t/h
进料粒度：
≤50mm
筛上物粒度：
≤50mm
筛下物粒度：
≤8mm
筛面宽度：
mm
筛轴数：
电动机型号：
佳木斯、上海、湘潭任选一家
电动机转速：
r/min
电动机功率：
45kW（仅供参考）
供电电压：
380V50Hz
电动机防护等级：
IP54
设备总质量：
kg
最大分离件质量：
7.供货范围（供方填写）
7.1供方提供完整的细筛煤机1台。
筛煤机包括的具体项目如下，但不限于此：
细筛煤机供货范围（但不限于此）
序号
名称
规格型号
数量
产地
生产厂家
1
筛煤机本体
台
2
进口管及反法兰
件
3
出料口及反法兰
4
电动机
5
电机减速机
6
驱动底座
7
地脚螺栓
套
8
现场控制柜
7.2设备主要部件材质
材质
厂家
筛片
筛轴
8.技术服务
8.1图纸与资料
8.1.1供方提供的
升级会员 