造纸单体设备考试大纲文档格式.docx
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打开操作,传动侧侧壁.
拉出飘片,要用力均衡,防止飘片弯曲.可以用一宽夹夹住拉出
用高压水从操作侧向传动侧清洗楔形区.
飘片叠飘片放在干净的平面上,不要直接放在地面上,用合适用的清洁剂清洗飘片,如肥皂,中性的清洁剂,海绵,不要在飘片上行走.或放在重物于上.
检查飘片表面和末端是否干净,是否损坏,特别是末端（唇端）有任何沉积物或是破坏,都会对成纸产生不良的影响.
彻底清洗流浆箱后,将飘片滑入.
确信飘片在正确位置.允许有一定的热膨胀.
在不影响成纸质量时,可以使用润滑剂,如凡士林.
唇口开度调节
1．L/B比率指的是下唇板前缘与上唇板之间的水平距离，相对于唇板开度的比值。
是影响堰板喷浆角度的一个重要因素。
L或B的小幅度的调节，将会改变浆料着网点，并影响纸幅成形。
如果喷浆着网太靠后，会产生早脱水，当浆料通过网脱水时，纸幅很快在网上形成。
喷浆着网太远，可能导致气泡的产生。
2．J/W速比指得是堰板喷送速度与网速的比值。
喷送冲力对初期脱水起着阻碍作用，这使纸幅在成形前压贴网下运行。
这一区域产生自然湍动，以使浆道重新分散开来，从而改善纸幅的成形。
但是，不考虑速度而单纯地调节J/W速比可能是一种错误思想。
经验表明，J/W速比是重要的，而不是必要的，实际生产中，堰口喷送速度与网速之间的差异才是必要的，比如，如果一台纸机以1.07的J/W速比运行，网速为200m/min，则结果，速度差为14m/min。
当纸机速度提高到600m/min时，其速度差将达到42m/min。
这两种情形显然是不一样的，需要精确的压头感应器来确定J/W速比.对高湍动网前箱中的与浆速相关的压头进行补偿是必要的,另外错误的总压头读数也是可能的。
无论何时，J/W速比的少量调节，都要以改善成形为目的。
最优的纸幅成形的J/W速比范围是很窄的。
进行大的调节可能会导致你超过，继而错过最优的比值范围。
3.成形板位置：
堰板喷射的浆流一般是对准成型板的前缘或稍微前缘前面一点，这样成型板把浆流分（切）开。
实际生产中，大约浆料的10%-15%，对准前缘的前面，如果浆料中有气泡，通过堰板喷射浆流稍对准成型板前缘前面一点，可以把气泡排除。
二、离心泵：
1．离心式泵的工作原理：
主要是由装在主轴上的叶轮作高速旋转运动而产生的离心力，给叶轮内的液体以压力能和速度能，进而在壳体或导叶内，把其中一部分速度能转变为压力能，而将液体汲入并排出泵体。
2．离心式泵的基本构件：
构件有叶轮、吸入室、压出室以及泵的吸入口和吐出口。
这些部分组成了泵的过流部件。
3．离心泵的优点：
（1）、转速高、体积小、重量轻、效率高；
（2）、结构简单，性能平稳；
（3）、易于操作，管理维修方便；
（4）、适应性强，既可输送有腐蚀性的液体，也可输送含有悬浮物的液体；
（5）、流量和扬程可调范围较宽（流量自每分钟1升左右至2000米3以上；
扬程自1米左右至千米以上）；
（6）、它既可借胶带或齿轮传动装置运转；
也可与电机直接联结使其运转；
（7）、出口阀门可以随意调节，以至关闭而不损坏泵及管道（容积泵则绝对不能关闭出口阀门）等。
4．离心泵的缺点：
离心泵的主要缺点是安装时要设有足够的倒灌高度，而且其性能在很大程度上取决于输送液体的粘度，粘度增高，效率迅速下降，甚至无法工作。
三、白水多盘：
1．圆盘过滤机主要有两个用途：
脱水和白水回收，用于脱水，圆盘过滤机一般可将浆料从除砂器处（0.5—1.3%）浓缩到10%—15%。
2．主要结构
该机主要由进料槽、槽体、上罩、滤盘、过滤阀、剥浆冲网喷水管冲浆水管和传动装置。
3．圆盘分成20个扇面．
四、烘缸：
1．概述：
烘缸是用铸铁或铸钢浇注成的两端有盖的圆筒体，烘缸内部带有扰流棒以保证良好的效率和温度曲线，烘缸采用上下两层交错排列，上排缸从传动侧进汽，下排缸从操作侧进汽以保证传动侧和操作侧温度均衡，冷凝水使用静止的虹吸管排掉。
2.说明：
a.旋转接头安装在烘缸轴头上，接头带有法兰以连接到蒸汽与冷凝水管道上，旋转接头采用炭精环机封作为密封单元，接头视镜方便观察水流情况，虹吸管装有支撑，下端有一个可以调节吸嘴方便调节以使冷凝水吸出达到最佳状态。
b.扰流棒使用钢制材料制成，装于烘缸内部用于打破冷凝水层，防止形成水环，从而提高传输效率，改善温度传输曲线。
c.一般烘干部最后一个或两个缸做成冷缸，一方面降低纸幅出烘干部的温度，另一方面依靠外界空气冷凝在冷缸上的水，提高至的含水量，增加纸的可塑性，为后序压光提供便利。
d.烘缸外面装有刮刀，以保持缸面清洁。
e.蒸汽最高压力8bar，最高操作温度170℃，冷缸开机时注意缓慢加蒸汽升温，防止温度升高过快后，烘缸轴的膨胀量大于轴承内圈的膨胀量从而使轴承内圈开裂。
正常开机时也应避免压力的突然增加，防止损伤轴承。
五、喷淋水：
冷却水泵
0.4MPA
密封水泵
0.70MPA
化学品在线稀释
0.3MPA，去化学品各稀释点
低压水泵
0.3MPA，真空伏辊、真空引纸辊、毛布真空辊润滑，真空伏辊、真空引纸辊、毛布真空辊冲洗、真空密封条冲洗、毛布边清洗。
中压清洗水泵
1.8MPA（为清洗纸机用水）
0.3MPA，网辊刮刀、纸边湿润、芯底网边清洗、芯底网挡浆板喷水、纸页湿润水
纸边喷除和纸幅湿润水
1.8MPA（纸幅湿润为0.88MPA,接一减压阀。
同时接到低压水上，加一止回阀）过滤筛和斜筛喷淋（7-10bar）
0.28MPA,毛布辊刮刀润滑水、芯底陶瓷润滑、热回收塔清洗喷淋、网部水雾收集器冲洗（10l/s+6ls+10l/s）、重力浓缩机（4l/s）、真空阀冲洗水。
高压水泵
5.0MPA，真空伏辊孔眼清洗、真空引纸辊、毛布真空辊清洗、靴压辊沟纹清洗（其压力为3.0MPA）（都为间歇清洗）
水针泵
1.8MPA
六、真空：
编号
名称
数量
总流量
设计真空
m3/min
kpa
底层
1
真空案板组
2
11
-6.3
低真空吸水箱
4
115.2
-13.3
3
吸水箱
144
-33.3
158
转移吸水箱
36
45
5
高真空吸水箱
187.2
-50.7
200
6
低真空伏辊吸水箱
183.6
7
高真空伏辊吸水箱
479.9
-66.7
530
芯层
8
薄真空箱
9
28.8
32
10
72
80
面层
12
13
14
40
压榨部
15
引纸辊高真空吸水区
142.6
16
引纸辊低真空吸水区
91.1
100
17
一压上毛布吸水箱
403.2
-60
437.5
18
二压上毛布吸水箱
19
一压下毛布吸水箱
20
二压下毛布吸水箱
21
一压毛布辊吸水箱
93.6
22
二压毛布辊吸水箱
224.6
250
七、速差控制：
速差是指速度间的差值。
在纸机传动控制中，当前传动组的速度与前一传动组速度的差值，再比上前一传动组速度，就是速差，用Draw来表示。
在操作过程中，只要设定Draw值，就可以根据前一个传动组的速度，计算出当前传动组的速度给定。
V1=（1+Draw%）×
V2
其中：
V1表示当前传动组的速度给定。
V2表示前一个传动组的速度给定。
Draw表示速差给定值。
纸机从网部到卷曲的所有传动点当中，只有底网的主传动速度给定是需要多少设多少，其他传动点的速度给定全部是通过设定速差来实现的。
八、施胶机：
施胶是造纸的一道重要工序,其目的是通过一定的方法使纸张表面均匀分布一种低表面自由能的物质,形成一层憎液性膜,阻止或延缓液体对纤维的渗透和扩散,使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水和水溶液）渗透和扩散性能。
施胶机类型为MJ施胶机
施胶重量：
3g/m2/两面、12%固含量、最大设计线压：
40KN/M
最大设计车速：
1200M/MIN、施胶宽度：
6.560——6.710M
本施胶机元件包括：
上、下施胶辊，施胶头，辊子加载装置、传动装置、引纸绳轮系统、气浮转向器、接水盘等。
施胶上下辊：
辊径Φ1220*7100mm，表面包覆一层耐磨橡胶。
施胶辊下辊固定，上辊安装在加压装置摇摆臂上。
加压时要把杂物清理干净。
辊子装有冷却装置，加冷却水保护辊面橡胶。
施胶头包括计量棒，计量棒固定器，固定器夹紧/松开装置，喂料系统，回流盘，为便于检查和清洁的人孔。
施胶头里装有水套，喂入和施胶液体一样温度的热水，以防止由于温差造成的损坏。
接水盘：
接水盘位于上施胶辊的下面。
接水盘防止飞溅物落到纸幅上。
接水盘为双层结构，里面通汽加热接水盘，防止形成露珠落在纸上。
接水盘可以通过气缸缩回以便取出损纸并冲洗。
缩回和引纸绳停止有连锁
气浮转向器：
气浮转向器用于无接触的纸幅换向，装置工作基于在气浮转向器与纸幅之间产生的气垫。
表面是喷嘴，里面有钻孔的板，
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