土石方爆破方案Word文档下载推荐.docx

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KY-100型中风压潜孔钻机1台。

（2）人员配备：

3人，工作制度采用长白班制。

（3）炸药使用段发销铵散装药。

（4）雷管使用段发非电导爆管雷管。

（4）起爆网路使用串联方式电雷管引爆。

4、规定同一爆破时间段，两个相邻砂场不得在同一时间

段实施爆破，严禁立体交叉作业。

三、爆破参数

爆破参数的选择与装药量计算，采用3：

1的直孔正三角形布置。

1、孔深和孔径：

孔径D=90mm

钻孔深度：

孔深L=H+hm

H——台阶深度m

h——超钻深度m

2、孔距：

a=4.0m

3、排距：

b=0.86a=3.4m

4、单位炸药消耗量：

q=0.35kg/m3

5、单孔装药量：

Q=qvl

6、装药结构：

采用铵油炸药，单一装药。

四、爆破振动安全距离计算

一、爆破震动波对周围建筑物的安全距离：

R=（k/v）1/aQ1/3

Ka-与地形地质条件有关的系数和指数，取

取K=200，a=1.0

V—质点最大允许震动，按一般砖房取

V=2.0cm/sn

根据经验公式：

R=16.8√Q

R=200m

√Q=200/16.8=9

Q=700kg

为了更好的安全生产，Q—一段别最大起爆量取为100kg，一次性起爆最多为500kg。

二、飞石

1、浅孔爆破作业：

控制钻孔深度，控制爆破单耗，控制每孔装药总量。

2、深孔爆破作业：

控制爆破单耗、控制每孔装药总量、合理布置起爆间隔时间，确保爆破堵塞长度与堵塞质量。

三、爆破飞石安全距离，按《爆破安全规程》警戒距离取300米。

五、爆破安全技术措施的确定

一、处理好地方关系，与公安局、当地派出所取得联系，得到他们的支持。

二、起爆器材与炸药分开运输，专人装卸，专人押运，限速行驶，并在车上设置危险标志，爆破器材到场后，进行检测，检测不合格的爆破器材，有领导批准后销毁。

三、检修机具，准备好施工材料，组织好人员，持证上岗，组织施工作业。

四、进行爆破试验。

五、爆破工艺包括装药前的钻孔验收、装药、堵塞、网路连接与起爆。

整个工艺过程的施工质量将会直接影响爆破安全效果，每一道工序必须严格遵守《爆破安全规程》与《操作技术规程》的有关规定。

一段最大起爆量不得超过100kg。

严格控制装药量，严格控制振动及飞石危害。

（1）钻孔验收：

装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，如发现不符合设计要求时，应及时处理进行补孔；

钻孔结束后，封盖孔口或设立标志，以防碎石坠入孔内。

（2）装药：

①炸药类型：

选用铵油炸药，用2#岩石铵梯炸药作起爆药包。

②装药方法：

采用人工装药，装药时必须严格控制装药量，发现堵塞应及时处理。

（3）堵塞：

采用人工堵塞，堵塞长度应达到设计要求长度，严禁不堵塞进行爆破。

（4）爆破网路的敷设及起爆：

采用毫秒导爆管雷管起爆，分10个段别，每段最大起爆药量要严格计算，并严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，经检查确认起爆网路完好，具备起爆条件时方准起爆。

六、现场警戒及信号：

①从炸药进入炸区，开始设置警戒。

②爆破前将危险区范围要求撤离的时间、地点、起爆时间、起爆地点、爆破方法、起爆信号等通知有关部门，以便做好人员撤离工作。

③起爆信号：

第一次信号（预告信号）施工基本完成，除联线起爆操作人员外，其他人员撤出危险区，禁止一切车辆和人员进入危险区。

第二次信号（起爆信号）：

确认人员、设备全部撤至安全地点后，具备安全起爆条件时，发出该信号起爆。

第三次信号（解除警戒信号）：

经检查无拒爆、无险情后，指挥长发出警戒解除信号，人员车辆通行。

（6）爆破后检查：

爆破15分钟后，方准人员进入爆区，对周围环境进行检查，发现无盲炮后方能进入。

七、盲炮的检查和处理：

盲炮产生原因包括：

（1）由于爆破材料内的缺陷，炸药雷管逾期过久，受潮失效；

（2）在炮眼装药或回填堵塞过程中，炸药与雷管分离面未被发现；

爆破网络受到损坏断路。

（3）岩石内部有较大裂缝、空隙，炮孔内有渗水，或防水处理不当，药包和雷管受水浸失效。

盲炮的处理方法：

发现盲炮应及时处理，处理方法要确保安全，并力求简单有效。

不能及时处理的盲炮，应在其附近设置明显标志，并采取相应措施。

对较难处理的盲炮，应在爆破工程师的指导下进行。

处理盲炮时禁止无关人员在附近做其他工作。

盲炮处理后，要检查和清理残余未爆材料。

确认安全后，方可撤去警戒标志，进行施工作业。

（1）发现盲炮的主要方法是靠一听，二看，三判断；

（2）如果发现炮孔外的塑料导爆管未传爆，经校正后，方可重新起爆；

（3）如炮孔较深时，可用木制或竹制工具，小心将炮孔上部的堵塞物掏出，硝酸铵类炸药可用水浸泡并冲洗出整个药包，然后再重新装入起爆药起爆；

（4）距炮孔近旁60cm处，钻一平行炮眼，然后装药起爆销毁原盲炮。

凿新孔时应插入一木制炮棍作为炮眼方向的标志；

（5）如炮眼底还有剩药，可以在原炮眼内重新加药起爆；

（6）在处理盲炮时，不准把带有雷管的药包从炮孔内拉出来。

八、预防事故及应急措施

1、精心设计，消除安全隐患。

（1）调整掌握实施爆破的客观条件。

（2）周密设计，合理装药取线，优化爆破参数和爆破方案。

（3）确保保护对象安全距离，严格限定一次起爆药量。

（4）实施分段延期起爆，确保准时爆破。

（5）辨识可能出现的爆破事故，提出相应的处理预案。

2、严格施工、实现设计要求

（1）设计人员必须深入现场，参加施工，指导施工。

（2）建立健全各项规章制度。

（3）检查验收，确保关键工序的施工质量。

（4）保障合格器材，处于完好状态。

（5）采取安全防护措施。

（6）布设警戒，严禁无关人员进入。

（7）爆后安全检查，消除隐患。

（8）加强人员的安全管理，岗前培训、持证上岗。

3、爆破事故应急措施

如果发生爆破事故，爆破单位领导人应立即向上级报告，并以最快速度查明事故具体原因，启动应急救援预案，各小组同步开展工作。

六、爆破施工组织机构

设置现场爆破领导小组：

1、组长（爆破指挥长）：

亓思臣

2、安全对外联系：

马沛德

3、技术：

郭能强

4、爆破员：

刘万营

5、施工负责人：

崔厂长

6、材料：

李玉柱

七、爆破器材计划

本工程所需用的爆破器材每一个月一次，经所在地派出所审批——至治安大队批准办理购买证、运输证——至专卖公司购买所需爆破器材。

根据本工程每月使用量为：

销铵炸药：

10T

段发电雷管：

1000发

导爆管雷管：

5000发

八、爆区四邻距离示意图

北

山山岭

200m

岭山

爆破地区岭

山岭

爆区四邻距离示意图

九、单孔装药结构图

1、浅孔

150cm

200cm

50cm

38mm

2、深孔

330cm

1000cm

670cm

90mm

十、爆破网络图

OO

电路串联网路

MS5

MS4

MS3

MS2

MS1

导爆管雷管网路图

十一、爆破参数图表

1、深孔

b

aw

孔距：

a=3.5m排距：

b=3.0m

最小抵抗线：

w=3m单孔装药量：

Q=qv

2、浅孔

a=1.2m排距：

b=1.0m

w=1.0m单孔装药量：

爆破参数的确定（如下表）：

一、工程概况……………………………………………1

二、爆破方案的选择……………………………………2

三、爆破参数的确定……………………………………3

四、爆破振动安全距离计算……………………………4

五、爆破安全技术措施的确定…………………………5

六、爆破施工组织机构…………………………………10

七、爆破器材计划………………………………………11

八、爆区四邻距离示意图……………………………12

九、单孔装药结构图…………………………………13

十、爆破网络图………………………………………14

十一、爆破参数图表…………………………………15

设计：

亓思臣

审核：

批准：

刘京之

莱芜市玉源爆破工程有限公司

二00八年九月六日