土石方爆破方案Word文档下载推荐.docx

1、KY-100型中风压潜孔钻机1台。（2）人员配备：3人，工作制度采用长白班制。（3）炸药使用段发销铵散装药。（4）雷管使用段发非电导爆管雷管。（4）起爆网路使用串联方式电雷管引爆。4、规定同一爆破时间段，两个相邻砂场不得在同一时间段实施爆破，严禁立体交叉作业。三、爆破参数爆破参数的选择与装药量计算，采用3：1的直孔正三角形布置。1、孔深和孔径：孔径D=90mm钻孔深度：孔深L=H+h m H台阶深度 m h 超钻深度 m2、孔距：a =4.0m3、排距：b=0.86a=3.4m4、单位炸药消耗量：q=0.35kg/m35、单孔装药量：Q=qvl6、装药结构：采用铵油炸药，单一装药。四、爆破振动

2、安全距离计算一、爆破震动波对周围建筑物的安全距离： R=（k/v）1/aQ1/3Ka-与地形地质条件有关的系数和指数，取取K=200，a=1.0V质点最大允许震动，按一般砖房取V=2.0cm/sn根据经验公式：R=16.8QR=200mQ =200/16.8=9Q=700kg为了更好的安全生产，Q 一段别最大起爆量取为100kg，一次性起爆最多为500kg。二、飞石1、浅孔爆破作业：控制钻孔深度，控制爆破单耗，控制每孔装药总量。2、深孔爆破作业：控制爆破单耗、控制每孔装药总量、合理布置起爆间隔时间，确保爆破堵塞长度与堵塞质量。三、爆破飞石安全距离，按爆破安全规程警戒距离取300米。五、爆破安全

3、技术措施的确定一、处理好地方关系，与公安局、当地派出所取得联系，得到他们的支持。二、起爆器材与炸药分开运输，专人装卸，专人押运，限速行驶，并在车上设置危险标志，爆破器材到场后，进行检测，检测不合格的爆破器材，有领导批准后销毁。三、检修机具，准备好施工材料，组织好人员，持证上岗，组织施工作业。四、进行爆破试验。五、爆破工艺包括装药前的钻孔验收、装药、堵塞、网路连接与起爆。整个工艺过程的施工质量将会直接影响爆破安全效果，每一道工序必须严格遵守爆破安全规程与操作技术规程的有关规定。一段最大起爆量不得超过100kg。严格控制装药量，严格控制振动及飞石危害。（1）钻孔验收：装药前必须检查孔位、深度、倾角

4、是否符合设计要求，如发现不符合设计要求时，应及时处理进行补孔；钻孔结束后，封盖孔口或设立标志，以防碎石坠入孔内。（2）装药：炸药类型：选用铵油炸药，用2#岩石铵梯炸药作起爆药包。装药方法：采用人工装药，装药时必须严格控制装药量，发现堵塞应及时处理。（3）堵塞：采用人工堵塞，堵塞长度应达到设计要求长度，严禁不堵塞进行爆破。（4）爆破网路的敷设及起爆：采用毫秒导爆管雷管起爆，分10个段别，每段最大起爆药量要严格计算，并严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定，经检查确认起爆网路完好，具备起爆条件时方准起爆。六、现场警戒及信号：从炸药进入炸区，开始设置警戒。爆破前将危险区范围要求撤离的时间、地点、起

5、爆时间、起爆地点、爆破方法、起爆信号等通知有关部门，以便做好人员撤离工作。起爆信号：第一次信号（预告信号）施工基本完成，除联线起爆操作人员外，其他人员撤出危险区，禁止一切车辆和人员进入危险区。第二次信号（起爆信号）：确认人员、设备全部撤至安全地点后，具备安全起爆条件时，发出该信号起爆。第三次信号（解除警戒信号）：经检查无拒爆、无险情后，指挥长发出警戒解除信号，人员车辆通行。（6）爆破后检查：爆破15分钟后，方准人员进入爆区，对周围环境进行检查，发现无盲炮后方能进入。七、盲炮的检查和处理： 盲炮产生原因包括：（1）由于爆破材料内的缺陷，炸药雷管逾期过久，受潮失效；（2）在炮眼装药或回填堵塞过程中

6、，炸药与雷管分离面未被发现；爆破网络受到损坏断路。（3）岩石内部有较大裂缝、空隙，炮孔内有渗水，或防水处理不当，药包和雷管受水浸失效。 盲炮的处理方法：发现盲炮应及时处理，处理方法要确保安全，并力求简单有效。不能及时处理的盲炮，应在其附近设置明显标志，并采取相应措施。对较难处理的盲炮，应在爆破工程师的指导下进行。处理盲炮时禁止无关人员在附近做其他工作。盲炮处理后，要检查和清理残余未爆材料。确认安全后，方可撤去警戒标志，进行施工作业。 （1）发现盲炮的主要方法是靠一听，二看，三判断； （2）如果发现炮孔外的塑料导爆管未传爆，经校正后，方可重新起爆； （3）如炮孔较深时，可用木制或竹制工具，小心将

7、炮孔上部的堵塞物掏出，硝酸铵类炸药可用水浸泡并冲洗出整个药包，然后再重新装入起爆药起爆；（4）距炮孔近旁60cm处，钻一平行炮眼，然后装药起爆销毁原盲炮。凿新孔时应插入一木制炮棍作为炮眼方向的标志； （5）如炮眼底还有剩药，可以在原炮眼内重新加药起爆； （6）在处理盲炮时，不准把带有雷管的药包从炮孔内拉出来。 八、预防事故及应急措施 1、精心设计，消除安全隐患。 （1）调整掌握实施爆破的客观条件。 （2）周密设计，合理装药取线，优化爆破参数和爆破方案。 （3）确保保护对象安全距离，严格限定一次起爆药量。 （4）实施分段延期起爆，确保准时爆破。 （5）辨识可能出现的爆破事故，提出相应的处理预案。

8、 2、严格施工、实现设计要求 （1）设计人员必须深入现场，参加施工，指导施工。 （2）建立健全各项规章制度。 （3）检查验收，确保关键工序的施工质量。 （4）保障合格器材，处于完好状态。 （5）采取安全防护措施。 （6）布设警戒，严禁无关人员进入。 （7）爆后安全检查，消除隐患。 （8）加强人员的安全管理，岗前培训、持证上岗。 3、爆破事故应急措施 如果发生爆破事故，爆破单位领导人应立即向上级报告，并以最快速度查明事故具体原因，启动应急救援预案，各小组同步开展工作。六、爆破施工组织机构设置现场爆破领导小组：1、 组长（爆破指挥长）：亓思臣2、 安全对外联系： 马沛德3、 技 术： 郭能强4、

9、爆破员： 刘万营5、 施工负责人： 崔厂长6、 材 料： 李玉柱七、爆破器材计划本工程所需用的爆破器材每一个月一次，经所在地派出所审批至治安大队批准办理购买证、运输证至专卖公司购买所需爆破器材。 根据本工程每月使用量为：销铵炸药： 10T段发电雷管： 1000发导爆管雷管： 5000发八、爆区四邻距离示意图 北 山 山岭 200m 岭 山 爆破地区 岭 山岭 爆区四邻距离示意图九、单孔装药结构图1、浅孔 150cm 200cm 50cm 38mm2、深孔 330cm 1000cm 670cm 90mm十、爆破网络图 O O 电路串联网路 MS5 MS4 MS3 MS2 MS1 导爆管雷管网路图十一、爆破参数图表 1、深孔 b a w 孔距：a=3.5m 排距：b=3.0m 最小抵抗线：w=3m 单孔装药量：Q=qv2、浅孔a=1.2m 排距：b=1.0mw=1.0m 单孔装药量：爆破参数的确定（如下表）： 一、工程概况1 二、爆破方案的选择2 三、爆破参数的确定3 四、爆破振动安全距离计算4 五、爆破安全技术措施的确定5 六、爆破施工组织机构10 七、爆破器材计划11 八、爆区四邻距离示意图 12 九、单孔装药结构图 13 十、爆破网络图 14 十一、爆破参数图表 15 设 计： 亓思臣 审 核： 批 准： 刘京之莱芜市玉源爆破工程有限公司二00八年九月六日