建设项目安全设施设计专篇Word文档下载推荐.docx
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（6）《安全生产许可证条例》（国务院令[2004]第397号）
（7）《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令[1995]第190号）
（8）《易制毒化学品管理条例》（国务院令[2005]第445号）
（9）《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》（国务院令[2002]第352号）
（10）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令[2006]第8号）
（11）《压力容器安全技术监督规程》（国家质量技术监督局质技监局锅发[1999]154号）
（12）《气瓶安全监察规程》（国家质量技术监督局质技监局锅发[2000]250号）
（13）《气瓶安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第46号）
（14）《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部劳部发[1996]140号）
（15）《危险化学品名录》（2002版）（国家安全生产监督管理局公告[2003]第1号）
（16）《各类监控化学品名录》（化工部令[1996]第11号）
（17）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令[2005]第1号）
（18）关于印发《劳动防护用品配备标准（试行）》的通知（国经贸安全[2000]189号）
（19）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（国家安监总局、环保总局安监总危化[2006]10号）
三、执行的主要标准、规范
（1）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
（2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（3）《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-91）
（4）《工业企业噪声控制标准》（GBJ87-85）
（5）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）
（6）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）
（7）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）
（8）《防止静电事故通用导则》（GBl2158-1990）
（9）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
（10）《常用危险化学品的分类及标志》GBl3690-1999
（11）《常用化学危险品贮存通则》GBl5603-1995
（12）《劳动防护用品选用规则》GB11651-89
（13）《安全色》GB2893-2001
（14）《安全标志》GB2894-1996
（15）《厂区动火作业安全规程》（HG23011-1999）
（16）《厂区设备内作业安全规程》（HG23012-1999）
（17）《厂区高处作业安全规程》（HG23014-1999）
（18）《厂区吊装作业安全规程》（HG23015-1999）
（19）《厂区设备检修作业安全规程》（HG23018-1999）
（20）其他相关劳动保护法规
第二节建设项目概况
一、工程简介
******有限公司位于高新技术产业园区。
注册资金1000万人民币，固定资产5600万人民币，占地158亩，拥有精大稀设备21台，以生产制浆造纸机械为主。
可满足制浆造纸行业板纸线600吨/日，脱墨线200吨/日的产品造型和配套。
现有职工130人。
主要生产经营造纸设备及配件、污水处理设备及配件、物料离心分离设备，工程机械配件的设计、制造、销售、货物及技术的进出口。
（项目平面布置图见附图）
二、所需原料及工艺流程
该项目是利用钢材加工造纸制浆设备、水处理环保设备等机械设备。
本项目投产后年可加工各种机械305台（套）。
该项目主要原材料为中碳钢板、304不锈钢板（中厚t5-45）、圆钢（Φ20～Φ260mm），使用量为15000t/a;
能源为水、电。
详见表1
表1主要原材料一览表
序号
名称
单位
使用量
来源
1
钢材
t/a
15000
国内市场采购
2
水
14400
烟台市莱山区自来水公司
3
电
Kwh/a
60万
烟台市莱山区电力公司
工艺流程图如下：
技术研发设计工艺编制原材料化验（理化分析室）下料（数控等离子火焰切割机、液压剪板）钣焊（液压折弯、液压卷圆、交直流焊接、自动埋弧焊中心、TIG/MIG焊接）机械加工（车、铣、刨、磨、镗、线切割、数控加工中心等）装配（动平衡）超速试验包装成品
三、主要设备清单
该项目主要设备有钻床、车床、磨床、焊机等，详见表2
表2主要机械设备
数量
规格
使用部门
摇臂钻床
台
Z3025/Φ25*1000
机加工车间
Z3025/Φ50*1000
插床
B50100/1000
4
单柱立式车床
CA5116E*10/5/Φ1600*1000
5
双柱数显立式车床
CQX5240A-2/Φ4000*2000
6
牛头刨床
BC6063B/630*400
7
电火花数控线切割机
10
DK77100/1200*1000
8
埋弧自动焊机
MZ-1000/1000A
钣焊车间
9
数控火焰等离子切割机
SDYQ-3.6III/18M*3.6M
微电脑控制CO2/MAG自动焊接机
XD-350/350A
11
摆式剪板机
QC12Y-20*3200D
12
四辊卷板机
CDW12NC-25*2500/25*2500
13
液压板料折弯机
WC67Y-250T/4000
14
自动焊接变位机
ZHB-30/3000KG
15
型材卷弯机
CDW25S-16A/16cm3
16
气割机
CG1-30/5-60MM
17
轴承加热器
HA-3/Φ85-200
总装车间
18
冷热水高压清洗机
8PMA
19
无气喷涂机
AP1628/1:
30
20
打压试验机
12kg
21
电动双梁起重机
QD-10T*18.5M
各车间
22
电动单梁起重机
LDA55T*18.5
23
20T*18.5M/20T/5T*18.5M
24
焊接、检验、划线、试车平台
25
A3080/80*2500
机工车间
26
卧式镗床
TPX6113/Φ130
27
卧式车床
CW6180B/Φ800*3000
28
数控车床
CAK6163/Φ630*3000
29
卧式带锯床
GB404Φ400
双柱立式车床
C5225E*16/10/Φ2500*1600
31
精密数显车床
J1XM360
32
落地车床
C6031B
33
卧铺矩台平面磨床
M7150H
34
万能外圆磨床
M1450B
35
单臂刨床
B1016A
36
龙门刨床
B2020A
37
数控中工中心
38
龙门式数控钻床
ZK3805
39
蓄电池搬运车
BD2-C
40
空气压缩机
CA55CP-7.5
41
组合式喷砂机
ARB-VII-20
42
直流脉冲TIG焊机
YC-300TSPH/300A
43
智能型振动时效系统
SSIN100A/1500KGF
44
磨消头
第三节主要危险源的辨识、分布及防护措施
危险源辨识及分布：
一、生产工艺过程的主要危险、有害因素分析
1、生产车间生产环节主要存在噪声、粉尘、废气等危害因素。
2、供配电存在静电、雷电、爆炸等危害因素。
二、主要设备、装置、特种设备的危险、有害因素分析
1、机械转动设备暴露部分没有防护罩，作业人员有受到机械打击的危险。
2、吊拉机械发生故障，有吊物坠落，发生人员砸伤的危险。
三、其它危险、有害因素分析
1、设备、危险品装卸区没有静电接地，易发生静电积聚，存在系统燃烧、爆炸的危险。
2、危险场合没有自动报警器，泄漏后难于及时发现，有发生人员中毒和作业场所环境燃烧、爆炸的危险。
3、没有应急电源，当发生突然停电时一些重要阀门、泵等无法操作而引起泄漏中毒事故。
4、电器设施和转动设备，没有触电保护接地，作业场所的用电设施，电器设施损坏、线路老化漏电，作业人员有发生触电的危险。
5、配电室防水、防洪措施不当，雨季发生洪涝灾害，易造成电气设备短路，有爆炸、燃烧的危险。
防护措施:
一、高处坠落及物体打击事故预防监控措施措施：
①认真贯彻执行有关安全操作规程。
②吊装作业人员必须持证上岗。
③高空作业要有效可靠的防护设施。
④吊装设备配备齐全有效限位装置。
运行前，对超高限位、制动
装置、断绳保险等安全设施进行检查。
吊钩要有保险装置。
⑤吊运工作要保证物料捆绑牢固，不能超吊。
⑥禁止操作故障设备。
二、机械伤害事故预防监控措施：
①按技术性能要求正确使用机械设备，随时检查安全装置是否失效。
②按操作规程进行机械操作。
③处在运行和运转中的机械严禁进行维修、保养或调整作业。
④按时进行保养，发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时停止其使用。
三、火灾事故预防监控措施：
①对车间、仓库、生活区、食堂等进行
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