13选矿厂操作规程简化Word格式.docx
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6斗车运输物件时最长不能超过三米,最高不能超过斗梁,轻斗不能超过一吨,禁止运输易燃易爆物品,做好运输物件的标记。
7生产中经常检查装矿设施是否完好,出现异常及时处理。
8停车后要清理好设备及周边卫生。
卸矿岗位安全操作规程
2开车前认真检查好所属设备是否完好,一切安全设施是否可靠,确认无问题后再送电,做好开车准备。
3开车前先联系好信号,一声:
收到信号如同意,要发出相应的信号,接不到信号决不开车。
4要经常对卷扬机及所属设备进行检查,发现异常及时汇报处理。
5正常运矿停车时,要及时问清对方姓名及停车原因。
6里外甩斗时,给好道岔后,要躲开防止掉斗伤人,在站内行走时,注意斗车伤人,斗车掉道要停车处理。
7矿斗排列要均匀,斗内卸净,重斗、坏斗不能发出,同时要仔细观察斗车运行情况。
8停车后要及时清理现场卫生。
破碎岗位安全操作规程
2开车前要检查所属设备是否正常,破碎腔内是否有矿石,设备附近及周围有无人员及障碍物,在确认无问题后方可发出信号开车。
3开车顺序:
风机→油泵→碎矿机→给矿机。
停车顺序相反。
4生产中经常检查所辖设备及零部件是否正常,给矿是否均匀,发现问题应及时处理或上报。
5根据生产情况,在调整碎矿机间隙时,要少调,勤调。
6电流及油温超过额定值,要立即停止给矿,再停碎矿机,但不准停油泵。
7不准带负荷开停车,调好的油压及水流不能随意改动。
8严格交接班制度,对本岗位遗留的问题要交待清楚,认真填写各种记录,保证设备及周围卫生清洁。
巡线岗位安全操作规程
2工作前要配戴好劳动防护用品。
3认真检查维护塔轮及斗箱运行情况,发现问题应及时停车处理。
4加强线路塔轮的维护、润滑、保养工作,确保正常运转。
5在高空作业时,上下梯子时手要抓牢,脚要踩稳,不得在线路下行走,以防止矿车及斗车掉下伤人。
6对安全台、栏杆、梯子等安全设置,要及时检查和维护,确保完整、无缺、安全可靠。
皮带岗位安全操作规程
2开车前认真检查皮带各传动部件是否正常,润滑是否良好,皮带胶口有无破损,漏斗是否畅通,确认无问题后方可开车。
3运转中经常检查各部漏斗有无障碍物卡住,给矿是否均匀,保证皮带走偏幅度不超过规定范围。
4穿越运转中的皮带要从一侧绕行,不准从皮带上方跨越或从下部钻过。
5在清理首尾轮杂物,更换托辊,回道辊及刮板时要停车处理,不得在皮带运行中处理。
6停开车时,要与有关岗位联系好,确保皮带无负荷停车和轻负荷开车。
7带有磁石皮带要先启动磁石电流,然后开动皮带,停车则相反,并要及时清除磁铁上杂物。
8搞好设备卫生,保持地面清洁。
筛分岗位安全操作规程
2开车前检查减震弹簧、阻尼弹簧是否折断,筛底是否破损,排矿漏斗是否畅通,安全装置是否可靠,确认无问题后方可发出信号开车。
3决不允许带负荷起动振动筛,待筛子空载起动运行正常后方可给矿。
4运转中,经常检查振动筛各部件是否松动,声音是否正常。
5在清理筛面,抠筛膛或修补筛底时必须停车处理,并要有专人进行监护。
6搞好防尘、降尘工作,清理好现场卫生。
铁板给矿岗位安全操作规程
2开车前必须检查所属设备及零部件是否完整,有无障碍物,安全装置是否可靠,油量是否充足,确认无问题后方可发出信号开车。
先开动皮带,再开动铁板给矿机,根据生产情况,调整闸门大小并定位。
停车时相反。
4生产中,检查齿轮啮合情况,给矿是否均匀,链板有无损坏或脱节现象,发现问题及时处理或上报。
5保持润滑良好,严防电气设备受潮,手湿不准操作电气设备。
6停车时不准将闸门内矿石放完,保持设备及周围卫生。
球磨给矿岗位安全操作规程
1、开车前必须做好以下工作:
(1)检查皮带传动部分、润滑是否良好,松紧程度是否合适;
(2)检查托辊及托辊座是否完好,松紧是否处于良好状况;
(3)检查下皮带有无矿石及杂物,首、尾轮和托辊是否粘有矿泥,如有应清除干净;
(4)检查电器设施是否良好,防护装置是否可靠。
(5)检查圆盘给矿机传动部分、润滑是否良好;
2、接到球磨岗位信号后方可开车给矿,停车时先停圆盘给矿机,再停皮带,皮带上不能留有矿石。
3、运行中应注意以下事项:
(1)禁止乘坐、攀登、跨越皮带;
(2)严禁皮带跑偏,如有跑偏现象,应立即调整;
(3)皮带、传动轮上的杂物,应及时停车清除;
不应在运行的皮带下清矿;
(4)运行中的皮带机,不准修理、检查、打扫和注油,禁止用手触摸托辊和首轮、尾轮等转动部件;
(5)经常检查各部位轴承和电机温升情况,不得超过70℃,并应检查减速机、首轮、尾轮的运转情况,发现故障必须立即发出信号停车处理。
(6)给矿中发现异物及时停车取出,防止刮坏皮带。
(7)不能启动或打滑时,不应用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。
4、电器发生故障时,应立即切断电源,通知电工修理,不得擅自处理;
5、更换栏板、刮泥板和托辊,应停车、切断电源进行,并应有专人监护。
磨矿岗位安全操作规程
2接班后,认真检查所属设备的运转情况及防护设备是否完整无损。
3按处理量及铁球定额添加铁球,确保磨矿条件正常。
4要巡回检查设备的运转及润滑系统情况,经常检查矿量,浓细度,矿石比重,掌握生产条件,按技术操作卡片执行。
5开车前必须通知电工,与有关岗位联系好,详细检查电气设备是否在起动位置,检查传动部位和润滑及机体各部有无障碍物,周围有无作业人员,确认无问题后方可发出信号按顺序开车。
开车顺序:
油泵—球磨机及分级机—给水、给矿。
6停车时,在给矿停止10-20分钟后方可停球磨机。
若球磨机检修或长时间不开车时,要先盘车再开车。
(一般超过4小时需先盘后开)
7分级开车前主轴必须提起,给入矿量后逐渐下降,落到适当位置为止。
8对球磨机漏矿、漏水应立即处理,防止球磨机齿轮或中空轴进入泥沙。
进入球磨机内检修时,必须先停电,外面要有专人监护。
9因故障停车,须立即停止给矿,关闭水门,闭好事故开关,并有专人监护。
10球磨机温升不超过60℃,润滑正常,电气设备发生故障不许擅自处理。
11严格交接班制度,保持设备及周围的卫生。
浮选岗位安全操作规程
2认真检查本岗位所属设备是否正常及防护设施是否完好。
3认真检查浮选条件变化,药剂用量、矿石性质,确保浮选条件正常。
4浮选开停车时,要及时通知药台,按开停车时间给停药剂。
由尾矿区向给矿区开动,然后开搅拌槽,停车顺序相反。
5按流程认真检查浮选机,搅拌槽及刮板等设备和各管路有无漏砂、漏水现象,水闸门保持调整灵活。
6必须保持浮选机上有足够的三角带(2根以上),防止皮带松压住浮选机。
不准在运转中摘、上三角带。
7检查电机温度时,要用手背去试,有问题及时找电工处理。
8严格交接班制度,对本岗位遗留的问题,要交待清楚,保持设备及周边卫生。
药台岗位安全操作规程
2将所用药剂按要求浓度搅拌均匀,保证药剂充分溶解。
3认真检查放药系统,药管是否畅通,药管、药箱、药槽有无漏药处。
4检查电机运转是否正常,发现问题及时找电工处理。
5手接触药剂时应立即洗掉。
6禁止在药台吸烟和用火,并严格执行易燃物管理制度。
7工作结束要认真记好各种药剂的用量,工作时间记录,并清理好现场。
砂(水)泵岗位安全操作规程
2认真检查所属设备是否完好,确认无误后方可开车。
3砂泵开车前应用手盘车1—2转,有水封的泵开车前打开水封,再开始启动。
4工作中要认真检查电机和各泵运转的声音和温度,水封压力、矿浆池水位,电流和电压表指示,水封是否偷停等。
5停车冲洗时,停止水封供水。
6变速泵应随时注意矿浆面,及时调整电流使矿浆面平稳,运转中矿浆池中应保持一定的矿浆量,以防砂泵喘气。
7保持设备及周围卫生。
污水处理岗位安全操作规程
2接班后检查设备是否完好,设备附近有无障碍物,确认无问题方可开车。
配制药剂→计算机控制系统→反应槽→计量泵→刮泥机→清水泵
3根据生产情况,及时配制药剂。
4配制硫酸时要注意,不要用手接触酸液。
5经常检查硫酸储罐及硫酸输送管路,发现有腐蚀现象要及时报维修人员处理。
6如发生硫酸泄漏,应视泄漏程度马上用石灰或强碱中和。
7每10分钟观察一次微机显示情况,每小时测定一次澄清水池PH值,根据情况调整计算机控制值,使其保持在6—9。
8严格交接班制度,交清本岗位出现的问题及处理办法。
9认真填写好运转记录,保持正规、清洁、完整。
过滤岗位安全操作规程
1、开车前准备
(1)检查系统供气、供水、供料是否正常,协调好前后工序有关事项,做好开车前的准备;
(2)启动所开过滤机所对应的皮带传输机(防止出料积压,损坏皮带和传输轮)及对应的供水管路的所有手动阀;
(3)检查所属设备是否完好,各零部件是否齐全,有无松动,各润滑点是否缺油,确认无问题后方可开车;
2、开车操作
(1)按动电器柜上(控制面板)的‘送电’按钮。
(2)按动一次‘自动开停车’按钮。
——设备根据设计程序指令,自动启动搅拌器,此时操作工应打开所开过滤机对应的手动(或自动)供料闸阀。
当料位达到电极时,设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构,进行过滤工作。
(3)开机正常后,做好相关记录。
工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12MPa之间;
真空度一般在-0.07~-0.098之间;
滤后压力不小于0.1MPa,否则及时更换或清洗滤芯(草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可)。
3、清洗操作
(1)陶瓷过滤机连续工作6~8小时,需要联合清洗一次。
清洗时,只需按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀;
(2)当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02MPa时,按动一次‘设定值减少’按钮,酸泵自动开启,操作工应用PH试纸测酸度是否在2~5之间(PH值低于2酸洗达不到效果,高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面);
(3)再按动一次‘设定值减少’,超声波自动开启,启动联合清洗过程结束(一般酸洗时间为3600秒);
(4)当陶瓷过滤板清洗干净后,需要停止清洗时,只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动停止联合清洗(此时打开出料阀,手动控制排料,以防止闭路泵池淹没)。
4、停车操作
正常停车按动一次‘自动开停车’按钮;
紧急情况停车,需放空过滤机矿浆,防止下次开车时搅拌器不能启动。
5、注意事项
(1)检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品;
(2)启动酸泵前必须确认槽洗管道里