整理水泥混凝土搅拌站Word文件下载.docx
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30kW
最大骨料粒径
150mm150mm（卵石）
电子称量系统参数
骨料秤
最大称量值
4×
1800㎏
计量精度
±
2%
水泥秤
900㎏
1%
粉煤灰秤
300㎏
水秤
350㎏
价值=支付意愿=市场价格×
消费量+消费者剩余±
外加剂秤
综合性规划
（1）土地利用的有关规划；
（3）生产、储存烟花爆竹的建设项目；
40kg
环境影响的经济损益分析，也称环境影响的经济评价，即估算某一项目、规划或政策所引起的环境影响的经济价值，并将环境影响的经济价值纳入项目、规划或政策的经济费用效益分析中去，以判断这些环境影响对该项目：
规划或政策的可行性会产生多大的影响。
对负面的环境影响估算出的是环境费用，对正面的环境影响估算出的是环境效益。
物料输送装置参数
3.不同等级的环境影响评价要求水平皮带输送机
（一）环境影响评价的概念带宽
1）采取防护措施。
800mm
（1）非煤矿矿山的建设项目（注：
对煤矿建设项目有单独特别规定）；
电机功率
7.5kw
（五）规划环境影响评价的跟踪评价斜皮带输送机
带宽
倾角
20°
30kw
螺旋输送机
直径
Φ273mm
<
35°
15kw
Φ219mm
Φ194mm
供水系统参数
水泵型号
IS80-65-125
5.5kw
外加剂供给系统：
（两套）
泵型号
XD3.2-2S
0.75kw
气路系统（两套）
空压机型
V-1.05/10
排量
1.0m3/min
压力
1MPa
砂石贮料仓：
地上
砂石种类
4种（三石一砂）
料仓容量
15m3
上料高度（配料装载机ZL50）
2650mm
水泥筒仓
（可配四套）规格有300t、200t、100t。
电气控制系统
采用380V、50HZ三相五线电源供电。
装机总功率
194.5kw
运输状态单件最大尺寸（长×
宽×
高）
5580×
2320×
2580mm
单件运输最大重量
约10t
主体外形尺寸（工作状态：
长×
4600×
11900mm
搅拌站占地
注：
（不包括骨料上料坡道）
一字型60m×
18m=1080m2直角型约830m2
简介
用途：
HZS90型混凝土搅拌站（楼）主要用于搅拌建筑用商品混凝土，港口码头、大坝建设用混凝土及预制构件；
还可以用于搅拌修筑高等公路，城市道路、机场跑道等铺路混凝土。
特点：
整套设备易于安装，人机界面操作简便，工作性能可靠，效率高，适用于各种恶劣的环境，使用寿命长，整个设计符合环保要求，使用双卧轴强制式搅拌机，连续工作能力强，搅拌时间短，产量大，适用于混凝土需求量较大的工程施工。
设备构成：
1、骨料配料供给系统：
骨料仓、开门装置、骨料称量系统、骨料输送系统、骨料提升系统、骨料过度储存系统；
2、水泥供给系统：
螺旋输送机、水泥称量斗、水泥称量装置；
3、掺合料供给系统：
螺旋输送机、掺合料称量斗、掺合料称量装置；
4、水供给系统：
水称量箱、供给水泵、加压水泵、水称量装置、喷水器；
5、添加剂供给系统：
添加剂称量箱、供给水泵、加压水泵、添加剂称量装置；
6、搅拌系统：
电机、减速机、双卧轴强制式搅拌机；
7、控制系统：
空调控制室、工业微机、控制柜、显示仪表、配电盘、操作台.
工艺流程：
1、骨料称量：
将工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，按顺序分别开启各种骨料仓开门装置，骨料落入各骨料称量斗，分别对各种骨料按配比重量称量，称好的骨料再由称量斗下的皮带输送机及上料皮带机输送到骨料过度仓，由过度仓开门落至搅拌机内搅拌。
2、水泥称量：
所需的水泥或其他粉料由水泥运输车或其他输送装置打入立式粉罐，开启立式粉罐出料口蝶阀，水泥落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到水泥称量斗称量，水泥的称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。
3、掺合料称量：
所需的粉料由水泥运输车或其他输送装置打入立式粉罐，开启立式粉罐出料口蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到掺合料称量斗称量，掺合料的称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的掺合料由掺合料称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。
3、水称量：
所需的水由潜水泵把水池的水抽入水称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。
4、添加剂称量：
所需的添加剂由自吸泵从添加剂箱内抽至称量箱称量，称好的添加剂由投入水箱经喷水器喷入搅拌机。
5、搅拌：
骨料、粉料、水及添加剂是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，受到叶片周向，经向，轴向力的作用下，使物料产生挤压，磨擦，剪切，对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车，全部推出后关门进入下一个搅拌循环，成品料运往施工现场。
针对高铁线高性能混凝土生产的多步投料，分次搅拌的工艺要求，通过智能投料控制时序选项的选择：
对细骨料，粗骨料，粉料可设置成第一或第三投料次序；
对水可设置成第一投，第二投，第四投料次序或分量投入功能；
对附加剂可设置成第一投，第二投，第四投料次序；
总结了我司设备在高铁线的成功应用经验，不断提升的功能完成能够满足高铁线施工的要求；
HZS90型整机性能参数表
序号
项
目
单位
性能参数
1
理论生产能力
m3/h
90
2
总功率（不含螺旋）
kW
120
3
总重量（不含粉罐）
t
45
4
骨料最大粒径
mm
80
5
骨料称量精度
%
6
骨料称量范围
kg
（0～2000）
7
水泥称量精度
8
水泥称量范围
0～1000
9
粉煤灰称量精度
10
粉煤灰称量范围
0～500
13
水称量精度
14
水称量范围
15
添加剂称量精度
16
添加剂称量范围
0～30
17
供气压力
MPa
0.8
18
占地面积
M2
根据客户需要
19
控制形成
自控/手动
HLS120混凝土搅拌楼
方圆集团有限公司技术开发中心
郑大桥/ZhengDaqiao刘骏/LiuJun刘立明/LiuLiming
HLS120混凝土搅拌楼是我公司吸收国内外各种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的理论和实践经验而自行开发的大型混凝土搅拌设备，它由物料输送储存系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、摄像监视系统和钢结构等组成（见图1）。
可广泛用于道路、桥梁、水坝、机场、港口等大型工程及城市商品混凝土等需求量大的场所。
该楼采用计算机优化设计，系统配置先进,模块化程度高，布局合理,安装调试方便,能满足不同用户对混凝土搅拌楼的各种需求。
骨料采用斗式提升机上料，占地面积小，结构紧凑，适于狭窄的工作场地，方案布置见图2；
也可采用皮带机上料，形式多样，适于多种工作场地，方案布置见图3.上置式骨料储存计量系统，大大地提高了设备的生产率；
控制系统主要部件采用国际名牌进口元件,工作可靠、性能稳定，计量精确；
完善的工业设计、周详的人机工程学处理，使该楼结构独特、造型美观、色彩怡人、环保性能优良、操作舒适、维修方便。
1设备的主要组成部分
1.1搅拌楼主体
主体采用拼装式空间桁架结构和模块式结构相结合，整体刚性好，承载能力强，安装调试迅速，方便、快捷。
第一层是成品料集料斗。
该楼标准卸料高度为3.8m，配有气动导料槽，可适应多种车型接料。
第二层是搅拌层。
该层装有JS2000A双卧轴强制式搅拌主机（见图4），搅拌轴上设有反向旋转的搅拌叶片，能使搅拌物料在搅拌槽内呈相互交错、往复循环地螺旋状运动，产生一个强的三维立体搅拌空间，特别是在两个搅拌循环中心交界处形成一个强涡旋区，使物料在搅拌叶片和物料的相互挤压和揉
搓下，短时间内充分拌和，具有搅拌性能强、均质性好、生产率高的优点；
采用皮带—螺旋锥齿行星齿轮减速机（进口传动机构）传动形式，用2台电动机驱动，通过万向节传动轴保证两搅拌轴同步等速反向回转，结构紧凑、噪音低、具有过载保护功能；
衬板和叶片采用耐磨合金材料制造，经特殊处理，寿命长；
独特的轴端支承及密封形式，极大地提高了主机的使用寿命;
整个搅拌系统的润滑采用美国贝奇尔电动浓油泵集中润滑系统，设有超压报警和低油位报警，供油充分，能保证轴承和浮动油封始终保持最佳工作状态；
卸料机构采用液压开门机构，通过接近开关控制卸料门的开度，从而控制出料速度，智能化程度高，性能可靠；
液压开门机构还配有手动泵开门装置，在突然停电情况下，可使用紧急手动泵，打开卸料闸门作紧急排放，防止主机内混凝土结块。
第三层是计量、除尘层：
在该层装有由电子称量的骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤和液体外加剂秤；
水秤和液体外加剂秤采用虹吸式水泵加压技术（获得国家专利，专利号为：
01216248.5），加水速度快，喷洒均匀，对搅拌轴、叶片、衬板有良好的清洗作用。
除尘系统能保证所有的粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行，可降低水泥、粉煤灰及骨料在卸料时引起的粉尘,环保性能优良；
另外，该层还设有中间储料斗，用于储存称量后的骨料，以减少骨料的投料时间，有效提高搅拌楼的工作频次。
第四层是骨料储存层：
该层有过渡输送皮带机、骨料分料器、骨料储仓、卸料闸门等组成。
骨料分料器设有位置检测开关和摄像监视器，操作方便、灵活、直观；
骨料仓设有排水装置，料位器等，排水装置能有效地排出仓内积水，骨料（特别是砂）的含水率不会出现过大波动，保证配比的稳定性；
卸料闸门为手动和气动组合结构形式，具有自动控制和手动调节的双重功能，通过调整手动闸门，可调整骨料称量落差，提高计量精度。
外包装、楼梯、工作台、通行道、栏杆等附件:
为防止外围气候条件的影响和减少噪音污染，从搅拌机平台到骨料料仓顶、整个楼体安装外围彩钢板和铝合金推拉窗户；
每个保养、维修部位都设有走台或爬梯，直观可视且有足够的操作空间；
该站的全封闭式装
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