SSOP卫生标准操作程序110Word文件下载.docx
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每月两次
每年一次
每年两次
1.按照符合国家饮用水标准GB5749—2006进行微生物监测微生物指标:
细菌总数<100cfu/ml,37度培养,大肠菌群<3mpn/100ml,致病菌不得检出;
。
2.对贮水池每年进行清洗消毒﹙按200ppm的浓度配消毒液﹚.
3.送外检测。
1.品控主管每月2次对水的检测结果进行审核
2.品控主管每季度1次对水池的消毒结果进行审核
3.品控主管每年2次对水的外送检测结果进行审核
定期对生产车间、仓库等进行彻底检查工作,不达要求的,必须返工进行清洗和消毒
重新清扫或消毒
2微生物检验记录表
3水池水箱清洗消毒过程记录表
维修员
厂区内:
维护环境及厂房设施,确保正常使用
生产部管理人员每天1次对厂区设备的维护保养情况进行审查。
及时修理、改进
4设备日检记录表
二、食品接触表面的卫生控制程序
为了保持食品接触表面的清洁和安全,避免其对产品构成污染。
所有与产品接触的生产设备、工器具、操作台的表面加工人员的工作服、手等。
各部门
生产车间:
开工前
生产过程中
收工后
开工前检查工器具是否干净,加工车间开工前进行清洗和消毒操作;
所有生产工具在生产过程中保持清洁、干净状态;
1、生产用锅头使用前后都要清洗。
2、案台和工具使用前后都要清洗消毒﹙按100ppm的浓度配消毒液或用100度的热水泡15分钟﹚。
3、员工的工作服、手套使用前后都要清洗消毒。
4、包装袋使用前要消毒﹙设有专用的消毒柜﹚。
5、包装间休息时收好所有产品后用紫外线消毒。
品控员通过现场观察检查操作人员的操作是否符合操作规范。
生产部管理人员每天对使用设备、工作服做一次卫生巡检和是否按要求消毒。
发现食品接触表面的卫生状况不符合要求时,应立即停止相关的生产操作,及时进行清洗消毒工作,并经质品控员解认格后方可重新投入生产操作。
必要时隔离相关产品,经评估后做出处理。
必要时进行重点跟踪,直至完全恢复正常状况为止。
必要时实施再培训
5车间清洁消毒记录
16紫外线消毒灯指用记录
三、防止交叉污染的卫生控制程序
防止食品在生产过程中引起交叉污染。
适用于各车间生产过程中易引起交叉污染的环节
1、正常生产前
2、生产中
3、生产结束
每班收工后对车间场地进行清洁清扫,车间场地、设备、工器具进行彻底的清洗消毒;
员工个人卫生必须符合个人卫生管理的规定并标准着装,按照卫生规范进行洗手和手消毒操作;
正式开工前进行卫生(人员,设备等)检查,合格后方可投入生产;
生产过程中操作人员必须遵守卫生操作和规范的管理规定;
1、生料加工员工和熟料加工要分开,进出车间要更换工作服、鞋、帽,并按消毒程序要求消毒。
2、生熟容器应有标记分别使用,使用前后要清洗消毒。
3、生料和熟料通道要分开:
排放篮筐通道是生料,在门口设有软帘。
发货通道是熟料通道。
4、加工出来的产品要控制在1小时内包装好入库。
不定期进行现场抽检,观察人员卫生规范的遵守情况。
通过定期的环节抽样检查
当现场检查发现不合格时应立即责令责任人改正,必要时对有关人员进行GMP培训
06加工车间地板及工具容器消毒记录
07员工进出车间洗手消毒记录表
四、卫生设施的控制程序
保证生产过程中各洗手、消毒设施的有效性;
保证生产场地的卫生间、更衣室设备处于良好的使用状态。
要求员工洗手、消毒的各加工场所和员工使用的卫生间、更衣室。
加工部
生产车间入口处
车间入口处设有洗手池,水龙头为非手动开关,配有洗手液、消毒水;
由车间专人经常对洗手池进行清洁工作,并及时添加洗手液及每天中午12点更换消毒液
品控员1次/天对卫生设施进行卫生状况及设施维护状况进行检查。
品控员2次/天对消毒液浓度进行检测。
品控部1次/周审核洗手液、消毒液、紫外线灯开启记录
定位设置洗手池和相关工具、设施(洗手液等)
清洁员随时保持卫生设施的清洁状况。
当现场或检查发现不合格时应立即责令责任人改正
车间清洁消毒记录
所有人员
每次进车间前
每次进车间必须严格按规程进行洗手消毒
清洁员
卫生间
更衣室
生产时间内
卫生间应设有洗手池并配置洗手皂、液。
每天进行清扫和清洁工作并且用消毒溶液喷洒消毒;
更衣室每天下班时进行清扫和清洁工作;
每天一次用消毒溶液喷洒消毒;
每天工作结束后、工间休息开启更衣室紫外线灯至少30min。
包装间的更衣室在每次使用前都必须开启紫外灯30分钟以上。
每天生产结束后用消毒液喷洒消毒加工间的地面。
五、防止污染物污染食品的控制程序
防止生产过程中各种污染物及污染源的影响,从而引起产品质量的变化。
卫生工作中所使用的各种清洁剂、杀虫剂、燃料及可能产生的污染源。
生产操作人员
生产车间、仓库:
生产前、生产中、生产结束或维修时
仓库内所有照明设备均应装有保护装置,如发现保护装置损坏无法使用,应立即停止该场地的使用,并及时通知维修人员进行维修;
1、仓库的各种产品应分开存放,并与地面墙壁有一定的距离;
2、每天对冰库地面进行一次清洗消毒;
每季度对冰库进行一次全面地清洗消毒(地板、墙壁、天面)
3、食品的储存库保持干净并分类摆放每一个区域标有产品名称;
4、生产车间的地板保持清洁、干净、通风并设有防鼠、防虫、防蝇设施;
5、清洗剂、消毒剂应放指定位置并有标记。
6、维修人员进车间维修时要按照消毒程序进行
仓库和生产管理人员1次/日对本部门进行检查
品控部巡检员1次/周对仓库和生产车间进行检查
如发现有交叉污染的情况或迹象时,立即隔离污染源,并及时对不合格状况进行整顿,直至合格为止。
必要时进行重点追踪
07车间设备安全卫生检查记录
六、有毒有害化合物的控制程序
防止有毒化合物与生产用原料混放,交叉污染,引起产品质量的变化。
使用于生产厂区内的有毒有害化合物(洗涤剂、消毒剂、化验室用药、杀虫剂、灭鼠药、非食品级润滑油、食品添加剂等)。
仓库保管员
杂货仓库∕每天
⑴进货时保管员通知品控人员验收,验收必须三人参加,查验数量查看封口,有无残损破漏水湿等,合格后方能办理入库手续;
⑵所使用的有毒有害化合物有主管部门批准生产、销售、使用说明的证明,主要成分、毒性、使用剂量和注意事项,如无证明则拒收;
⑶保管员应对有毒有害化合物做好明确标识,分开贮存,不同品种之间有明显隔离,标明有效期,使用登记记录;
⑷食品级化合物与非食品级化合物分开存放;
⑸有毒有害物品应安放在与生产区隔离的地方,并保证安全;
⑹有毒化合品由专员领用和使用,最好做到用多少领用多少;
并填写领料单。
⑺编写有毒有害化学物质一览表;
仓库随时对危险品仓库及保管记录进行检查
品控员1次/周对杂货仓库进行检查
1.资料不全或不适的有毒化合物应先搁置一边,直到获得所需资料。
无资料的有毒化合物应退还供货商。
2.贮存不恰当的化合物应移至合适的地方,有泄漏的容器应重新密封,或更换。
08《有毒化合品领用记录》
09《有毒有害化学物质一览表》
化验员
检验室/每天
⑴对试验用试剂由化验室人员管理,配制有记录;
⑵配制好的试剂必须标明试剂或溶液的名称、浓度,并注明有效期;
⑶微生物试验结束后的废弃物质应进行合理的处置后方可抛弃;
⑷一般化学品与剧毒化学品分开存放;
⑸称食品添加剂远离化学药品,并做好记录;
品控部每月审查1次检查报告
1.对于不能正确辨认的内容物的试剂应重新标记;
2.对于已不适用或过期的试剂应销毁;
10《实验室药品配制记录》
《实验室培养基配制记录》
生产车间/生产过程
⑴车间暂存消毒剂和清洗剂做好明确标识,贮存于固定区域,禁止随便乱拿乱放;
远离食品设备、工具和其他易接触食品的地方;
⑵消毒液配制严格按照规定配制,并做好消毒液浓度配制记录;
⑶严禁使用曾存放消毒剂的容器在存放食品;
⑷使用烧碱、盐酸等有毒有害物质清洗设备管道、工具、容器时必须有主管领导的批准并有品控员在场指导;
⑸在使用消杀试剂等非生产材料时,必须在生产结束后由专业人员操作方能进行,同时要将所有产品撤离生产现场,做好设备的防护工作并按说明书正确使用;
品控部每天检查一次
1.不恰当使用化合物的员工应接受再培训;
2.可能受到污染的食物应销毁、丢弃,更正分装容器的不恰当标记。
11《消毒液浓度配制记录》
七、员工卫生的控制程序
保证企业内员工的健康状况符合卫生要求,对发现有不适合食品生产岗位的员工及时调离。
使用于企业内与食品生产相关的所有人员。
行政部
企业内:
每年1次和
招聘新员工时、
本公司员工岗位调动时
做好每年1次的食品从业人员的健康性体检工作。
员工的健康证应妥善保管,不得遗失;
无健康证人员一律不得上岗工作;
制定卫生培训计划,对生产人员进行培训,并记录存档;
招收生产员工时,应对其进行健康检查(以各区卫生防疫部门的检查为准),获得健康证后方可上岗
品控部每年1次对员工健康证管理进行审核
员工无健康证不能上岗
发现有无健康证的,立即调离岗位
12《员工健康证一览表》
13《培训计划》
车间:
生产操作人员要养成良好的个人卫生习惯,按照卫生规定从事食品加工,进入加工车间更换清洁的工作服、帽、口罩等,不得化妆、戴首饰、手表等;
发现身体有不适现象,如有腹泻、伤寒等,应及时向车间主管汇报,以便根据实际情况做出相应调整,等状况完全好转后才能重回岗位
质检员在巡检过程中随时注意观察员工的卫生操作和卫生状况
如有违反者,及时教育整改;
情节严重的,应调离岗位。
14员工仪容仪表记录
《员工健康证一览表》
品控部
每日巡检过程中
观察员工的身体状况及卫生状况
品控部每月审查检查报告
八、虫害鼠害的控制程序
杜绝各种有害昆虫与鼠类对食品造成的危害。
适合于生产厂区内的有害昆虫与鼠类的扑灭工作。
仓库管理员
仓库:
1次/天
对鼠类经常出没的地方设挡鼠板、鼠饵笼、粘鼠板,并检查更换;
防虫设施(如灭蝇灯、门帘等)的维护并保持清