最新xx市热电联供二期工程主城区供热管网工程二标段施工组织设计Word格式.docx

最新xx市热电联供二期工程主城区供热管网工程二标段施工组织设计Word格式.docx

《最新xx市热电联供二期工程主城区供热管网工程二标段施工组织设计Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新xx市热电联供二期工程主城区供热管网工程二标段施工组织设计Word格式.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

六、施工总平面图

七、临时用地表

八、项目管理机构配备情况

一、施工组设设计

1工程概况

1.1工程名称：

长治市热电联供二期工程主城区供热管网工程（二标段）。

1.2建设地点：

长治市区，从潞泽大桥过河段开始，沿潞泽大街向北敷设至已有管线，桩号从0+300至1+450。

1.3建设单位：

长治市惠城热力有限公司。

1.4建设规模：

1150米

2编制依据与施工验收标准

2.1建设单位提供的工程设计文件。

2.2主要法律、法规：

《中华人民共和国建筑法》（国家主席第91号令）；

《中华人民共和国计量法》（国家主席第28号令）；

《建筑项目环境保护管理条例》（国家主席第28号令）。

3.3主要规范

《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ/T28-29）；

《城市供热管网工程质量评定标准》（CJJ/T38-9）；

《工程测量规范》（GB50026-93）；

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；

《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）。

3主要分部、分项工程施工方法

本工程工期紧，为了按期完工，根据施工场实际情况，采取多工作面同时施工，土建和安装穿插施工，并密切配合，连续施工，最大限度采用机械化施工，两班制倒班作业，加强工序的控制，实行监理、业主认可制，确保质量与工期。

3.1沟槽土方开挖方案

沟槽开挖前，应根据现场实际情况使用镭射探测仪全程扫线及人工挖探坑的方法，查看地下障碍物（电缆、煤气管、自来水管、污水管等）及地下水位情况，绘制地下障碍物图，为沟槽开挖做好准备工作。

3.1.1沟槽土方开挖及回填

施工顺序：

安全围护---测量放线---土方开挖、装车外运---人工挖土、沟槽清理、土方外运---地基钎探---基础处理---细砂垫层---管道铺设、对口焊接、探伤、保温---细砂覆盖---原土分步回填夯实---路面恢复---完工清理

3.1.2施工现场进行安全围护后，进行测量放线工作，根据现场踏勘情况和设计说明，如有砼路面，需切割机进行切割，砼路面需用炮车配合拆除，经复核无误后，按图纸及规范要求放出沟槽上口边线和小室上口外边线，然后挖机根据放坡系数进行土方开挖，开挖时宜以一个补偿段为一个工作段，一次开挖成形，边开挖边测量，避免超挖。

所挖土方单侧弃土，留足回填土后，余土全部外运。

土方开挖时预留200mm进行人工开挖，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高。

个别部位有地下障碍的进行人工开挖，人工开挖部分甩至沟槽边，开挖过程中应进行中线、横断面、高程的校核。

土方开挖至槽底标高，应由设计人员进行验槽，对坑穴、孔洞须挖填夯实，如发现松软地基，会同设计单位解决。

对有水不能排干的沟槽，应多挖100mm厚土层，后铺碎石垫层，排降水至碎石垫层以下，以便于槽施工。

已挖至槽底标高的沟槽，后续工序应安排紧密、连续，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土体结构扰动破坏；

不能连续施工的沟槽，应留出150~200mm的预留量，待施工前再开挖。

根据施工现场实际情况，支护方案另行编制。

3.1.3土方开挖后，根据设计要求进行进行地基钎探和3：

7灰土（根据部位基底土质情况）地基处理工作，钎探间距均为2Μ，探深均为2Μ，并做好记录。

在管线位置、槽底标高、坡度、平面拐点、坡度折点等复测后，进行细砂垫层的铺设，细砂垫层铺设经压实和符合设计标高后铺设供热管道。

3.1.4供热管道铺设完成后，为保证工期，直管段部分在焊口两侧用编织袋封堵后先回填，经探伤合格、保温后进行供热管道中间和上部的细砂回填，该部细砂不应夯实，覆盖厚度应按设计要求施工，沙质粘土沟槽上部的回填，回填粘土时应分步进行，用蛙式夯机或平板震动器夯实后方可进行下一步，夯实系数应达到设计要求。

砂质粘土回填至原现状地面处。

3.1.5施工注意事项

管中心线及沟槽放坡要严格控制，以控制网格详细计算出。

标高的测量用专业的测量员测量，标高控制桩要认真进行复核。

挖土的过程中，沟槽坡度严格认真掌握，专人指挥。

对于沿线的所有管接头处，按设计要求挖好工作坑，管接头处理完毕后，工作坑回填可采用水撼砂的方法分层夯实。

对图上标明有管线、电缆等障碍物的地方，先人工探出，并加以保护，最好人工挖土。

固定支墩拉力侧需填换粗砂（或中砂）分层回填，洒水压实，压实系数不小于0.97。

对沟槽上沿设标志，专业负责观察，管道安装完毕后立即回填，尽量减少管沟暴露时间，时刻防止出现塌方的存在。

每道工序认真进行检验，验收不合格不从事下管工序。

施工机械校多，施工人员密切注意车辆的通行，防止意外情况发生。

3.2固定支架混凝土基础施工方法：

测量放线---安全围护---钢筋制作---土方开挖—基坑支护---地基钎探、地基处理---砼垫层---砖外模砌筑、抹灰---钢筋绑扎—支架安装---砼浇注

3.2.1土方工程：

基础土方开挖同沟槽一样，基坑四周应大于设计基础外形尺寸300毫米，基础施工完毕外侧回填土并夯实，基础四周的回填，应与管通沟槽回填同时进行，尚不便于同时进行时，应留台阶接茬。

施工方法同直埋沟槽。

土方开挖完成后应进行地基处理和地基钎探，经检验合格后进行下一步工作。

根据现场实际情况，降水方案另行编制。

3.2.2钢筋工程：

进场钢筋必须有出厂合格证和出厂试验报告，进场后经复验合格方能使用，钢筋制作和安装严格按照施工规范和验收规范施工。

安装钢筋时应检查钢筋的型号、规格、级别、数量是否符合图纸设计要求，经检查合格后方可进行内模板的组装。

钢筋的上排筋用马凳支撑，马凳每平米放置一个，用直径16的螺纹钢筋制作，长度根据厚度的两倍另外增加0.8米。

3.2.3砼工程：

按图纸要求选用符合要求的砼。

进场后的砼应具有合格证、试配单，进场使用时应检查其塌落度和做试块，试块应按施工规范要求留置，分别按拆模、标养以及28天自然养护试验留置。

砼浇筑应按规范施工，每步浇筑高度不应超过500毫米，直至浇筑设计高度。

砼震捣遵循一定的规律，震捣间距按300毫米，捣动时间一般不超过15秒，梅花点布置，以表面出浆为止，做到不超振、不漏振，但震捣要严密，起到设计的防水作用。

3.3小室施工方法：

测量放线---安全围护---土方开挖—基坑支护---地基钎探、地基处理---砼垫层---砌筑、抹灰---管道安装---盖板钢筋绑扎---模板制安---砼浇筑---模板拆除、清理---盖板安装---人孔井砌筑---盖板灌逢、抹防水层—回填外围毛砂---清理完工

3.3.1土方工程：

小室土方开挖及外运同直埋沟槽一样，全部装车外运。

小室基坑四周应大于设计砼墙体外皮600毫米，小室施工完毕外侧回填全部为天然级配毛砂，施工方法同直埋沟槽。

根据施工现场实际情况，支护、降水方案另行编制。

3.3.2钢筋工程：

安装钢筋时应检查钢筋的型号、规格、级别、数量是否符合图纸设计要求。

3.3.3模板工程：

小室模板施工，外模采用砖砌模型（具体施工方法见第七项技术措施），内模采用木模板与钢模板相结合的办法，模板缝隙要严密，内刷砼隔离剂，根据小室内侧结构尺寸组合要合理，支撑采取钢管和顶丝杠相结合，加固要结实牢固，起到不跑模的作用

3.3.4砼工程：

进场后的砼应具有合格证、试配单，进场使用时应检查其塌落度和做试块进行抗渗抗压试验，试块应按施工规范要求留置，分别按拆模、标养以及28天自然养护试验留置。

小室砼浇筑应按规范施工，每步浇筑高度不应超过500毫米，应沿墙体四周转圈进行，直至浇筑到墙体设计高度。

3.3.5小室盖板：

小室盖板拟采用现场预制。

砼和钢筋都必须符合设计和验收规范的要求。

盖板强度达到设计强度的90%以上方可进行吊装。

吊装到位前在小室墙体上铺20mm厚水泥砂浆座稳。

板缝用C25无收缩细石砼灌缝，然后砸倒吊环做1：

2.5水泥砂浆抹面工作，

3.3.6其他工程项目按照设计要求和施工规范进行施工。

3.4热力管道施工方案

本工程属隐蔽和地下工程，必须先制定有工程师签字的施工计划、措施才能进行施工。

3.3.1预保温管进场检查

钢管组对前对钢管及管件进行外观检查，坡口表面应整齐光洁，不得有裂纹、溶渣等缺陷。

如发现有保温层防水漆面破裂等现象，该管子及管件不准使用。

管道安装前，拖拉方式将管道内杂物砂土应清除干净。

3.3.2钢管组对及安装

管道采用吊车吊装，吊装时采用钢丝绳加橡胶管外套捆绑。

管道吊装时应稳吊稳放，严禁将管道直接推入沟中，在沟槽内，不得拖拽保温管，不得损坏端口和保护层。

管道组对时选用管径差值最小的管节组对，并检测管口椭圆度，根据规范要求椭圆度≯0.01D。

如大于或小于此值，应先校圆。

管道切割时应采用相应的保护措施防止外护管脆裂，切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致，清理钢管外表面的泡沫残渣。

钢管对接时，在沟底用对口机对口，达到点焊条件，点焊牢固后，然后立即焊接。

并在焊口200mm处测量平直度，其偏差值≯1mm，且对口间隙为2—4mm，全线平直度≯10mm。

钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形，焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。

管道坡向、坡度应按南支线断面图所示进行安装。

供热管道供、回水布置严格按图施工。

3.3.3管接头处理

管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。

焊口须经水压试验或探伤检查合格后，再按不同的外套管形式进行外套管的连接。

安装过程必须保持管端保温层始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。

对于不同的管接头，按生产制造厂家的要求及说明进行安装，并要求使用不同的专用工具。

例如对焊式接头采用自动焊接机对管接头径向焊缝进行焊接，同时将轴向焊缝焊上。

接口保温前，对进场材料的品种、规格、外观进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1-2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。

管道的保温应在试压、探伤验收合格后进行。

管道端部或有盲板的部位应敷设保护层。

对于套袖式接头需使用喷灯等工具加热后粘接连接，然后钻出发泡用的小孔，对接头的严密性进行试压，一级管网的现场安装的接头密封应进行100%的气密性检验，二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于20%的气密性检验。

试验压力为0.02MPa，持续5—10分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为标准，合格后用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后，再将小孔焊死。

发泡温度应控制在18—23℃之间，低于15℃时，应将管口处局部加热。

施工间断时或每日收工时，应将管口用盲板封闭，以防泥砂等杂物进入管内。

管道连接时，不准强力对口，不准夹焊条来缩小间隙。

3.3.4阀门安装