qc活动小组成果提高轧机预装效率文档格式.docx
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组长
张佩文
成员：
7人（其中，工人4人，技术员1人，干部3人）
课题名称
提高轧机预装效率
小组注册时间
2011年1月
受TQM教育情况（X）
28学时
小组成员名单
姓名
职务
颜强
总顾问
杨琼
顾问
王雨
胡琴
组员
活
动
前
情
2010年前，由于预装人员对设备不熟悉，拆装轧机方法未有效开发，加上拆装轧机未制作专用工具，而且经常在拆装过程中要处理各类轧机故障，使得拆装一台320轧机至少需要50分钟以上，而且工人耗费体力较大，安装质量得不到有效保障，经常需要加班加点才能干完需要安装的轧机。
选
题
理
由
11年轧钢分公司面对复杂市场，必须以市场决定品种，加上年产量要求突破55万吨”的方针目标，所以换辊频繁，而且不能有太多生产故障时间。
其次，预装班在与同类企业相比，确实存在单机作业率不高，工人劳动强度大，轧机安装质量差等问题。
最后在同行业预装的对比中，别人是可以在短时间将轧机安装好，并且保证质量的。
本
课
现状值：
安装一台320轧机耗时50分钟立题日期：
2011年5月28日
目标值：
安装一台320轧机耗时30分钟达目标日期：
2011年10月
实际完成值：
安装一台320轧机耗时16分巩固期：
2011年8月~10月
现状分析
P阶段
现状、原因、要因：
一、找出安装轧机存在的主要问题：
1、轧机自身故障较多，经常在装轧机时不得分出人员进行检修，特别在安装自由端两半卡环时需要耗费很多时间。
预装工对轧机机构还是较熟悉，但对每个机构所具备的作用却知道很少，导致操作技能差，没有很好的处理方法。
班组未针对需要处理问题的地方制作专用工具，使得一些简单粗糙的活需要干很长时间，而且劳动强度大。
为此，我们QC小组对影响轧机拆装的各环节发生的操作时间进行了统计，见表
（一）。
轧钢车间2010年1-11月平均拆装轧机所需时间统计表（表一）
拆装轧机所需时间65分
拆卸各类螺栓
安装液压管及拆辊
检查轴承及上润滑油
装辊及拆液压管
上各类螺栓及检查
10分
5分
8分
14分
28分
从上表可以看出，上各类螺栓及检查耗时最多，达到28分钟。
其次装辊及拆液压管，达到14分钟，光装轧机（后三项就达到50分钟）其余的时间属于操作技能问题，只要加以练习，是可以提高的。
2、上表属于轧机处于正常状态下的拆装时间，如遇到轧机有故障，检修时间就更是无法统计。
二、分析安装轧机时间多的各种原因，且找出主要因素：
针对安装轧机时间多，我们对主要原因加以了主要因素的分析。
（见图一：
）
机人
线外的准备工作差
安装轧辊不易对正
两半卡环安装难
装辊速度慢
撞坏轴承
圆螺母紧固费劲紧螺栓速度慢
安装轧机时间多
地方狭小操作人员
操作方法不当
未对场地清理
无专用工具
环法
图一安装轧机时间多的因果图
二、分析安装轧机时间多的各种原因，且找出主要因素：
针对用因果分析图找出的主要原因加以了主要因素的确认，制定了要因确认表，见下表：
要因确认表
序号
因素名称
确认情况
是否
要因
①
装辊速度慢。
润滑时要对轴承检查，并清理内部的渣滓，并对轧辊的轴承内圈检查及轴肩挡圈检查。
是
②
紧螺栓速度慢。
由于轧机连接部位较多，螺栓也很多，工具较少而且没有能够快速紧固螺栓的工具。
③
两半卡环安装难。
因为此卡环由两个半圆环构成，需安装六颗螺栓在上面，加上油污多，加工质量差，六颗螺栓孔与要紧固的螺孔对不正，螺栓很小，安装很困难占用时间也较多。
④
圆螺母紧固费劲。
此螺母紧固需要两人配合，一人用铁棒抵在圆螺母上，一人用大锤敲打紧固。
⑤
安装轧辊不易对正。
轧辊在安装到轴承座里时，辊头容易卡在轴承里，使得进退困难，而且安装时水平度不够，需要调整，经常造成轴承卡烂，无法使用而更换轴承。
⑥
场地狭小。
未对场地清理，作业环境差。
否
⑦
操作方法不对。
如轴承卡坏了没有拆轴承盖就盲目乱撞击，使处理时间长，对压下机构了解不够，不知如何压和放辊缝，只能靠感觉。
⑧
无专用装拆轧机工具
因工具少，无更多的撬棍，套筒扳等，使装机困难。
小组对要因逐一进行了确认，找出了8个主要要因，并采取了相应对策。
制定对策
四：
制定对策、措施
对策
目标
措施
完成时间
负责人
1
①装辊速度慢。
②安装轧辊不易对正轴承中心
加快装辊程序。
确保4分钟内完成。
1、制作一对卡子，将两轧辊保持在新辊中心线位置，
2、制作轧辊进轴承引导装置。
3、制定线外准备规定
2
③紧螺栓速度慢。
④无专用装拆轧机工具
加快速度。
确保3分钟内完成。
1、购买各类套筒扳
2、购买电动扳手
3、购买棘轮扳手。
4、制作盘辊卡子。
李应
3
⑤两半卡环安装难。
新设计。
确保1分钟内完成。
设计两半卡环，减少螺栓数量，并能轻易对正。
2011年2月
4
⑥圆螺母紧固费劲。
找出紧固圆螺母省力的方法；
确保2分钟内完成。
1、将轧辊扁头钻孔，方便行车用链条紧固时的固定。
2、将圆螺母卡槽加深。
3、制作两个专用卡圆螺母的卡子。
2001年2月
5
⑦场地狭小
清扫
确保现场干净，畅通
1制定预装作业管理制度；
王云
6
⑧操作方法不对。
⑨检查轧机质量并调整。
教育、培训。
达到准确操作，标准操作。
确保1-3分钟内完成。
1、针对相关问题进行讲课。
2、每天检查安装质量
对策实施
D阶段
五：
具体的措施方法：
1、安装速度慢，安装轧辊不易对正轴承中心。
①、对320轧机拆装小车进行改进，设计制作两片10mm厚，70mm宽，620mm长的卡子，用于垫320轧机轧辊的轴肩挡圈位置，使两根轧辊无论在多大辊径情况下，保持两辊中心距相等，这样就等于两根轴在任何时候都有一个标准的距离，那么只需要对轧机压下进行调整就可以使轧辊（轴）对正轴承中性线
②、将报废的轴承内套边缘进行打磨，使其倒角幅度加大，用于引导轧辊进入轴承，防止轧辊在安装到轴承座里时，辊头容易卡在轴承里，使得进退困难或直接将轴承卡烂，每月至少卡烂12套以上。
③、制定轧辊线外检查程序，每次对拆下加工好的轧辊，必须检查好两边轴承内套是否有裂纹，磨损是否较大，是否变色或有松动退出现象。
同时检查轧辊上的轴肩挡圈内是否有渣滓，变形，松动等缺陷，检查轧辊上定距环是否松动。
对出现问题的要及时处理并落实到人头。
④、上线安装要做好相应确认，保证安装备件质量可靠。
2、紧螺栓速度慢，无专用装拆工具。
①、由于320轧机各处连接螺栓多，并且规格大小不同，加上全部使用活动扳手，对每个部位螺栓紧固都必须重新调整，有些部位使用内六角螺栓也是如此。
我们采取措施是对能够统一螺栓规格的尽量统一，包括内六角螺栓。
②、尽量减少活动扳手的使用量，尽可能用套筒扳手，对需要进行正反调整部位采用棘轮扳手，这样做效率大大提升。
③、配备可以快速紧固和松动的电动扳手，这样不但减轻了工人劳动强度，效率更是快速提高。
④、制作了专门盘动轧辊的卡子，这样在紧固圆螺母时加上长套筒就相当轻松了。
3、两半卡环安装难。
设计时将卡环与轴承盖的连结改为卡环自己联接，同时使用原有的键进行卡阻，同样达到卡环固定轴承盖的作用，同时带来好处很多，首先，工人原来上卡环需至少18分钟甚至更多，现在一分钟就可以完成，原来因轧辊高速运转将6颗螺丝经常剪断，卡环飞出找不到，造成轴承盖退出进水和渣烧轴承，改进后由于螺栓与轧辊运转方向相同，对两颗螺栓的剪切力消失，两颗螺栓从不掉落，完全起到固定轴承盖的作用。
备件费用大大下降。
4、圆螺母紧固费劲
①、制作了一个转动轧辊卡子，同时制作一件卡轧辊圆螺母的卡子，根据杠杆原理，先将轧辊圆螺母的卡子卡住螺母，人搬动轧辊卡子（加长力臂），就可轻松实现紧固圆螺母的程序。
消除人工使用大锤，省时省力。
②、对于上辊使用此法受力不好，于是再次制作一件较长的轧辊圆螺母卡子，再将扁头轧辊钻孔（可以插进钢筋大小）。
然后用铁链套上沿着轧辊圆螺母旋转相反方向缠绕，用行车吊起，实现紧固和松动。
③、为了增加轧辊圆螺母卡子对轧辊圆螺母的卡阻力，增加安全系数，将轧辊圆螺母的外圈卡槽加深（不影响强度），这样使得此螺母由于未受到大锤的冲击敲打，使用寿命提高至少5倍以上。
5、操作方法不对，检查轧机质量并调整，场地狭小。
①、技术员认真备课，将图纸和一些实物制作幻灯片，对预装人员进行了全面培训，重点讲解轧机各部位结构，工作原理，各处零部件在使用过程中所承担的作用，哪些备件容易损坏，应经常检查。
同时，结合现场及检修故障，对故障的处理技巧和方法进行讲解，让全体小组人员对轧机有一个更深刻的认识。
②、出台预装轧机拆装暂行管理规定，规定内容涉及到安装轧机前的备件检查及安装后的整机质量检查等问题，同时规定轧机摆放场地要求，对现场做了区域划分，备件使用货架堆放等。
③、出台预装轧机备件报废和使用标准。
检查
C阶段
技术效益
轧钢车间2011年1-11月平均拆装轧机所需时间统计表（表二）
拆装轧机所需时间20分
3分
4分
6分
从上表可以看出，经过车间预装QC小组活动后，预装班光安装轧机实际只需要后三项14分钟，其余的操作等技能也明显得到提高，达到了QC活动的目的，成绩显著。
按以前整台轧机拆转需65分钟下降到现在20分钟，每台轧机节约45分钟.
经过此项活动，几项改进后的备件消耗也大大降低，备件消耗与活动前相比较见表三：
预装2011年1-11月主要备件月平均消耗表表三
轧机轴承
两半卡环
圆螺母
螺纹套
轴承内圈
活动前
活动后
活动前
数量
13
8
32
18
15
单价
1056
190
150
325
482
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