灌注桩桥梁水闸施工方案Word文件下载.docx

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根据监理工程师批准的施工测量基准点的资料、数据等，结合本工程现场地形情况，施工布置和施工情况等，建立和增设满足施工需要的施工测量控制网和基准点。

并将建立和增设的控制网点的资料提交监理工程师，经监理工程师复测验算校核合格和审批后方可使用。

⑷平面的控制

平面控制网的建立是根据设计提供导线控制点资料，按照设计图纸、施工现场情况、施工分段情况等，依不同地貌、地形用全站仪、经纬仪等测量设备将轴线平移或延伸，随工程进度而适时调整、布控，并经常校核。

施工现场平面控制网按二等网控制。

在工程施工中为确保工程平面位置的准确，避免质量事故的发生，测量人员要在关键工序跟班作业，随时进行测量控制。

倒灌闸、桥梁等，在基坑土方开挖前，依据各建筑物的平面图，结合现场的实际地形、地貌，布设建筑物的施工平面控制网点。

平面控制网点设在各个建筑物的开挖边线以外，桩位选点要保证通视良好，便于现测和扩展。

测量控制桩采用长木桩，打入地下适当深度，浇筑砼固定，桩头露出地面，桩顶用小钉和红漆标注，统一编号并妥善加以保护。

平面控制桩埋设后，使用经纬仪，按测量技术规范要求对所有控制桩进行导线测量（符合水准线或闭合水准线），校核误差，确定各控制点之间的相对位置关系，绘制“平面控制网图”，交监理工程师校核。

待批准后，方可在施工测量中应用。

控制桩在施工过程中可根据需要加密，以满足施工放样、测量要求为度。

⑸高程控制：

用于高程控制的水准点是通过设计提供的水准点进行闭合测量、校核后，建立高程控制网，首级高程控制网二等环行网控制。

为满足工程施工需要在工程沿线每隔150m～200m引设一个四等水准点用，对引设的水准点用混凝土浇筑固定，统一编号，并作明显标记和保护，以便寻找。

施工过程中，经常定期检验，以确保水准点的精确度。

结合施工需要，布设建筑物的高程控制桩。

高程控制桩尽量布置在附近永久的构筑物或构筑物的可视位置，或埋设长木桩，用红漆标柱。

本工程高程控制桩可就近布置在堤顶等处，红漆标记。

桥梁下部结构完成后，引至桥桩或盖梁等部位；

排防倒灌闸闸墩完成后，引测闸墩的可视位置，便于施工放样。

⑹施工放样

施工测量包括施工过程中的放样和测量，已设的“平面控制网”和“高程控制网”点，是施工测量的依据。

1土方开挖施工测量

排防倒灌闸、桥梁等建筑物土方开挖前，要根据平面控制网、高程控制网，分别测放出基坑开挖边线，计算实际开挖量，报监理工程师确认。

基坑开挖到接近设计开挖连线时，要对基坑（槽）进行精确放样，预留10～20㎝厚度的保护层人工清理，防止地基扰动和超挖、欠挖。

2砼与砌体的施工测量

基坑开挖后，要测放出建筑物的纵、横主轴线，再根据主轴线放出次轴线和建筑物的细部，测设砼立模、扎筋、埋件及砌石砌筑的依据。

砼浇筑前还要再对已架立好的模板、预埋件、止水、安装件等的形体尺寸和位置进行检查。

砼浇筑后还要对已架立好的模板、预埋件、止水、钢筋位置、形体尺寸等进行复测，以便及时采取补救措施。

浆砌石、砖砌体施工前也要进行放样，放出轴线位置、砌筑连线、门窗洞口尺寸，砌体施工后也每道工序施工后，要复测砌体断面尺寸和高程，发现问题，及时纠正。

3安装工程测量

用于测量的高程点和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用，测量时应用不低于精度要求且以过核验的钢尺的仪器进行测量。

闸门、启闭机以及电气设备等安装工程，要用精密测量食品配钢板直尺进行测量放样，用于测量的高程控制点和安装轴线及平面控制点，均用墨线或红线标示，保证安装位置和高程符合安装精度要求。

桥板、栏杆等预制构件安装时，要进行精确测量，要在桥板和安装部位分别测放出安装中心线和控制连线。

8.1.2进度测量

分项（单元）、分部或单位工程完工后，均需对已完成的工程量进行竣工测量，作为工程竣工结算和竣工图绘制的依据。

施工测量过程中，要及时地收集整理各种原始测量量资料，为竣工测量和竣工图的绘制提供依据。

竣工测量时，按照有关合同文件和监理工程师的要求，绘制并提交完整而翔实的竣工测量资料。

全部工程竣工后，利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。

测绘竣工图时，实地现场绘出草图，并记录数据，最后在室内展绘成完整的竣工总平面图。

工程竣工后，所有测量资料，要分类整理装订成册，竣工后与其它资料一起移交给管理单位。

8.2朱庄桥施工

朱庄桥位于文岩渠桩号4+863处，设计荷载标准汽-10级，为9孔灌注桩矩形板桥，跨度8m,桥总长72m,桥面净宽4.5m,总宽度5.1m。

新桥与旧桥中心线相距7米。

桥下部结构包括灌注桩、砼桥桩柱、盖梁和耳墙、背墙；

上部结构依矩形预制桥板和铺装层，两边为预制砼栏杆。

8.2.2施工场地布置

为便于施工管理，并减少二次运输，计划将施工临时房屋、加工厂、预制场等就近布置在文岩左岸渠堤外测台地上。

8.2.3施工程序

朱庄桥的施工遵循先下后上、先主体的后细部的施工程序，见下页图：

8.2.4施工方案及方法

8.2.4.1施工准备工作

包括测量放线、人员设备进场、现场施工道路修筑，以及材料订货，编制施工方案等等，这些必须在桥梁的正式施工前完成。

8.2.4.2施工导流

详见《六施工导流降排水》

8.2.4.3土方开挖及老桥拆除

⑴土方开挖

朱庄桥共有土方开挖量300㎡,土方开挖采用0.8m3挖掘机开挖，基底预留20㎝的基面保护层，人工清理。

土方开挖施工流程为：

测量放线开挖基面验收下道工序。

根据施工现场情况和施工总体布置，开挖的土方一部分用作填筑桥上、下游施工围堰，一部分就近堆放用于回填，避免场内二次运输。

开挖的河床淤泥运至指定地点堆放或填筑围堰和土坑。

⑵老桥拆除

新桥施工完成后，拆除原有旧桥

浆砌石、砼拆除方法主要采用风钻和风镐，辅大锤敲击，遇有钢筋连接，用气焊割断。

拆除的废物利用5t自卸车运往指定地点。

拆除作业过程中，要严格按照操作规程作业，采取必要的安全措施；

避免安全事故发生。

8.2.4.4灌注桩施工

朱庄桥共有20根800㎜灌注桩，计划采用2台回旋钻机施工，泥浆护壁。

⑴灌注桩的施工工艺流程如下页图：

⑵灌注桩主要的工序施工方法

1施工准备

灌注桩开始施工前，首先要做好下列准备工作：

如制作灌注桩钢筋笼，审核灌注混凝土配合比的配合比，开挖泥浆池，解决好施工水源，修好施工道路，排水设施，并做好场地平整，施工机具也处于完好状态。

2测量放线、定桩位

然后根据施工现场平面和高程控制网点，按照设计图纸写出所有桩位，并打上定位木桩，并在定位四周一定距离埋设4个护桩，以便在钻孔过程上校对孔位。

桩位在开钻造孔前应对桩位进行复检，并经监理工程师校核认可后方可开钻施工。

3埋设护筒

桩位定位后，应根据设计和规范要求埋设钢护筒，并检查埋设误差，若误差超限，应及时调整。

护筒5㎜的钢板焊接成型，长2m，内径比钻头直径大20㎝,顶部埋设高出地面30㎝,底部埋设于原状土层内，护筒四周用粘土夯填密实，以防筒根部漏水。

护筒中心与桩位偏差不得大于5㎝,垂直偏差不大于1%。

4搭建钻机施工平台、钻机就位

护筒埋设完并经检查符合要求后，立即搭建钻机施工平台，移动钻机至作业位置并进行定位，对钻机进行试运转，检查钻机的水平、垂直度稳定性等满足要求，才能进行钻孔施工。

使钻机平台高于周围场地10㎝,并确保排水系统畅通。

5泥浆的制备

根据地质资料，工程区土层为粉土，中间夹砂量粘质粉土。

所以钻孔过程中，需用制备泥浆。

护壁泥浆采用高塑性粘土或膨润土制备，并在钻进过程中，由专人定时进行钻孔记录，采取孔内排出或抽出的泥浆密度，控制泥浆的质量，需要时不断置换泥浆。

6钻孔

根据钻试验孔的情况和确定的钻孔的机械和钻孔工艺进行钻孔，根据我局经验，初步选定1台KQ-1200型回旋钻机，采用泥浆护壁反循环钻孔工艺。

钻机安装就位后，让钻头对准护筒的中心位置，并控制好钻杆的垂直度开始钻进。

在钻进过程中，保证不断置换泥浆，并保持护筒内泥浆面始终高出地下水位1.0m以上，并保持泥浆面的稳定。

钻孔开始后分班作业，直至一次成孔。

在钻孔过程中由专人定时不定时测量孔深、孔斜、泥浆密度等，注意孔内土层变化，及时采取渣样，判断土层情况，发现问题及时处理，并准确记录。

钻进过程中，还要做好泥浆回收净化，循环使用工作。

钻孔达到设计要求深度后，再次检查孔位、孔径、孔深、孔斜和沉渣，确保达到设计要求后，立即进行清孔。

7清孔

终孔检查后，立即进行清孔，检查清孔后泥浆指标、清孔后的回淤厚度等，并使其达到规范和设计要求的标准。

清孔拟采用身射水冲渣法。

清孔要达到下列标准：

孔内排出的泥浆密度在1.3g/㎝3以下，含砂量天有不大于4%，用手触摸无颗粒感觉；

沉渣厚度符合YSJ212-92YBJ42-92表4.1.4的规定。

在吊钢筋前先进行一次清碴，在下笼后孔底淤泥沉积厚度，超过设计要求时，再进行一次清渣。

清孔时，要随时注意保持孔内泥浆的浆面高程，以保证孔壁的稳定。

8吊放钢筋

清孔后要及时下钢筋笼。

钢筋笼在附近加工厂严格按要求加工制作。

钢筋笼安装时在其四周绑扎砼垫以保证灌注桩的保护层。

钢筋笼吊装采用25吨汽车吊配合钻机的起重机起吊钢笼入孔。

钢筋笼吊放就位后，立即固定在护筒上，防止浇筑过程中错位和浮笼。

好若下笼后，不能立即灌注砼，砼浇筑前应测定孔底淤泥沉积厚度，超过设计要求时，进行二次清孔。

钢筋笼在附近加工厂严格按要求加工制作，吊放安装时用平板车运至灌注桩施工现场。

9下导管

钢筋笼就位后，应及时下混凝土灌注导管，由于桩径偏小，应使用丝扣连接式导管，混凝土下料漏斗容量选0.5m3,导管直径选

20～25㎝

。

导管要求光滑直接头严密不漏，导管就位入孔时，应对准钢筋笼中心，缓慢下放，至底部孔底10～15㎝。

10水下砼灌注

灌注混凝土为水下混凝土，其砼等级不低于图纸规定，水泥用量不360㎏/m3，坍落度控制在18～22㎝，石子料径不大于5㎝,砂料采用中粗砂，在配合比中应掺加缓凝剂和木钙等外加剂，以增强混凝土的和易性和流动性。

灌注混凝土要连续作业，混凝土拌制0.35m3拌和机集中拌制，混凝土运输1.0m3机动车水平运输，钻机的起重机吊0.5m3吊罐灌注。

灌注砼时，将导管提离孔底10～15㎝,固定好，将隔离球放入导管内，装上漏斗，砼经临时平台倒入漏斗，下入导管，将导管提高20～30㎝,放出隔离球，并不断灌入砼。

灌注过程中，专人定时测量混凝土的浇筑高度，控制砼均匀上升，提升导管并逐节拆除导管，并控制导管始终埋入砼内不小于1m。

在灌注混凝土时实际灌注标高应比设计桩顶标高50㎝以上。

⒒凿桩头、试桩

将灌注柱超过设计桩顶标高的部分凿除。

凿桩头采用人工凿除，在灌注结束1～2天后进行。

灌注桩施工完成后，按设计和规范要求，要对桩进行检测，检测合格后方可进行下道工序。

8.2.4.5桥桩、盖梁及耳背墙施工