灌注桩桥梁水闸施工方案Word文件下载.docx

1、根据监理工程师批准的施工测量基准点的资料、数据等，结合本工程现场地形情况，施工布置和施工情况等，建立和增设满足施工需要的施工测量控制网和基准点。并将建立和增设的控制网点的资料提交监理工程师，经监理工程师复测验算校核合格和审批后方可使用。平面的控制平面控制网的建立是根据设计提供导线控制点资料，按照设计图纸、施工现场情况、施工分段情况等，依不同地貌、地形用全站仪、经纬仪等测量设备将轴线平移或延伸，随工程进度而适时调整、布控，并经常校核。施工现场平面控制网按二等网控制。在工程施工中为确保工程平面位置的准确，避免质量事故的发生，测量人员要在关键工序跟班作业，随时进行测量控制。倒灌闸、桥梁等，在基坑土方

2、开挖前，依据各建筑物的平面图，结合现场的实际地形、地貌，布设建筑物的施工平面控制网点。平面控制网点设在各个建筑物的开挖边线以外，桩位选点要保证通视良好，便于现测和扩展。测量控制桩采用长木桩，打入地下适当深度，浇筑砼固定，桩头露出地面，桩顶用小钉和红漆标注，统一编号并妥善加以保护。平面控制桩埋设后，使用经纬仪，按测量技术规范要求对所有控制桩进行导线测量（符合水准线或闭合水准线），校核误差，确定各控制点之间的相对位置关系，绘制“平面控制网图”，交监理工程师校核。待批准后，方可在施工测量中应用。控制桩在施工过程中可根据需要加密，以满足施工放样、测量要求为度。高程控制：用于高程控制的水准点是通过设计提

3、供的水准点进行闭合测量、校核后，建立高程控制网，首级高程控制网二等环行网控制。为满足工程施工需要在工程沿线每隔150m200m引设一个四等水准点用，对引设的水准点用混凝土浇筑固定，统一编号，并作明显标记和保护，以便寻找。施工过程中，经常定期检验，以确保水准点的精确度。结合施工需要，布设建筑物的高程控制桩。高程控制桩尽量布置在附近永久的构筑物或构筑物的可视位置，或埋设长木桩，用红漆标柱。本工程高程控制桩可就近布置在堤顶等处，红漆标记。桥梁下部结构完成后，引至桥桩或盖梁等部位；排防倒灌闸闸墩完成后，引测闸墩的可视位置，便于施工放样。施工放样施工测量包括施工过程中的放样和测量，已设的“平面控制网”和

4、“高程控制网”点，是施工测量的依据。1 土方开挖施工测量排防倒灌闸、桥梁等建筑物土方开挖前，要根据平面控制网、高程控制网，分别测放出基坑开挖边线，计算实际开挖量，报监理工程师确认。基坑开挖到接近设计开挖连线时，要对基坑（槽）进行精确放样，预留1020厚度的保护层人工清理，防止地基扰动和超挖、欠挖。2 砼与砌体的施工测量基坑开挖后，要测放出建筑物的纵、横主轴线，再根据主轴线放出次轴线和建筑物的细部，测设砼立模、扎筋、埋件及砌石砌筑的依据。砼浇筑前还要再对已架立好的模板、预埋件、止水、安装件等的形体尺寸和位置进行检查。砼浇筑后还要对已架立好的模板、预埋件、止水、钢筋位置、形体尺寸等进行复测，以便及

5、时采取补救措施。浆砌石、砖砌体施工前也要进行放样，放出轴线位置、砌筑连线、门窗洞口尺寸，砌体施工后也每道工序施工后，要复测砌体断面尺寸和高程，发现问题，及时纠正。3 安装工程测量用于测量的高程点和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用，测量时应用不低于精度要求且以过核验的钢尺的仪器进行测量。闸门、启闭机以及电气设备等安装工程，要用精密测量食品配钢板直尺进行测量放样，用于测量的高程控制点和安装轴线及平面控制点，均用墨线或红线标示，保证安装位置和高程符合安装精度要求。桥板、栏杆等预制构件安装时，要进行精确测量，要在桥板和安装部位分别测放出安装中心线和控制连线。8.1.2进度测量

6、分项（单元）、分部或单位工程完工后，均需对已完成的工程量进行竣工测量，作为工程竣工结算和竣工图绘制的依据。施工测量过程中，要及时地收集整理各种原始测量量资料，为竣工测量和竣工图的绘制提供依据。竣工测量时，按照有关合同文件和监理工程师的要求，绘制并提交完整而翔实的竣工测量资料。全部工程竣工后，利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。测绘竣工图时，实地现场绘出草图，并记录数据，最后在室内展绘成完整的竣工总平面图。工程竣工后，所有测量资料，要分类整理装订成册，竣工后与其它资料一起移交给管理单位。8.2朱庄桥施工朱庄桥位于文岩渠桩号4+863处，设计荷载标准汽-10级，为9孔灌注桩矩形板桥，跨度

7、8m,桥总长72m,桥面净宽4.5m,总宽度5.1m。新桥与旧桥中心线相距7米。桥下部结构包括灌注桩、砼桥桩柱、盖梁和耳墙、背墙；上部结构依矩形预制桥板和铺装层，两边为预制砼栏杆。8.2.2施工场地布置为便于施工管理，并减少二次运输，计划将施工临时房屋、加工厂、预制场等就近布置在文岩左岸渠堤外测台地上。8.2.3施工程序朱庄桥的施工遵循先下后上、先主体的后细部的施工程序，见下页图：8.2.4施工方案及方法8.2.4.1施工准备工作包括测量放线、人员设备进场、现场施工道路修筑，以及材料订货，编制施工方案等等，这些必须在桥梁的正式施工前完成。8.2.4.2施工导流详见六施工导流降排水8.2.4.3

8、土方开挖及老桥拆除土方开挖朱庄桥共有土方开挖量300,土方开挖采用0.8m3挖掘机开挖，基底预留20的基面保护层，人工清理。土方开挖施工流程为：测量放线 开挖 基面验收 下道工序。根据施工现场情况和施工总体布置，开挖的土方一部分用作填筑桥上、下游施工围堰，一部分就近堆放用于回填，避免场内二次运输。开挖的河床淤泥运至指定地点堆放或填筑围堰和土坑。老桥拆除新桥施工完成后，拆除原有旧桥浆砌石、砼拆除方法主要采用风钻和风镐，辅大锤敲击，遇有钢筋连接，用气焊割断。拆除的废物利用5t自卸车运往指定地点。拆除作业过程中，要严格按照操作规程作业，采取必要的安全措施；避免安全事故发生。8.2.4.4灌注桩施工朱

9、庄桥共有20根800灌注桩，计划采用2台回旋钻机施工，泥浆护壁。灌注桩的施工工艺流程如下页图：灌注桩主要的工序施工方法1 施工准备灌注桩开始施工前，首先要做好下列准备工作：如制作灌注桩钢筋笼，审核灌注混凝土配合比的配合比，开挖泥浆池，解决好施工水源，修好施工道路，排水设施，并做好场地平整，施工机具也处于完好状态。2 测量放线、定桩位然后根据施工现场平面和高程控制网点，按照设计图纸写出所有桩位，并打上定位木桩，并在定位四周一定距离埋设4个护桩，以便在钻孔过程上校对孔位。桩位在开钻造孔前应对桩位进行复检，并经监理工程师校核认可后方可开钻施工。3 埋设护筒桩位定位后，应根据设计和规范要求埋设钢护筒，

10、并检查埋设误差，若误差超限，应及时调整。护筒5的钢板焊接成型，长2m，内径比钻头直径大20,顶部埋设高出地面30,底部埋设于原状土层内，护筒四周用粘土夯填密实，以防筒根部漏水。护筒中心与桩位偏差不得大于5,垂直偏差不大于1%。4 搭建钻机施工平台、钻机就位护筒埋设完并经检查符合要求后，立即搭建钻机施工平台，移动钻机至作业位置并进行定位，对钻机进行试运转，检查钻机的水平、垂直度稳定性等满足要求，才能进行钻孔施工。使钻机平台高于周围场地10,并确保排水系统畅通。5 泥浆的制备根据地质资料，工程区土层为粉土，中间夹砂量粘质粉土。所以钻孔过程中，需用制备泥浆。护壁泥浆采用高塑性粘土或膨润土制备，并在钻

11、进过程中，由专人定时进行钻孔记录，采取孔内排出或抽出的泥浆密度，控制泥浆的质量，需要时不断置换泥浆。6 钻孔根据钻试验孔的情况和确定的钻孔的机械和钻孔工艺进行钻孔，根据我局经验，初步选定1台KQ-1200型回旋钻机，采用泥浆护壁反循环钻孔工艺。钻机安装就位后，让钻头对准护筒的中心位置，并控制好钻杆的垂直度开始钻进。在钻进过程中，保证不断置换泥浆，并保持护筒内泥浆面始终高出地下水位1.0m以上，并保持泥浆面的稳定。钻孔开始后分班作业，直至一次成孔。在钻孔过程中由专人定时不定时测量孔深、孔斜、泥浆密度等，注意孔内土层变化，及时采取渣样，判断土层情况，发现问题及时处理，并准确记录。钻进过程中，还要做

12、好泥浆回收净化，循环使用工作。钻孔达到设计要求深度后，再次检查孔位、孔径、孔深、孔斜和沉渣，确保达到设计要求后，立即进行清孔。7 清孔终孔检查后，立即进行清孔，检查清孔后泥浆指标、清孔后的回淤厚度等，并使其达到规范和设计要求的标准。清孔拟采用身射水冲渣法。清孔要达到下列标准：孔内排出的泥浆密度在1.3g/3以下，含砂量天有不大于4%，用手触摸无颗粒感觉；沉渣厚度符合YSJ212-92YBJ42-92表4.1.4的规定。在吊钢筋前先进行一次清碴，在下笼后孔底淤泥沉积厚度，超过设计要求时，再进行一次清渣。清孔时，要随时注意保持孔内泥浆的浆面高程，以保证孔壁的稳定。8 吊放钢筋清孔后要及时下钢筋笼。

13、钢筋笼在附近加工厂严格按要求加工制作。钢筋笼安装时在其四周绑扎砼垫以保证灌注桩的保护层。钢筋笼吊装采用25吨汽车吊配合钻机的起重机起吊钢笼入孔。钢筋笼吊放就位后，立即固定在护筒上，防止浇筑过程中错位和浮笼。好若下笼后，不能立即灌注砼，砼浇筑前应测定孔底淤泥沉积厚度，超过设计要求时，进行二次清孔。钢筋笼在附近加工厂严格按要求加工制作，吊放安装时用平板车运至灌注桩施工现场。9 下导管钢筋笼就位后，应及时下混凝土灌注导管，由于桩径偏小，应使用丝扣连接式导管，混凝土下料漏斗容量选0.5m3,导管直径选2025。导管要求光滑直接头严密不漏，导管就位入孔时，应对准钢筋笼中心，缓慢下放，至底部孔底1015。

14、10 水下砼灌注灌注混凝土为水下混凝土，其砼等级不低于图纸规定，水泥用量不360/m3，坍落度控制在1822，石子料径不大于5,砂料采用中粗砂，在配合比中应掺加缓凝剂和木钙等外加剂，以增强混凝土的和易性和流动性。灌注混凝土要连续作业，混凝土拌制0.35m3拌和机集中拌制，混凝土运输1.0m3机动车水平运输，钻机的起重机吊0.5m3吊罐灌注。灌注砼时，将导管提离孔底1015,固定好，将隔离球放入导管内，装上漏斗，砼经临时平台倒入漏斗，下入导管，将导管提高2030,放出隔离球，并不断灌入砼。灌注过程中，专人定时测量混凝土的浇筑高度，控制砼均匀上升，提升导管并逐节拆除导管，并控制导管始终埋入砼内不小于1m。在灌注混凝土时实际灌注标高应比设计桩顶标高50以上。凿桩头、试桩将灌注柱超过设计桩顶标高的部分凿除。凿桩头采用人工凿除，在灌注结束12天后进行。灌注桩施工完成后，按设计和规范要求，要对桩进行检测，检测合格后方可进行下道工序。8.2.4.5桥桩、盖梁及耳背墙施工