燕山石化实习自我评价Word格式.docx

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作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。

　　生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。

通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。

另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。

再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

　　具体，我们应该通过实习达到以下目的：

参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。

同时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。

同时，也能开拓视

　　野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。

　　二、实习地点

　　20XX年10月22号，我们在张颌老师的带领下来到了北京燕山石化，开始为期一周的实习。

北京燕山石化位于北京房山区，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。

1967年动工兴建。

1969年第一期炼油装置建成投产。

后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。

目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。

　　通过参观工厂，了解聚乙烯及制苯生产流程，运用我们掌握的专业理论知识，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。

　　三、实习内容

　　此次实习我们主要在燕山化工七厂进行生产实习，在七厂的生产学习中，了解化工厂运作、产品生产线及工艺流程、操作人员基本职责等，学到了一些教科书上学不到的知识，并巩固和深化所学的专业知识。

　　北京燕山石化七厂

（一）装置发展及类型

　　1.装置发展

　　制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。

裂解汽油在制

　　苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。

　　裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温Co、Mo系列，向低温贵金属系列发展。

工艺路线也向全馏分深度加氢发展。

制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。

普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。

N—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。

　　2.装置类型

　　加氢工艺类型

　　裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。

这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。

　　鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。

一段加氢主要是双烯烃加氢;

二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。

裂解汽油选择性加氢过程中催化剂起着关键性的作用，随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装置的不断增加，国内外对此类催化剂，尤其是一段加氢催化剂的研究开发和工业应用高度重视。

　　从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。

从加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。

由油品的不同使用目的又可分为一段加氢和两段加氢。

加氢工艺类型比较如表3—12所示。

　　抽提工艺类型

　　从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。

目前，溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。

　　自1952年美国环球油晶公司和道化学公司研究成功以二乙二醇醚为溶剂的UDEX法投人工业生产以来，各国又研究成功了环丁砜为溶剂的Sul。

Folanle法，Ⅳ—甲苯吡咯烷酮为溶剂的Arosolvan法，二甲基亚砜为溶剂的IFP法以及N—甲酰基吗啉为溶剂的Formex法，并陆续投入生产。

此外，UDEX法已陆续改用二甘醇和二丙二醇醚混合溶剂三甘醇、四甘醇或二乙二醇胺作抽提溶剂。

　　这里主要介绍N—甲酰基吗啉抽提蒸馏组合工艺专有技术，溶剂使用Ⅳ—甲酰基吗啉。

将加氢后的C6～C7先进行切割塔分馏，然后经过抽提系统及苯塔精馏，主产品为纯苯，副产品有C7馏分、抽余油等，当苯、甲苯抽提工况时副产甲苯。

（二）、装置单元组成与工艺流程

　　1.组成单元

　　制苯装置的主要构成为加氢单元和抽提单元，加氢单元分为预分馏系统、脱砷系统、两段加氢系统、氢气压缩机系统、C8加氢系统和稳定塔系统;

抽提单元分为精馏系统、抽提蒸馏系统和白土塔系统。

　　预分馏系统

　　这个部分包括脱戊烷塔、脱砷反应器、预分馏塔和C8分离塔。

脱戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-馏分;

CHP脱砷作用是为了防止催化剂的砷中毒，将原料中的砷含量降至50PPb以下;

预分馏塔的作用是分离C6—C7和C8—C9馏分，C8分离塔主要作用是分离C8和C9+馏分。

　　脱砷系统

　　将原料中的砷脱除，主要包括混合器及脱砷反应器。

　　两段加氢反应系统

　　加氢反应分为两段，为防止不稳定的双烯烃在高温下聚胶;

所以采用两种催化剂，在不同的操作条件下进行两段加氢处理，一段加氢选用低温、活性高的钯系催化剂，在比较缓和的条件下将原料中的双烯烃加氢成为单烯烃，使一段加怪油双烯值≤2.5，同时也有一部分单烯烃加氢成饱和烃。

反应为放热反应。

二段加氢选用高活性的钻—钼—镍系催化剂，在比较苛刻的条件下，将剩余的单烯烃加氢，并分解除去进料中的硫、氮氧、金属等化合物，分解为H2S、NH3、H20、金属及相应的烃，有机金属化合物分解后，金属沉积在催化剂上。

在上述主反应进行的同时，也有少量芳烃加氢和裂解等副反应，生成少量的轻质烃。

这些反应都是放热反应。

　　C8加氢系统

　　C8加氢系统选用低温、活性高的钯系催化剂，在比较缓和的条件下将C8中的双烯烃和苯乙烯加氢成为烷烃和乙苯。

　　氢气压缩系统

　　氢气压缩机包括：

补充氢压缩机和循环氢压缩机。

　　精馏系统

　　其作用为C6、C7，馏分的分割及苯馏分的精馏。

　　抽提系统

　　主要包括抽提蒸馏塔、汽提塔、非芳烃蒸馏塔及溶剂再生塔，是利用Ⅳ—甲酰基吗啉作溶剂进行抽提蒸馏，实现非芳烃与芳烃的分离。

　　白土塔系统

篇二：

燕山石化实习报告

　　实习报告

　　姓名：

　　班级：

　　学号：

　　实习时间：

　　实习地点：

　　前言

　　专业生产实习是应用化学专业一项重要的实践环节，是使学生接触工人、了解工厂、热爱自己专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续专业课程提供感性认识的重要手段，是学习专业基础课和专业课的实践环节，是学生认识石油工业流程与工艺的重要方式，是理论联系实际的有效手段。

同时通过实习也使学生进一步加深对应用化学专业的了解和热爱。

　　本次生产实习由宋老师和马老师两位老师带领，面向20XX级应用化学专业的全体学生。

主要内容是通过观察和了解炼油厂原油加工的基本工艺过程，对采油及炼油设备与机器在生产过程中的操作与作用有所认识；

通过参观和讲解了解石油开采及炼制的基本过程，了解本专业的生产实践知识，为后续专业课程的理解打好基础；

同时配合工厂参观，强化实习效果。

　　实习的目的主要包括：

　　1.对所学专业在过程工业中的作用和地位，将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。

　　2学习石油炼制的基本工艺过程，不仅从工艺上了解炼油的基本工艺，而且对炼油设备的观察和分析，对主要化工设备在工艺中的作用，化工设备的基本结构有清楚的认识。

　　3.通过观察和分析化工设备与机械的制造过程，了解是石油开采及其炼制的基本方法和工艺。

　　此次专业生产实习与生产工作实际紧密结合，同学们能亲临现场，既能增长专业知识又能提高动手能力。

在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交谈，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神。

所以实习具有双重作用，一方面获得有关专业课程的感性认识，为专业课的学习做准备，另一方面对将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。

　　目录

　　封面.........................................................................................错误！

未定义书签。

前言.........................................................................................错误！

　　一、燕山石化炼油厂.......................................................................................................3

　　1.1简介及发展历程....................................................................................................3

　　1.2安全知识讲座.......................................................................................................5

　　1.3蒸馏装置概况.......................................................................................................6

　　1.4催化裂化装置概况及工艺..................................................................................8

　　1.5催化加氢装置概况及工艺.......................................................................