中房青年城地下车库BDF箱施工方案Word文档格式.docx
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3.方案选择（2
4.施工准备（3
4.1施工部署（3
4.2箱体材料计划（3
4.3劳动力组织计划（4
5.施工方法（4
5.1施工参数（4
5.2施工方法（4
5.3薄壁箱体质量要求（13
5.4施工控制重点（14
5.4.1保证箱体不致破损的措施（14
5.4.2薄壁箱体的安装固定及抗浮措施（15
5.4.3保证箱体上部混凝土密实度措施（16
6.保护措施（16
6.1成品保护及文明施工措施（16
6.2安全措施（17
1、编制依据
1.1、施工图纸
图纸名称设计单位
中房青年城地下车库图文德设计研究院
1.2、主要规范、规程
序号规范、规程名称规范、规程编号
1混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2003
2现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175:
2004
3现浇混凝土空心楼盖建筑标准图集05SG343
2、工程概况
本工程为中房青年城地下车库。
总面积约为3904m2（2012.7.30前,施工○1~○6轴/○9~○13轴间;
其余○6~○9轴间约在7.30后施工,层高4.2m,顶板厚600mm,为非抽芯式BDF薄壁箱体组成的现浇钢筋混凝土空心楼盖,楼盖中间主要采用900*900*450mm标准BDF薄壁箱体,为150mm厚保护层,C30P6防水混凝土,柱距为8.7m*8.7m,并设有600mm*600mm高暗梁,板为三级钢8@150双层双向钢筋网。
箱体与箱体间的肋梁宽度为180mm,柱帽为2400mm*2400mm,T=800。
该楼盖有保温、隔热、隔声效果,板底平整、无明梁,施工简单、快速等特点。
3、方案选择
根据薄壁箱体施工的要求及特点,支撑体系的搭设按常规的砼现浇板支撑体系要求,选用Ø
48*2.7mm钢管,搭设满堂脚手架,立杆间距为
1000mm~1200mm.大横杆最下一步间距为1800mm,其它为1500mm。
最上部大横下部增设保险扣,模板选用12mm厚的多层胶合板,楞木选用50*100mm的木方,间距250~300mm,立杆的最下端,距地下车库底板上表面200mm处搭设扫地杆。
由于柱距大,中间增设剪刀撑,立杆底铺设槽钢或40mm木板,确保整个架体的稳定性。
砼采用商品砼,地泵（或汽车泵输送到浇筑点,由东向西,循序渐进,从南向北推进。
4、施工准备
4.1、施工部署
4.1.1、由项目技术负责人对施工管理人员和施工工作人员进行技术交底。
4.1.2、认真熟悉施工图纸和相关规范、标准等
4.1.3、进场后的薄壁箱体必须具有出场合格证。
合格后方可使用。
4.2.4、振动棒Ø
30mm-2根、Ø
50mm-2根,地泵（或汽车泵一台,薄膜4500m2,刮杆等
4.2箱体材料计划
箱体材料计划
箱体规格数量进场时间
900*900*4501645按施工进度
900*700*450597按施工进度
600*600*450101按施工进度
900*600*450183按施工进度
900*800*450116按施工进度
4.3、劳动力组织计划
劳动力组织
工作阶段工种人
数
工作内容支、拆模板
木工工长
1
领班
模板工10支、拆模板绑扎钢筋
钢筋工长
钢筋工10绑扎钢筋浇筑混凝土
混凝土工长1领班混凝土工
10
浇筑混凝土
模板工2维护模板钢筋工
2
修整钢筋
5、施工方法
5.1、施工流程
注:
预留、预埋设施适时插入
5.2、施工工艺特点
1工艺特点:
BDF薄壁箱体或薄壁盒构件在现浇空心楼盖中的应用,可节约砼用量,减轻结构自重,降低工程造价,减少地震作用;
还可较方便的实现大开间,增大使用面积,在保证使用净高度的条件下,可降低结构层高,对于有高度限制的房屋,可增加楼层。
同时,埋置BDF薄壁箱体（盒构件的现浇砼空心楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策,具有良好的经济效益和社会效益。
2施工原理
在现浇砼空心板纵横受力钢筋形成的小密肋网格中,按设计间距中放置BDF箱体（盒,箱体（盒与纵横密肋受力钢筋和罩筋或设计有底部钢筋的底部钢筋绑扎形成整体,浇筑砼后形成非抽芯成孔的现浇砼空心板。
3施工程序及要点
○1施工程序
支模——划线确定肋筋和底板钢筋位置（没有设计底板钢筋时铺设摸灰采用的小钢丝网——绑扎柱网（梁钢筋和小密肋钢筋及预埋管线（管线预埋在柱网梁和小密肋梁中——抗浮点设置——安放箱体——绑扎板面钢筋——搭设施工便道、架设砼传送管——隐蔽工程验收——浇筑砼（同时用振动器具振动——养护、拆模。
○2施工要点:
根据图纸及设计要求,划线定位安放箱体的位置,减少安装误差。
薄壁箱体空心楼盖工艺流程
5.3、施工方法
5.3.1、选用Ø
48*2.7mm钢管,搭设满堂脚手架,立杆间距为1000mm~1200mm.大横杆最下一步间距为1800mm,其它为1500mm。
最上部大横下部增设保险扣,模板选用12mm厚的多层胶合板,楞木选用50*80mm的木方,间距250~300mm,立杆的最下端,距地下车库底板上表面200mm处搭设扫地杆。
由于柱距大,中间增设剪刀撑,确保整个架体的稳定性。
5.3.2、钢筋制作与安装
钢筋制作与安装施工必须符合本工程设计图纸、《钢筋工程施工方案》、相关国家及地方性法律法规要求。
暗梁、密肋梁钢筋安装完毕,必须进行初验,并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后,方可进行薄壁箱体铺设施工,应待薄壁箱体安放就位准确后再绑扎密肋梁及面板钢筋。
楼盖钢筋安装完毕后,应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后,方可进行下续工序的施工。
①框架梁钢筋
A、框架暗梁纵筋在保证钢筋净距>
38（面筋,25（底筋的情况下应尽量穿过柱,且至少60%以上上部钢筋穿过柱。
B、梁底筋放底排但在柱外的梁底筋宜弯放在另一向梁底筋上。
C、楼板面筋不应在支座处断开,宜在板四分之一跨处搭接。
D、面筋的通长筋和负筋摆放时考虑同一方向钢筋摆放在同一平面,以减少钢筋高度。
E、框架梁梁端纵向受力钢筋在梁.柱节点内的锚固要求与普通框架相同。
F、框架梁内箍筋末端应设置在混凝土受压区内。
G、柱节点处双向框架梁配筋量大的梁,其上部钢筋放上排。
H、框架梁内不得随意开洞,除图纸中示出的孔外,若仍有留孔在框架暗梁内时应于施工前通知设计人员处理。
②板钢筋
A、密肋梁钢筋应保证与薄壁箱体之间有足够的混凝土保护层厚度。
密肋梁及面板钢筋与框架梁上部负筋应保持同向同层（即同一方向的钢筋摆放在同一平面内以避免柱、梁、板节点位置钢筋因多层重叠超高。
B、伸出薄壁箱体底板周边的钢筋应按图纸要求弯向密肋梁内锚固,要保证同密肋梁有足够的锚固长度。
D、板筋须在箱体安装完后进行摆放。
5.3.3、薄壁箱体安装固定
①薄壁箱体被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。
施工使用过程中造成的薄壁箱体局部破损,对有可能漏入混凝土物料者,均须进行封补、填塞,然后方可铺设。
在施工现场破损严重超标者不得使用。
②箱体如在安装现场损坏,临时应急补救方法:
A、如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上;
B、如大面积破损应先用湿麻袋填充,再用编织袋包好。
③调整放线
保证箱体之间及箱体与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。
本工程
中箱体与梁边,柱与梁交接处周边及箱体之间按图纸范围留设实心砼。
④箱体的摆放原则
从梁边开始向另外一方摆放标准箱体,不合模数采取适当尺寸配套薄壁箱体。
施工时应先放好线,做好排版,依次摆放。
⑤箱体间各肋应控制在同一直线上,并按设计图纸配筋。
薄壁箱体应按设计结构图摆放安装。
⑥箱体摆放前应将模板清扫干净,以保证箱体底板下不进砼浆。
箱体安装过程中应在箱顶随铺垫板作保护,不允许直接踩踏箱体。
⑦箱体安装完成后须进行检查验收,对施工中破坏的箱体进行修补、调整,合格后方可转序施工,及时如实,确切地作好隐蔽记录。
⑧薄壁箱体楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在密肋梁位置,不能布置在密肋梁内的预埋管线盒可在相应位置摆放配套规格的薄壁箱体或圆形薄壁管配件,管线盒布置在配套件的肋间或底部现浇混凝土层中。
亦可在薄壁箱体底板上切割出预埋电气接线盒的孔洞,线盒就位后用水泥砂浆固定,与线盒相连的预埋线管从箱体侧壁切口后引入。
⑨薄壁箱体安装完成后须进行检查验收,合格后方可进入下一工序施工。
5.3.4、混凝土浇筑
①本工程混凝土浇筑采用砼输送泵,输送混凝土的泵管应尽可能从宽梁上架设,如确须从薄壁箱体顶面架设泵管,应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎缓减泵管对箱体的冲击力,若采用不铺模板薄壁箱体楼盖,泵管通过处的薄壁箱体下必须有足够的支撑满足上部荷载。
②浇筑混凝土时,应安排适量的木工与钢筋工,随浇筑作业及时修补、调整薄壁箱体与钢筋。
③为保证浇捣密实砼坍落度宜取18~20cm,并配以粒径为5~20mm的骨料。
④浇筑楼盖混凝土时,宜采用直径5cm的振动棒进行振捣。
浇筑箱体肋梁间混凝土时,采用直径3cm的振动棒进行振捣,不得将振动棒直接触压薄壁箱体表面进行振捣,要确保箱体肋间被充填饱满。
6.施工段的划分
根据该工程现场实际情况分三个施工段:
1-6轴为第一施工段;
9-13轴为第二施工段;
6-9轴为第三施工段。
根据该工程的结构特点,按竖向和水平两个方面综合布置均衡流水法组织施工。
1、水平方向:
一次性浇筑由东至西;
由南向北方向移动。
2、竖向:
分为（墙柱、梁、顶盖三个流水段。
3、顶板的水平施工缝按照国家有关砼施工缝留置要求的规范进行留设,根据本工程实际,施工缝留设于顶板跨中1/3处或者后浇带处。
6.1.1、浇筑方法
○1柱、剪力墙浇筑
1开始浇筑前应先浇50厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。
2混凝土浇筑过程中不可遂意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有予埋件的牢固程度和位置准确。
3在予留洞口部位应以两侧同时下料,高差不能过大,以防洞口模板移动。
4外墙混凝土分层浇筑,按1:
6坡度斜面向前推进。
5柱子应分段浇筑,边长大于40cm且无交叉箍筋时,每段的高度不应大于3m。
○2梁、板混凝土浇筑
1砼由一端开始依次下料向前推进,在同一工作面内应遵循先主梁再次
梁后平板的原则。
2混凝土平整度控制:
在下料时注意铺设厚度,浇筑时使用2.5米长的
大直板刮平,做到高低一致,表面平整。
3节点混凝土浇筑:
节点处钢筋较密,为防止混凝土浇筑时不易振捣,
造成结构质量问题,该部位混凝土浇筑时配置相同标号的细石混凝
土,采用插片式振捣棒进行振捣,以充分保证混凝土的质量。
○3混凝土的振捣
1振捣器选用插入式振捣器。
每台班配2台振捣棒,同时准备2台备用
棒,每台棒进行编号分工。
2每台棒做到分工明确,第一棒与第二棒之间的工作范围振捣人员要做
到心中有数。
4振捣方式为斜向振捣,即棒与混凝土表面形成一定角度约45度。
45º
5振捣器的操作,要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面混凝
土震实而下面混凝土发生分层,离析现象,慢拔是为了使混凝土能填
满振动棒抽出时所造成的空洞。
对干硬性混凝土,有时还要在振动棒
抽出的洞旁不远处,再将振动棒重插入才能填满空洞。
在振捣过程中,
宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
6分层浇筑振捣
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