四新技术推广应用策划方案Word下载.docx
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内容
1
工程名称
胶州鼎峰中央公园C26#楼工程
2
建设地点
胶州市福州南路与福州支路交汇处
3
建设单位
青岛鼎峰瑞胶置业有限公司
4
设计单位
中国中建设计集团有限公司
5
监理单位
青岛泰丰建设监理有限公司
6
质量监督单位
青岛工程质量监督站
7
总承包单位
9
总建筑面积
51766.58平方米
10
安全目标
杜绝死亡、火灾事故，重伤率＜2‰，轻伤率＜3‰
11
质量标准
争获青岛市建设项目安全文明施工工地
二、新技术应用计划
2.1、本工程分解
2.1.1、土方工程：
由我方承包和管理。
2.1.2、基础及地下室工程：
26#楼采用筏板基础地下室两层，地下室地面标高-7.4m，负二层层高3.7m，嵌固层层高4.3m，室外地下室顶面标高-0.04m。
2.1.3、主体结构工程：
首层层高4.3m，首层以上为标准层，层高23.7m。
为框剪结构。
2.1.4、屋面工程：
本工程为平屋面，屋面设有防水层、保温层、保温保护层等。
2.1.5、装饰工程：
内装饰；
墙体粉刷、大白，顶棚直接批灰，地下室内墙直接批灰，柱、剪力墙面直接批灰。
外墙：
粉刷、无机砂浆保温、抗裂砂浆压入玻纤网、外墙涂料。
2.1.6、门窗工程：
窗为铝合金窗、一级防火门及普通木门、防盗门。
2.1.7、楼地面工程：
主要有水泥砂浆地面、细石混凝土地面、地砖地面。
2.2、本工程选用的新技术
“科学技术是第一生产力”，要使科技成果尽快转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。
在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关。
同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量、缩短工期、降低消耗、提高效益，圆满完成工程施工任务。
熟练、掌握新技术运用，推广新技术应用。
根据本工程设计概况及实际施工作业需要，施工过程中本工程应用的主要新技术有：
本工程新技术应用列表
技术项目
技术特点
应用范围
高强高性能混凝土技术
材料中添加粉煤灰，提高混凝土性能，降低成本。
材料中添加缓凝剂，降低水化热，控制温度。
本工程混凝土浇筑
大体积混凝土浇筑
轻骨料混凝土技术
自重小，强度能达设计要求
屋面保护层、及部分楼地面高差回填。
混凝土控温、控裂技术
有效降低混凝土水化热、裂缝
大直径钢筋直螺纹连接技术
施工方便，接头合格率高
大于25mm钢筋连接
整体爬升脚手架技术
节约成本、施工方便、缩短工期
转换层以上外架
铝合金窗断桥技术
断桥铝合金门窗自重轻、强度高，加工装配精度、准确，因而开闭轻便、灵活、无噪声，密度仅为钢材的1/3，其隔音性好
主体结构窗
遇水膨胀止水胶施工技术
施工简便、可操作性强，是各种接缝部位的密封止水。
与水接触膨胀；
耐久性好
地下结构
8
工程信息化应用技术
可提高工作效率，减少劳动强度，加快信息传递，也利于文件资料的查阅
工程资料、信息管理
三、新技术应用解析
3.1、高强高性能混凝土技术
采用新技术的具体措施
在有泵送砼中掺加粉煤灰，其作用是保证混凝土的水化热控制在允许的范围内。
特别是在大体积混凝土施工中，会发挥极其重要的作用。
粉煤灰是燃煤电厂排出的工业固体废渣，粉煤灰混凝土的应用符合国家的环保政策，是建设部八五、九五期间推广的十大新技术之一。
在混凝土中掺加适量的粉煤灰，不仅改善了混凝土性能，提高了工程质量，而且降低了工程成本。
推广应用粉煤灰在混凝土结构中的应用，是变废为宝，化害为利，有效地节约了能源，社会效益显著。
在本工程结构混凝土施工中普遍掺加粉煤灰，不仅改善混凝土的性能，提高工程质量，而且降低工程成本，取得显著的经济效益和社会效益，也是保证超长混凝土无裂缝的一项有效技术措施。
主要技术内容
（1）节约水泥用量，降低工程成本，提高项目经济效益。
根据本工程不同的施工条件，可掺加10～15％的粉煤灰取代水泥用量，粉煤灰单位价格仅为水泥的1/3左右，混凝土量越大，经济效益越好。
（2）有利于大体积混凝土施工
大体积混凝土施工的重点和难点是如何降低混凝土拌合物的水化热，确保大体积混凝土不因内外温差超过25℃而引起温度裂缝。
根据大体积混凝土施工季节、气温和设计标号、厚度等重要因素，在不影响设计强度的前提下掺加水泥用量的10～15％粉煤灰，减少水泥用量，可最直接有效地降低混凝土的水化热。
（3）提高混凝土的可泵性
由于掺加了粉煤灰，增加了混凝土中细粉料数量，使粗细骨料得到了充分的包裹，使混凝土骨料粘聚性增强，从而增加了混凝土拌合物的和易性。
在泵送混凝土施工中，有利于防止了因泵送高度高、距离远而产生的堵泵现象。
（4）增强了结构自防水能力
防水混凝土配合比设计中，掺加一定比例的粉煤灰，增强结构自防水能力。
其原理是掺加粉煤灰后，使混凝土拌合物中细粉料增加，更好地堵塞和填充了混凝土中的毛细孔，增加了混凝土本身的抗渗透性能。
粉煤灰混凝土在本工程的应用情况：
（1）大体积混凝土施工
为有效改善混凝土性能，降低混凝土中水泥的水化热，本工程主体结构采用外掺粉煤灰取代部分水泥用量，为保障超长混凝土成功浇筑发挥作用，而且也可取得较好的经济效益。
（2）改善混凝土和易性，提高混凝土泵送性能
通过推广应用粉煤灰混凝土，大大改善混凝土的可泵性要求，为结构施工提供了极大的方便，为工期的实现提供了可靠的保障。
（3）本工程推广部位
结构混凝土施工中。
3.2、轻骨料混凝土技术（陶粒砼）
轻骨料混凝土（Lightweightaggregateconcrete）是指采用轻骨料的混凝土，其表观密度不大于1900kg/m3。
所谓轻骨料是为了减轻混凝土的质量以及提高热工效果为目的而采用的骨料，其表观密度要比普通骨料低。
人造轻骨料又称为陶粒。
轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等特点，并且变形性能良好，弹性模量较低，在一般情况下收缩和徐变也较大。
轻骨料混凝土应用于工业与民用建筑及其他工程，可减轻结构自重、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑物功能等。
轻骨料混凝土按其在建筑工程中的用途不同，分为保温轻骨料混凝土、结构保温轻骨料混凝土和结构轻骨料混凝土。
此外，轻骨料混凝土还可以用作耐热混凝土，代替窑炉内衬。
2.技术指标
（1）轻骨料（陶粒）性能：
粗骨料的级配和最大粒径：
粉煤灰陶粒最大粒径为20mm；
天然轻骨料为40mm；
其他陶粒为30mm；
不同用途的轻骨料混凝土对骨料级配的要求如表2.4。
不同用途的轻骨料的级配表2.4
用途
筛孔尺寸/mm
最大粒径
15
20
25
30
保温及结构保温用
不小于90
0～70
—
不大于10
不宜大于30
结构用
30～70
不宜大于20
注：
1.不允许含有超过最大粒径2倍的颗粒；
2.采用自然级配时，其空隙率不大于50%。
（2）制备技术
匀质性控制技术是制备泵送轻骨料混凝土的关键，通过控制最大粗骨料粒径，提高水泥浆体黏度，大掺量粉煤灰可有效提高轻骨料混凝土的均质性，可配制出性能优良的大流态轻骨料混凝土。
（3）泵送技术
轻骨料混凝土易分层离析，坍落度损失快以及轻骨料在压力作用下会吸收混凝土中的水分而导致堵泵等问题。
因此，1）优选轻骨料是配制良好可泵性轻骨料混凝土的重要环节,2）在满足强度要求的前提下，大量掺入粉煤灰，以增大胶凝材料用量，增加混凝土拌合物的黏聚性，改善混凝土拌合物流动性和保水性，并能一定程度上防止轻骨料上浮;
3）选择合适的混凝土外加剂；
4）混凝土搅拌前，宜将骨料浸湿。
3.适用范围
轻骨料混凝土利用其保温、减轻结构自重等特点，适用于桥梁、高层建筑、大跨度结构等工程。
3.3、混凝土控温、控裂技术（大体积混凝土施工）
混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。
本技术主要是从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技术措施等。
1.主要技术内容
（1）原材料要求
1）水泥必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350m2/kg；
水泥碱含量应小于0.6%。
水泥中不得掺加窑灰。
水泥的进场温度不宜高于60℃；
不应使用温度大于60℃的水泥拌制混凝土。
2）应采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密密度的空隙率宜小于40%。
骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。
高温季节，骨料使用温度不宜大于28℃。
3）应采用聚羧酸系高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。
高性能减水剂引入混凝土中的碱含量（以Na2O+0.658K2O计）应小于0.3kg/m3；
引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/m3；
引入混凝土中的硫酸盐含量（以Na2so4计）应小于0.2kg/m3。
4）采用的粉煤灰矿物掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定。
粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，且粉煤灰的需水量比应不大于100%，烧失量应小于5%。
严禁采用C类粉煤灰和Ⅱ级以下级别的粉煤灰。
5）采用的矿渣粉矿物掺合料，应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。
矿渣粉的比表面积应小于450m2/kg，流动性比应大于95%，28d活性指数不宜小于95%。
（2）配合比要求
1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。
2）混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m3，其中最低水泥用量不应低于220kg/m3配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m3。
混凝土最大水胶比不应大于0.45。
3）单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。
预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。
4）矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。
混凝土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。
5）配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标歪，还应考虑满足抗裂性指标要求。
有条件时，使用温度——应力试验机进行抗裂混凝土配合比的优选。
（3）施工要求
1）大体积混凝土施工前，宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，确定施工阶段混凝土
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