干熄焦专用提升机说明书Word文件下载.docx
《干熄焦专用提升机说明书Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《干熄焦专用提升机说明书Word文件下载.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
400kW1台,720rpm
应急电机
75kW1台
供电方式
电缆小车
走
行
走行速度m/min
i=1/13.746
40
4
主电机
AC75kW×
1台
最大轮压
39吨/轮
AC7.5kW×
走行轨道
QU100
轨距
12000mm
主
要
附
件
1、直流电磁制动器:
2、卷上齿轮联轴器:
3、卷上检测器联轴器:
4、手动式给油泵:
5、卷筒:
6、车轮:
7、非常用走行减速机:
8、油泵:
二、设备交接班使用的规定
1、必须交接设备的运行情况,各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损,运行中的异常情况,原有缺陷的发展情况,运行参数的变化情况等。
2、设备的维护及故障制度处理情况,下班运行中应注意事项要如实进行交班,不得隐瞒。
3、交班前必须将设备擦拭一遍,做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁,油具工具齐全。
4、接班时要进行空载试车,详细检查设备的运转情况,交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理,并详细填写日志和设备缺陷记录。
5、未正式交班前,接班者不得操作设备,交班者不得擅自离开岗位,交接班完毕,双方确认无问题时方可离开。
6、接班后设备发生的问题由接班者负责。
三、操作设备的步骤
1、操作前的准备
1)操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。
2)检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。
3)检查各机构有无损坏,螺栓是否松动。
4)检查各加油点润滑情况,并按规定加油。
5)检查各部分安全,安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。
2、操作顺序
1)提升
(1)确认焦罐是否停在提升塔下的给定位置,提升装置运行,以低速4m/min提升吊具。
(2)在提升吊具的同时,关闭吊钩,按焦罐、焦罐盖顺序依次离地。
(3)确认导向辊是否在下部焦罐导轨接口处对位运行,将提升速度提高至高速(20m/min)。
(4)检查导辊是否接近上部焦罐导轨,将提升速度降低到低速4m/min。
(5)确认是否到达上部停机位置,然后制动使其提升停止。
2)运行
(1)确认是否提升到焦罐可运行位置。
通过行走位置开始运行,并将速度加至高速(40m/min)。
(2)确认焦罐是否已到达装料位置侧的减速位置,并将行走速度减至低速(4m/min)。
(3)确认焦罐是否已到达装料装置的停车位置。
然后操作制动器停止运行。
3)装焦
(1)确认装料装置是否在规定的位置,然后通过提升装置开始下降,低速4m/min。
(2)焦罐到位,在吊具继续下降的同时打开焦罐门,确认焦罐门是否已全部打开,提升制动、停止下降。
(3)根据计时器指令,将焦罐门保持数秒打开状态,将焦炭装入。
(4)开始提升运行,将速度加至4m/min。
(5)在吊具上升的同时,焦罐门全部关闭,焦罐离位。
(6)确认焦罐是否已达停机位置,操作制动器,停止提升运行。
4)返回
(1)确认焦罐是否已提升到可行走位置,通过行走装置,开始返回,将速度提至高速(40m/min)。
(2)确认焦罐是否已达到提升塔侧的减速位置,然后将行走速度降至低速(4m/min)。
(3)确认焦罐是否已到达提升塔侧的停机位置,然后操作制动器,停止行走。
5)下降
(1)确认电机车是否已停在提升塔下的规定位置处,通过提升装置下降。
(2)确认导辊是否在上部焦罐导轨接口处对位运行,将下降速度提至高速20m/min。
(3)确认导辊是否接近下部焦罐导轨,然后将下降速度减至低速(4m/min)。
(4)确认焦罐是否已到达焦罐盖的停止位置。
(5)焦罐盖及焦罐到位,只有吊具继续下行。
(6)确认吊具是否打开,然后操作制动器,停止运行。
四、设备使用过程中的安全注意事项
1、当设备运行中,不得进入移动设备(装料起重机、装料设备、漏斗台车、电机车、吊杆装置、升降塔内)的移动范围之内。
2、当设备运行中,不得触摸旋转体、震动体、移动体。
3、提升机的钢缆异常松驰,应立刻停止运转。
4、不得走入提升机荷重的下方。
5、设备运转中,如发生异常震动、异常声音、异常高温时,应停止运转。
6、严格实施定期自检。
7、工作中必须穿着安全帽、安全眼镜、耳栓、安全靴、护腿等劳保用品。
8、当风速达20m/s以上时,应停止作业。
9、在提升机工作中,不得上下提升机。
10、使用提升机前,应先确认提升和走行用电磁制动器的动作,如发现制动器不动作,不得进行运转。
11、装入红焦时,切勿超过焦罐的壁高,否则会损坏焦罐外壳和提升机吊具等设备。
12、提升机的负载不得超过规定。
13、运行之前,还应确认在提升机的移动范围之内,没有人和物的阻碍。
五、设备运行中的故障排除
1、自动控制系统故障时,改用现场手动操作。
2、当提升机故障时,立即按紧急按钮,切断电源。
3、如发生直接危害人身或设备安全时,立即停机。
4、运焦过程因故障不能运焦时,超过30分钟采取措施将红焦熄灭。
5、电动机或电气线路冒烟时,应立即停机切断电源后处理。
六、关键要害岗位工人或多人操作确认制
1、按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后完成各项操作程序。
设备维护规程
一、提升机提升走行主回路单线图
走行电机2台提升4台[共用电路]
二、设备润滑五定图表
电气设备(提升机)润滑油、工作表
序号
系统或设备名称
供油部位
供油
方法
润滑油、工作油种类
初期
充填量
补充量
补充周期
油箱
重量
备注
1
提升机直线提升
负荷侧轴承
MULTEMPSRL(协同油脂)
190g
110g
3000h
轴承形式:
NU226CM
形式:
FEK-BIKOW(400kW.400V)
反负荷侧轴承
380g
300g
6326CM
(PIJ672-1)
2
提升机直线行走
260g
80g
NU318CMU
FCK-BIKMO(75kW.360V)
60g
TMB218CM
3
紧急提升
ALVANIANO.2(昭和SHELL石油)
95g
55g
NU316CMU
FEF-BOW(75kW.380V)
230g
160g
6320C3
(PIJ672-4)
负荷侧齿轮箱
紧急行走
Omaraoil100(昭和SHELL石油)
1.4立升
2500h
(初次500h)
CHHM15-4160-B-18(75kW.380V)
换轴承
——
2000h或
3~5年1次
6307ZZ-CM
(PIJ72-4)
机械设备润滑油、工作表
序
号
系统或设备
名称
供油部位
初期
充填量
补充量
油箱重量
5
提升机
提升减速机
工业齿轮油2种,ISOVG220
宇宙齿轮SE220(宇宙石油)
680L×
1台=680L
680L(更换)
6个月
680×
·
初期1个月全部换
第二次2000小时或每6个月换
1周检查1次油量
油面下降了适时补充
走行一次减速机
14L×
2台=28L
28L(更换)
2台
走行二次减速机
22L×
4台=88L
88L(更换)
9.8L×
紧急提升减速机
工业齿轮油2种,ISOVG150
宇宙齿轮SE150(宇宙石油)
1台=9.8L
9.8L(更换)
1年
1.4L×
紧急走行用减速电动机
1台=1.4L
1.4L(更换)
0.95L×
提升检测斜面齿轮箱
1台=0.95L
0.95L(更换)
0.17g×
1个月(3个月)一次用油枪补充
每年换一次
提升检测器用齿轮箱
相当于GEAISENLGI-O
LISTERNER385(ESSO)
1台=0.17g
0.17g(更换)
故障发生时
紧急提升齿轮联轴节
(离合器型:
Kss-280)
相当于集中供油用Grease4种
1号宇宙润滑油NO.1(宇宙石油)
15.6kg×
2个=31.2kg
1kg×
2个=2kg
1个月
提升齿轮联轴节
(KCCH-710)
0.7kg×
1个=0.7kg
0.1kg×
1个=0.1kg
3个月
(KSS-280)
0.6kg×
1个=0.6kg
0.05kg×
1个=0.05kg
(KSS-175)
0.18kg×
1个=0.18kg
16个=1.6kg
走行齿轮联轴节
(KSE-280)
集中供油用油脂4种1号宇宙和润滑油1号(宇宙石油)
0.48kg×
16个=7.68kg
(KSE-242)
0.3kg×
8个=2.4kg
8个=0.4kg
(KSS-190)
0.21kg×
1个=0.21kg
紧急走行齿轮联轴节
(离合器:
型:
KSS-190)
0.22kg×
1个=0.22kg
紧急走行齿轮联轴
1个=0.0