隔墙标准隔墙卫生间贴面墙系统手册文档格式.docx
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隔墙重量约为18kg/m2，不到砖墙的1/10。
✓抗震性能好
轻钢龙骨框架结构，具有较大的弹性，受到较大震动时，能维持其完整性。
✓隔热性能好
可通过调整隔墙内填充物及调整空腔尺寸等来满足不同保温隔热性能要求。
✓防火性能好
硅酸钙板为A级不燃材料，由硅酸钙板组成的隔墙系统具有很好的防火性能，可满足各种耐火极限要求。
✓良好的隔声性能
凭借板材内部致密的晶体结构以及内填充隔音棉，系统隔音效果显著，可满足各种不同隔声要求。
✓良好的抗撞击性能
板材本身抗折与抗冲击性能优异，并结合轻钢龙骨框架形成的墙面整体，其耐撞击性能优异。
✓便于管线、管道安装
硅酸钙板隔墙内部空腔可便于各种管线、管道的铺设。
✓施工快捷
龙骨、硅酸钙板安装简捷、快速，完全干法作业。
✓使用寿命长
硅酸钙板为水泥基材料，凭借基内部稳定的托贝莫来石晶体性能，板材耐老化，使用寿命长。
六、产品性能
✧硅酸钙板物理性能：
项目
指标值
规格mm
2440×
1220×
（4～16）
密度Dg/cm3
1.1＜D≤1.4
1.4＜D≤1.7
吸水率%
≤40
≤28
湿涨率%
≤0.25
导热系数W/（m·
k）
0.3
不透水性
24h检验后反面无水滴出现。
不燃性
符合GB8624标准，属国家A级不燃板材。
✧力学性能：
抗折强度等级
Ⅲ
Ⅳ
气干状态Mpa
≥10
≥16
饱水状态Mpa
≥7
≥13
执行行业标准JC/T412.1-2006《纤维水泥平板》第一部分：
《无石棉纤维水泥平板》
✧硅酸钙板标准隔墙系统安装程序：
硅酸钙板标准隔墙系统必须严格按照硅酸钙板安装规程和GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》进行安装。
七、系统组成：
硅酸钙板、QU型龙骨、QC型龙骨、通贯龙骨、横撑龙骨、支撑卡、接缝纸带、专用螺丝、密封胶、接缝腻子。
✧龙骨型号：
名称
形状
规格（mm）
备注
横龙骨
A×
B×
t
50×
0.6
75×
100×
0.7
150×
B≥35
注1：
50、75系列龙骨使用连续热镀锌板，允许厚度为0.6mm。
注2：
加强龙骨的厚度t＝1.5mm。
竖龙骨
48.5×
73.5×
98.5×
148.5×
B≥45
通贯
龙骨
20×
12×
1.0
38×
八、标准隔墙系统安装流程：
1、准备工作：
将墙体与地面和侧墙接触部位清理干净
根据要求确定隔墙的位置，在地面、天花板及侧墙确定墙位线；
安装硅酸钙板龙骨框架。
2、安装沿顶沿地龙骨
Ø
将沿顶沿地龙骨用膨胀螺丝或射钉固定在结构层上，固定间距为600mm，呈S型分布，且在龙骨两端膨胀螺丝或射钉距端头距离为50mm。
在固定沿顶沿地龙骨之前，应在龙骨与结构层之间施以连续且均匀的密封胶或橡胶垫。
分段的沿顶沿地龙骨不需互相固定，但是端头要紧靠在一起。
沿顶、沿地龙骨上下端应该直接和结构层连接。
对于已存在吊顶的天花板，沿顶龙骨不能和结构的顶棚连接，应在顶部增设水平支撑。
3、安装竖向龙骨
将C型竖向龙骨卡入沿顶、沿地龙骨槽内,根据隔墙系统的性能要求确定龙骨间距（305mm、407mm、610mm）。
竖向龙骨的开口方向必须一致。
竖向龙骨与沿顶沿地龙骨可以不固定，等到安装硅酸钙板时再进行固定。
如需固定，可采用专用龙骨钳或抽芯铆钉进行铆固。
竖向龙骨的高度应比沿顶沿地龙骨腹板间的净距小5mm。
对于有顶部偏移要求的隔墙，竖向龙骨的顶端到U型沿顶龙骨腹板间的净距最大为25mm。
C型竖向龙骨需要截断时，注意从同一端头截断。
在安装时应注意竖向C型龙骨的开口方向。
安装时C型龙骨切割端一律向上，让通贯孔高度保持在同一水平线上。
门窗两侧的竖向龙骨应增加一根，且距门窗两侧的竖向龙骨不大于150mm，并且要和沿顶沿地龙骨固定。
竖向龙骨可用龙骨对扣的方式（或用沿顶、沿地龙骨）进行接长，搭接部份的长度不小于600mm，龙骨搭接处可用专用龙骨对扣铆固钳或铆钉进行固定。
如因设计要求，需要安装对扣龙骨，对扣龙骨上下两端50mm处无需对扣，以便卡入沿顶、沿地龙骨内。
将支撑卡安装在竖向龙骨内，间距600mm。
3m以内隔墙安装一道通贯龙骨。
当隔墙高度超过一张硅酸钙板长度时，需在板与板横向接缝处增加横撑龙骨。
硅酸钙板龙骨安装的允许偏差应符合以下规定：
立面垂直：
3mm表面平整：
3mm
4、固定件、填充物设置
当隔墙上设置消火栓、卫生洁具、灯具等各种附属设备及吊挂件，均应按设计要求在安装龙骨框架时预装安装龙骨或木方，悬挂物超过75kg时，需增加独立钢结构体系进行加强处理。
根据隔音或保温的要求，选择一定规格的岩棉或玻璃棉，置于龙骨框架之间,并确保在填充棉接头处及填充棉卷之间没有空隙，需用岩棉钉固定。
根据要求安装管线，管线需用管线夹固定牢固，不得突出龙骨框架平面，如龙骨上需要开孔，请用专业开孔工具进行开孔，且孔径最大不能超过龙断面尺寸的3/4。
5、安装硅酸钙板
根据实际需要切割硅酸钙板，将硅酸钙板正面朝外安装在龙骨框架上，下端应与地面留有10-15mm的缝隙。
硅酸钙板应从隔墙的一端向另一端逐板安装。
安装时应相邻硅酸钙板间应留有3-5mm的缝隙。
隔墙两侧的硅酸钙板应错缝排列，不同层的硅酸钙板之间应错缝排列。
门框部位的硅酸钙板安装成“刀把”型，不能将接缝留在门框部位的龙骨上。
用专用螺丝将硅酸钙板固定在龙骨上，专用螺丝间距：
板边为200mm，板中为300mm。
专用螺丝离硅酸钙板边间距：
倒角边10-15mm，直角切割边15-20mm。
专用螺丝要沉入硅酸钙板板面0.5-1mm，不宜太深或突出板面。
在硅酸钙板的顶部、底部和墙体连接处均应施以连续且均匀的密封胶。
阳角处用金属护角条进行处理，阴角处用接缝纸带进行处理。
隔墙上设置各种附属设备的连接件，应准确地在板面上切割出小孔。
根据门窗处的尺寸割开相应的孔洞。
硅酸钙板安装的允许偏差应符合以下规定：
表面平整：
3mm立面垂直：
3mm接缝高低：
1mm
6、硅酸钙板表面处理
✧准备工作
在接缝处理前，应用毛刷和批刀清洁硅酸钙板板面粉尘和污垢，保证板面整洁
在板面和接缝处涂刷界面剂
✧接缝处理
材料：
底面处理液、接缝材料、自粘式接缝纸带
用干净的容器及水调制接缝材料；
在接缝处先用调制好的接缝材料将缝隙部位及钉眼（需做防锈处理）部位补平,待其干燥；
将自粘式接缝纸带略微浸水后直接粘贴在接缝部位,压紧压实,待其干燥；
在硅酸钙板面及接缝处涂刷底面处理液，待其干燥；
用刮刀将接缝腻子涂抹在纸带上，刮去纸带板面多余腻子，注意平整。
第一层接缝处理的宽度为100-120mm。
待第一层接缝腻子干燥后涂抹第二层接缝腻子，比第一层两边各宽出50mm。
第二层接缝处理的宽度为200-220mm。
至干燥后涂第三层，两边比第二层各宽出50mm，注意表面的光滑。
第三层接缝处理的宽度为300-320mm。
待接缝处完全干燥后用砂纸磨光。
✧满批处理
经过接缝处理的硅酸钙板表面可批刮预混满批腻子。
硅酸钙板表面满批处理宜进行两遍，第一遍批刮厚度约为2mm，第二遍批刮厚度约为1mm。
待两遍满批处理完全干燥后用砂纸磨光。
✧表面处理
经过满批处理的硅酸钙板面可进行乳胶漆、墙纸、贴铝塑板等表面装饰处理。
标准隔墙节点图
✧节点一、隔墙构造图
✧节点二：
板面布置图
✧节点三：
单层C型龙骨，单层硅酸钙板
可根据不同的性能要求，选择不同规格的硅酸钙板。
✧节点四：
单层C型龙骨，双层硅酸钙板
双层硅酸钙板用于获得更高的耐火，隔音效果性能。
✧节点五：
顶、地面连接
U型沿顶沿地龙骨必须用膨胀螺丝以不大于600mm的间距固定在结构顶棚和地面上。
U型沿顶沿地龙骨、硅酸钙板与结构顶棚和地面连接处应施以连续且均匀的密封胶，隔断气道，以达到充分隔音和防潮的效果。
✧节点六：
墙体连接
隔墙与墙体连接方式类似于顶部和地面连接。
✧节点七：
与梁连接
✧节点八：
L型转角
✧节点九：
T型连接
连接处的竖向龙骨应逐个安装。
连接处可根据需要另增设竖向龙骨。
✧节点十：
顶部允许相对偏移1
✧节点十一：
顶部允许相对偏移2
✧节点十二：
踢脚线节点
✧节点十三：
门楣节点
将U型龙骨的翼缘剪开并弯折，用平头螺丝固定在竖向龙骨上，形成门楣。
✧节点十四：
轻型门框
适用于门重不超过25kg的门框，有C型竖向龙骨在隔墙内形成的门洞边框。
✧节点十五：
中型门框
适用于门重不超过50kg的门框，有C型竖向龙骨在隔墙内形成的门洞边框。
✧节点十六：
重型门框
适用于门重不超过75kg的门框，有C型竖向龙骨在隔墙内形成的门洞边框。
✧节点十七：
大型管道穿越
由C型和U型龙骨形成管道洞口，管道的周围应包裹岩棉，并在墙洞周围填塞密封材料。
管道系统中如有防火阀之类的装置，应根据厂家说明要求独立固定安装。
✧节点十八：
管道穿越
适用于直径在160mm以下的管道穿墙，管道在隔墙两侧均应设置防火套管，并且每个防火套管均用4个弹性螺栓固定在隔墙上。
✧节点十
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