最新成型车间管理规范Word格式.docx
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新版发行
版次
A
总页数
10
变更前说明(图示):
无
变更后说明(图示):
新版发行
提案单位
主管签章
提案人签章
会
签
与
分
发
会签方式:
■书面会签□会议研讨
□无须会签(仅限于一般变更作业且无影响物料,生产作业状况)
会签签名
分发
单位名称
分发(份数)
Web文本
□
□□
行政部
制造工程
1
策略采购
品质部
□■
塑件工程
L10制造
研发部
L6制造
业务部
项目部
喷涂
成型
教育训练:
□是■否负责教育训练单位:
质量验证:
■是□否通知客户:
□是■否确认主管:
___________
核
定
□准予发行
□准予变更,旧版文件于_新版发行日_起作废核定主管:
____________
□准予履行,有效日期:
_____________
T-SGP001-14F
*****目录*****
项目ITEM
内容DESCRIPTION
修订履历
页次
2
目的
3
适用范围
职责
4
定义
5
作业内容
3-10
APPROVED
CHECKED
PREPARED
ISSUEDBY
BY
DATE
****修订履历*****
FCNNO.
修订项次
备注
2013.10.28
B
1.目的
对车间各段要求规范作业,做到责任清楚、规范、有效率、安全的进行生产;
2.适用范围
成型车间日常作业管理;
3.职责
3.1工程负责对对日常管理中的工程资料进行明确的定义、维护、更新;
3.2品质对各作业内容进行稽核;
3.3生产主管对作业内容进行宣导和培训,并督促按要求执行作业内容;
4.定义
无
5.作业内容
5.1.配料管理
5.1.1.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
5.1.2.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
5.1.3.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);
5.1.4.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
5.1.5.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);
5.1.6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:
原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;
5.1.7.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
5.1.8.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
5.1.9.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
5.2.碎料房的管理
5.2.1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.
5.2.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.
5.2.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.
5.2.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:
原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.
5.2.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.
5.2.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
5.2.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).
5.2.8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.
5.2.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.
5.2.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.
5.3.成型车间的现场管理
5.3.1.搞好成型车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
5.3.2.成型机的工作状态需挂“状态牌”.
5.3.3.成型车间生产现场的“5S”管理工作.
5.3.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
5.3.5.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。
5.3.6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
5.3.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).
5.3.8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
5.3.9.做好成型吃饭时间的人手安排及交接班工作.
5.3.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.
5.3.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.
5.3.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.
5.3.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.
5.3.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.
5.3.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.
5.4.原料/色粉/水口料的管理
5.4.1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
5.4.2.原料/色粉/水口料的领用记录.
5.4.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
5.4.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.4.5.制订水口料添加比例的规定.
5.4.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
5.4.7.制订料耗指标及补料申请的规定.
5.4.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.
5.5.周边设备的使用与管理
成型生产中所用的周边设备主要有:
模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证成型生产的正常运行,其主要工作内容如下:
5.5.1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.
5.5.2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.
5.5.3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.
5.5.4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.
5.5.5.做好周边设备的操作/使用培训工作.
5.5.6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.
5.5.7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.
5.6.工装夹具的使用与管理
工装夹具是成型加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:
5.6.1.对工装夹具进行编号、标识、分类.
5.6.2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.
5.6.3.制订工装夹具的“作业操作指引”.
5.6.4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.
5.6.5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:
数量、顺序、时间、用途、定位等).
5.6.6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.
5.7.成型模具的使用与管理
成型模具是成型加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好成型模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:
5.7.1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).
5.7.2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.
5.7.3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“成型模具结构、使用与保养”教材).
5.7.4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.
5.7.5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.
5.7.6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).
5.7.7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).
5.7.8.模具需摆放在模具架或卡板上.
5.7.9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.
5.8.喷剂的使用与管理
成型生产中所用的喷剂主要有:
脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:
5.8.1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.
5.8.2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.
5.8.3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).
5.8.4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).
5.9.成型车间安全生产管理
5.9.1.制订“成型员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.
5.9.2.制订成型机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.
5.9.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.
5.9.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).
5.9.5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度