无锡116水炉锅炉说明书Word文档下载推荐.docx
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锅炉额定流量：
1680t/h
锅炉最小流量：
840t/h
压力：
1.6MPa
供水温度：
130℃
回水温度：
70℃
2、设计煤种以褐煤为主，兼顾烟煤，校核煤种Ⅰ煤，校核煤种Ⅱ，具体数值见表格。
设计煤种和校核煤种
名 称
符 号
单 位
数 值
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
收到基碳
Car
%
39.44
42.09
42.53
收到基氢
Har
2.83
2.74
2.77
收到基氧
Oar
9.25
9.82
8.37
收到基氮
Nar
1.11
0.97
0.94
收到基硫
Sar
0.35
0.06
0.28
收到基灰分
Aar
14.23
7.22
36.02
收到基全水分
Mar
32.89
37.1
9.1
分析基水分
Mad
8.49
15.29
1.92
干燥无灰基挥发分
Vdaf
44.64
43.51
39.60
收到基低位发热量
Qnet.ar
kJ/kg
14653.8
13910
17710
变形温度
DT
℃
1181
1174
1226
软化温度
ST
1270
1207
1430
半球温度
HT
1335
1209
1452
流动温度
FT
1340
1210
1460
哈氏可磨系数
HGI
-
入炉煤粒尺寸0～10mm；
d50=2mm
3、石灰石：
粒度0～1mm；
d50=0.25mm
名称
符号
单位
数值
碳酸钙
CaCO3
％
94.06
碳酸镁
MgCO3
1.80
水
H2O
0.08
其他
4.06
3、点火及助燃用油：
0#轻柴油
序号
分析项目
测定结果
标准要求
实验方法
1
密度（20℃）
0.835
实测
GB/T1884
2
水分
痕迹
GB/T260
3
运动粘度
mm2/s
4.2
3.0～8.0
GB/T265
4
闭口闪点
70
不低于65
GB/T261
5
灰份
0.01
不高于0.02
GB/T508
6
硫含量
0.1
不高于1.0
GB/T380
7
机械杂质
无
GB/T511
8
热值
MJ/kg
43.04
4、环境条件
地震烈度基本烈度为6度（0.15g）
5、锅炉基本尺寸
（1）、锅炉宽度
左、右柱中心线间距离9700mm
（2）、锅炉深度
a、锅炉前、后柱中心线间距离 19680mm
b、最大深度（包括平台） 21880mm
（3）、炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 7730mm
（4）、炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 4930mm
（5）、锅筒中心线标高 39350mm
（6）、热水出口集箱标高 41450mm
（7）、运转层标高 8000mm
（8）、操作层标高 5600mm
6、受热面结构特性
受热面类别
管径×
壁厚mm
管子节距
管子排列方式
烟气冲刷方向
水冷壁
φ60×
100
膜式
上级省煤器
φ42×
90
顺 列
横向
下级省煤器
80
二次风空气预热器
φ40×
1.5
65
一次风空气预热器
7、锅炉主要技术经济指标
锅炉设计热效率90％
锅炉保证热效率89％
排烟温度130℃
燃料耗量30474kg/h
允许的流量调节范围≥70％
允许的负荷变化范围40％～110％
脱硫率（Ca/S>
2）≥90％
锅炉本体烟气侧阻力3850Pa
烟气量255331m3/h（130℃）
锅炉一次风阻力14040Pa
一次风量79810m3/h（30℃）
锅炉二次风阻力8800Pa
二次风量79810m3/h（30℃）
注：
烟、风阻力及烟气量、空气量均未考虑备用系数。
三、锅炉结构简述
锅炉为单锅筒横置式，单炉膛，悬吊结构，全钢架π型布置的强制循环流化床热水锅炉。
锅炉运转层标高8m，为钢平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置四组对流省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
本锅炉采用的循环流化床燃烧技术，是结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验开发的新一代产品。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式绝热旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。
而比较洁净的烟气经转向室、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。
其灰渣活性好，具用较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
锅炉的水流程如下：
低温回水由回水入口集箱通过连接管进入水冷壁下部集箱,经水冷壁加热后进入水冷壁上集箱,然后通过连接管进入锅筒,水在锅筒内混合后由锅筒两端连接管进入省煤器下集箱,经省煤器加热后进入省煤器上集箱,最后通过连接管进入热水出口集箱。
锅炉各部分的结构特性分述如下:
1、锅筒
本锅炉采用单锅筒，内径为φ1500mm，壁厚20mm，筒身长约12m，全部采用焊接管接头与水冷壁上集箱引出管、省煤器引入管连接。
为便于检修，锅筒两端封头均有规格为425×
320的人孔门。
锅筒上设有安全阀、水位计、压力表、加药、排污、温度计、热电偶等附件。
2、水冷壁系统
考虑到合理的炉膛流化速度，炉膛断面尺寸设计成7730mm×
4930mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。
前后及两侧水冷壁分别各有77-φ60×
4与49-φ60×
4根管子。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。
锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。
布风板至炉膛顶部高度为28.8m，炉膛烟气截面流速5m/s。
后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处管子对称让出二只返料口。
前水冷壁下方有3只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。
前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由回水入口集箱通过16根φ159×
6的分散下降管向炉膛水冷壁供水。
其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由5根分散下降管引入。
两侧水冷壁上集箱相应各有3根φ159×
6连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上集箱有10根φ159×
6引出。
水冷壁系统的两侧墙下集箱φ325×
12，上集箱φ325×
20；
水冷壁前、后下集箱为φ377×
14，前后墙上集箱为φ426×
25。
炉膛水冷壁回路特性表：
回路
前、后水冷壁
侧水冷壁
上升管根数与规格
n-φ×
s
2×
77-φ60×
48-φ60×
水连接管根数与规格
5-φ159×
3-φ159×
水引出管根数与规格
10-φ159×
水连接管与上升管截面之比
0.561
0.54
引出管与上升管截面之比
水冷壁、集箱、连接管的材料均为20/GB3087。
为了运行、检修需要;
水冷壁上设置了人孔、看火孔、温度测点、炉膛压力测量孔，水冷壁顶部设置了4只检修绳孔。
整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量70mm。
3、省煤器
省煤器布置在尾部竖井中，省煤器为蛇形管式，管径为φ42×
3顺排布置由四管圈绕制组成。
省煤器分上、下两级，每级省煤器均分上、下二组。
为防止磨损，省煤器所有弯头及每组省煤器第一排管子上均装有防磨盖板。
上级省煤器其横向节距S1=90mm，平均纵向节距S2＝91mm，横向排数79排。
下级省煤器其横向节距S1=80mm，平均纵向节距S2＝100mm，横向排数89排。
锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。
4、空气预热器
（1）在省煤器后布置6组空气预热器，上、下各三组分别加热一次风和二次风。
采用卧式顺列布置。
两组之间均留有800mm以上的空间，便于检修和更换。
（2）空气预热器管子迎烟气冲刷第一排管子采用φ42×
3.5的厚壁管。
（3）每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。
5、钢架、平台扶梯
锅炉为室外布置，锅炉本体采用全钢构架，构架承受以下主要荷载：
锅炉前部、中部、尾部的全部悬吊重量，尾部的支撑重量，锅炉本体管道和检修的有效荷载，锅炉房范围内各水管道、烟风管道、运转层平台的局部荷载。
（1）各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下
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