e产系统集控和监控设备技术规格书Word文档下载推荐.docx

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原煤经选矸后进入选煤厂或入原煤仓，经洗选后的精煤可通过跨线装车仓装火车外运。

原煤仓的煤可通过返煤系统进入选煤厂，储煤厂的原煤可通过返煤系统装火车外运。

本次改扩建考虑到为不影响生产，原则上不改变原有系统，将新建一套原煤输送、储装系统，并与原系统衔接。

新系统在功能上应能满足原煤入仓、火车外运、原煤入洗及精煤入仓、火车外运等要求。

新系统将在现有精煤仓的东部新建1个精煤仓（容量4000t）和一个原煤仓（容量4000t），并在现有精煤仓的南侧新建1个跨线装车站。

供货厂商负责生产系统的调试和PLC编程工作，以及同矿井综合监控系统接口工作。

供货厂商应仔细阅读技术规格书中制定的全部规定，可提供比本技术规格书规定的更优越的设备和材料，以便用户选择。

正常生产所需要的部件无论在本技术规格书中是否加以说明，均应完备地提供。

易损部件应有备件，供货范围中列出的各部件的技术数据由供货厂商加以完善。

第二章使用条件和系统说明

2.1设计依据

1．服务年限

全矿井服务年限约56年。

2．气象条件

气候类型：

本地区为大陆性气候。

气温：

年平均气温13.6℃,最高气温40.7℃，极端最低气温-21.3℃。

降雨量：

年平均降雨量737.2mm。

雨季集中在6～9月份。

3．工程地质条件

冰冻期为每年12月底到翌年2月,最大冻土深度为120mm。

地震烈度：

7度。

4．矿井瓦斯等级

矿井属低瓦斯矿井，煤尘有爆炸性危险，煤层有自燃发火倾向。

2.2供电

在新建的地面生产系统设6/0.4kV变电所一座，双电源供电，两回电源分别引自工业场地35/6kV变电站6kV不同母线段，进线电缆为YJV22-6/63×

50mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆，电缆长度～400m。

正常情况下，两回电源同时向矿井地面生产系统供电，当一回故障时，另一回能承担全部负荷。

6kV母线采用单母线，两段母线分列运行。

该变电所担负的高压负荷为上装车仓带式输送机，低压负荷为选矸楼设备、1#~6#转载点设备、原煤仓设备、精煤仓设备、装车站设备等及部分室外照明供电。

原煤仓上配电点：

位于原煤仓28.0m平面。

该配电室向上原煤仓带式输送机、上精煤仓带式输送机、仓上刮板输送机及梨式卸料器供电。

原煤仓下配电点：

位于原煤仓5.895m平面。

该配电室向上3#转载点带式输送机、上4#转载点带式输送机、给料机及阀门供电。

装车站配电点：

位于装车站计量室一层。

该配电室向铁路装车闸门、定量装车系统等设备配电。

在上装车站带式输送机机头附近设矿用隔爆型高压开关柜1台

选矸楼配电点：

位于选矸楼一层。

该配电室向选矸楼内上选矸楼带式输送机、筛下带式输送机、分级破碎机、协力分级筛、仓下电鄂动阀门等设备供电。

第三章标准和规定

生产系统设备的设计和制造应符合适用的中国最新版国家标准（GB）或在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准

——《煤矿安全规程》（2010）

——《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）

——《机械工厂电力设计规范》（JBJ6-96）

——《低压配电设计规范》（GB50054-1995）

——《通用用电设备配电设计规范》

——《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994）2000年版

——低压抽出式开关设备JB/T9.661-1999

——低压开关设备和控制设备GB14048

——国际标准化组织（ISO）

——国际电工委员会（IEC）

投标厂商可采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。

投标厂商所使用的标准、规范均应是投标前一个月的有效版本。

计量单位应以国际单位制（IS）表示。

第四章生产系统工艺概述

4.1生产系统工艺流程

1．原煤系统：

原煤经混合井箕斗受煤仓下K4型给煤机给至选矸楼带式输送机运到选矸楼内，经单梁激振筛对原煤进行±

50mm分级。

50mm以上原煤进行人工拣矸及杂物，矸石由矸石溜槽进入矸石仓后装矿车运往矸石山。

经拣矸后的块煤由PCH型环锤式破碎机破碎后与-50mm的原煤混合进入至1#转载点带式输送机，经转载后进入至2#转载点带式输送机，该转载点通过带电动翻板的溜槽控制煤流的方向；

当原煤需要装仓时，煤流进入至原煤仓带式输送机入新建的原煤仓储存。

将来选煤厂扩建后，新建混合井的来煤可通过对2#转载点处机头溜槽电动翻板的操纵进入至5#转载点带式输送机，经5#转载点转载后进入至缓冲转载点带式输送机，转载到现有224#带式输送机，进入选煤厂进行洗选加工。

在选煤厂扩建之前，混合井出来的原煤全部运至中央选煤厂加工洗选。

本设计还设置了一栈桥式储煤场，堆煤容量约15000t，为达到环保要求，在储煤场上部应加盖防止煤尘对环境的污染。

当储煤场的煤需要装火车外运时，可通过设在储煤场下2台给煤机给至3＃转载点带式输送机，经3＃转载点转载后进入至4#转载点带式输送机，当原煤需要装车时进入装车仓（该装车仓只跨单线），并通过控制仓下铁路煤仓电动闸门对火车进行装车。

如果不需要装车，使煤流进入至5＃转载点带式输送机。

现有主立井生产的原煤既可以通过224#带式输送机运至选煤厂进行洗选加工，也可进入现有选矸楼，经选矸后进入原有703#带式输送机。

本设计将703#带式输送机机头溜槽改造为带电动翻板的溜槽，原煤通过电动翻板的控制进入现有储煤场。

2．精煤系统：

洗选后的精煤经701#带式输送机转载到703#带式输送机入现有精煤仓，当现有精煤仓装满时精煤可通过至精煤仓带式输送机进入新建精煤仓储存。

3．装车系统：

新建精煤仓与原煤仓的仓下设置一部至3#转载点带式输送机，当精煤或原煤需要装车时，煤流经3#转载点带式输送机转载至装车站带式输送机，在机头处设有带电动翻板的溜槽，当有装车任务时，煤流进入装车仓并通过铁路装车闸门控制完成装车任务；

当原煤需入洗时，可通过电动翻板控制将原煤运送至缓冲转载点带式输送机，转载到现有224#带式输送机，进入选煤厂进行洗选加工。

详见附图地面生产系统机械联系示意图。

4.2生产系统流程系统

根据工艺系统流程及平面布置图，矿井地面生产系统可以分为以下几个相对独立的系统：

1.原煤系统

本系统始于受煤仓下的1台1-1给煤机，由上选矸楼带式输送机输送至选矸楼，在选矸车间经除铁器除铁、原煤分级筛分级、分级破碎机破碎、终于到各产品胶带输送机（18、20、22、24、26、37等）上。

本系统所有设备全部参加集中控制。

详细流程及闭锁关系见流程图及工艺专业资料。

2．精煤系统

本系统始于原有703#皮带的电动翻板，由上精煤仓带式输送机至精煤仓，然后经过37、39皮带至精煤装车仓装火车外运。

本系统设备全部参加集中控制。

第五章生产系统监控设备技术要求

5.1生产系统集控系统

5.1.1生产系统控制原则

控制系统主要由PLC控制生产设备起停，并接至上位机，对主要设备进行集中监视和控制，设备的控制方式包括自动控制和检修控制的方式，在自动控制方式下操作员在集控室内按照系统设定程序通过上位机对设备进行操作。

在检修方式下通过各就地箱上按钮对设备进行操作。

自动/检修转换由集控上位机操作实现，此外，对排污泵、电动葫芦和除尘装置采取就地控制。

1．系统启动顺序：

设备启动时，集控室内值班人员应根据原煤缓冲仓煤位信号、装车站需煤信号和生产系统故障情况选择上位机上的选择开关运行相应流程。

自系统的终端设备开始，按逆物料输送方向顺序依次开始启动。

启动过程中，必须在确认前一设备启动后，才能启动下一台设备。

2．系统停机联锁顺序：

正常情况下，当缓冲仓达到低煤位后，系统发出声光报警，延时一段时间后按顺煤流流程停止运行。

3．设备故障时，其来料方向所有设备同时停机，后面的设备运转至物料全部排空即停机。

4．通过集中控制室上位机上急停按钮，可使联动系统所有设备一齐停机。

5.1.2集控系统结构要求

孔庄煤矿三期改扩建工程地面生产系统，在投产之后将并入现孔庄选煤厂形成一个整体（大系统）。

有鉴于此，对地面生产系统集中控制及供电的的设计应考虑到将来的生产管理工作。

5.1.2.1孔庄选煤厂现有监控系统简介

孔庄选煤厂现有生产集中控制系统、生产安全监测系统和密度控制系统，其中密度控制系统作为生产集中控制系统分站（2010年12月完成改造）。

集中控制系统主要完成对参控系统的起停、生产流程的选择、参控设备的选择；

集中自动、集中手动、闭锁关系建立与解除；

事故报警，趋势记录、以及完成对生产密度进行控制等主要功能。

主站是西门子S7-300系列的3152DP加6个6ES7321-1BL00-0AA0数字输入模块，4个6ES7322-1BL00-0AA0数字输出模块，一对8路模拟量输入输出模块，从站密度控制采用ET200，主从站采用DP口Profibus总线连接，三台上位机以CP5611卡上位控制。

生产安全监测系统包括二个ET200分站以及21个3UF5控制单位组成；

主要完成对送输机的综合保护（打滑、跑偏、防堵）、22KW以上电机的综合保护（运行状态、电流大小、失压、三相，过流报警），生产工艺参数的采集（水位、阀门、变频等）。

也采用西门子S7-3003152DP，主从与控制单元采作Profibus总线联接，设一台上位机（CP5611）。

现孔庄选煤厂生产集中控制室设在洗煤主厂房一楼。

生产集中控制系统与生产安全系统相对独立。

生产安全系统不控制设备，只监视及报警。

5.1.2.2对地面生产监控系统的结构要求

1．集中控制系统设备选型应与现有系统配备相匹配，采用S7-300系列的PLC。

2．集中控制系统网络构成

要求新增集控部分与现有选煤厂集控系统、生产安全监控系统及密度控制系统均作为相互独立的分站。

并通过组网方式实现相互信息交换和相互联动控制，全厂监控软件应整体重新设计修改。

建成后的选煤厂监控系统要为矿井综合监控系统预留以太网接口。

3.对于22KW以上电机具有参数综合监控功能

在新增系统中对于22KW以上电机配电回路中采用具有Profibus总线功能的3UF5控制单元，3UF5控制单元安装在低压配电柜中与配电柜一同招标采购。

4.工业电视系统

为了配合我厂2011年工业电视系统改造，新增系统的工业电视系统现场应采用高清彩色一体化摄像机，将视频信号传送到集控室。

5.1.3控制设备选型原则

1．集中控制室内设备：

本系统集中控制室设在主厂房现有集控室内，设置二台工业计算机，在工业计算机上可显示工艺流程图、设备流程图，设备运行工况及各种煤位、入洗煤量、产品煤量等，供有关人员研究及监视设备运行状况。

同时可根据需要修改工艺流程图、设备流程图、增减设备画面及其它相关数据而无需进行硬件处理。

在工业计算机上可实现整个生产系统操作、管理、监测监控、显示及报警等功能。

操作指令均通过工业机的键盘或鼠标点击相关的模拟画面下达。

在工业计算机上可实现以下内容:

●工艺图画面—内容有工艺系统图及图上的测点、皮带和其他设备的状态的指示。

必要的步序指示（包括执行的步序、状态、步序执行的时间，步序设定时间等）、必要的设备工作状态指示及设定