冷却塔施工方案Word文档格式.docx

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本工程有大量的预埋件，派设专人进行预埋件的定位及验收。

6．所有预埋铁件必须牢固焊接在钢筋骨架上，经验收后方可覆盖面层模板。

2.2模板工程

本工程模板采用夹板。

支撑采用钢管。

（1）采用20mm木夹板，柱箍采用木枋，间距@500mm。

（2）柱模板安装顺序：

钢筋绑扎→安装前检查轴线→立模板拼装→安装柱箍、斜撑→全面检查校正→整体固定→柱脚及钢筋砼墙脚补漏→浇筑混凝土→浇筑时木工复核模板、随时校正，施工员跟班，发现柱偏位及时调整。

（3）柱墙模板安装前检查楼板砼面是否平整，不平整处以水泥砂浆找平；

留生口清除模板内杂物。

（4）对于本工程池壁模板安装大样如下图：

2.3钢筋工程

2.3.1钢筋的制作与绑扎

（1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在场加工成型二次运输进场，由吊臂以及钢井架运输到各施工段施工。

（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。

（3）铁工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。

开料后施工员核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸、数量等与料单是否相符。

（4）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和规范施工绑扎。

（5）钢筋连接采用搭接电弧焊。

（6）柱钢筋接头采用焊接接头，在接头区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应超过受力钢筋总截面面积的50%。

（7）梁受力钢筋采用焊接接头，单面焊焊接长度10d。

同一构件内的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头时中心至长度为35d且不小于500区段内同一根钢筋不得有两个接头。

（8）钢筋绑扎与安装，应保证钢筋的位置正确，绑扎牢固；

（9）钢筋的交叉点扎牢。

（10）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范要求。

受压钢筋绑扎接头搭接长度取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

（11）钢筋保护层：

钢筋用混凝土预制垫块支垫，厚度同钢筋保护层。

垫块安设稳固，数量足够。

模板安装前及梁板混凝土浇筑前专人检查整理。

2.3.2钢筋电弧焊

（1）作业要求

电弧焊机等机具性能良好，运转正常，安全可靠，现场有合适的电源容量和电压；

在工程开工前或每批钢筋正式焊接前，由进行本工程正式焊接施工的操作工人进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后方可正式生产。

试验的数量与要求，与质量检查与验收时相同。

焊工应经培训考核，持证上岗。

上岗前应进行现场条件下的焊接操作试验，合格后方可正式生产。

现场施焊用电源电压应较稳定，电源容量满足要求。

钢筋焊口无油污，端部较平直，不影响焊接后上下段钢筋轴线偏移。

d）焊条：

其性能应符合现行国家标准的规定，其型号应根据设计确定。

焊条应分类，分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程使用的焊条尚须保持一定的温度和湿度为宜。

（2）施工工艺：

接头形式见图

当不能采用双面焊时，可采用单面焊，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。

其制作应确保两钢筋轴线相重合。

（3）质量标准

处理检查时，应在清查后逐个进行目测或量测。

当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：

在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；

在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头形式，同钢筋级别的接头作为一批；

不足300个时，仍作为一批。

处理检查和拉伸试验结果应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定。

2.3.3钢筋工程技术措施

a）所有进场钢筋必须有出厂合格证及使用认证证书，并且每种钢筋及钢号应送样至实验室记进行物理试验，做到先试后用。

b）各种钢筋的焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。

工人进场施工前同样进行试焊。

焊接接头必须随机抽样进行试验。

c）对钢筋要重检验收，柱及墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑混凝土时移位。

验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收纪录单交甲方验收，做到万无一失。

d）混凝土浇筑时设铁工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，保证其位置准确。

2.4混凝土施工

2.4.1柱混凝土施工

施工缝留设：

根据设计图纸要求，柱子施工缝留设在柱顶、柱脚与零米附近。

具体根据如下图所示：

2.4.2柱与墙体混凝土施工

①柱与墙体的混凝土利用施工平桥和搭设脚手架浇筑。

施工平桥和脚手架上铺散板，再垫薄钢板。

②混凝土采用机械振捣密实，振捣时间15～20秒，以混凝土泛浆和不冒气泡为止，并不得漏振、欠振和超振。

③壁板与柱混凝土均分层浇筑，自由下落高度不大于2m，大于2m时采用串筒浇筑。

施工时必须保证上层混凝土在下层混凝土初凝前连接，并控制好振动棒插入下层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，不得插入再下层已经初凝的混凝土。

2.5基础大体积混凝土施工要求

2.5.1混凝土材料要求与试配要求

（1）混凝土采用普通硅酸盐水泥，采用掺加粉煤灰降低水泥用量的方法降低混凝土水化热。

（2）粗骨料：

采用碎石，粒径5-31.5mm，连续级配，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于1%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：

为改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在25%以内。

（5）大体积在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热。

（6）根据我公司以往工程对大体积混凝土的施工经验，基础中心温度最高会达到65℃~70℃，我公司将采取以下降低混凝土出槽温度的措施：

进入搅拌机前砂与石子淋水降温。

水泥出厂后至少放置7天以上，进搅拌站后转罐，降低水泥温度。

采用以上措施，将混凝土出槽温度控制在30℃以内，同时通过混凝土覆盖保温养护和混凝土温度监测，控制基础内部温度和表面温度的温差不大于25℃

2.5.2大体积混凝土施工工艺措施

1、混凝土采用泵送混凝土。

用混凝土运输车运到现场。

采用1台混凝土泵进行施工。

2、施工前准备工作：

（1）划分施工流水段，计算工程量。

混凝土一次浇筑完成，不留施工缝。

混凝土供应按施工图做好计划，保证运输及时连续。

（2）做好设备预埋工作。

施工前派专人校对各专业图纸，提出预留孔洞、套管以及预埋构件的施工要求。

预留孔洞及构件安装后需反复校核，本公司由项目经理、公司工程技术部负责人负责检查后，再会同甲方、设计、监理和各专业安装队伍的负责人验收并签证确认后方可进行混凝土捣制。

由于本工程预埋件数量多，工艺要求复杂，因此必须十分重视，确保万无一失。

（3）安排人力物力，安排好各工种的跟班，准备编织布以备雨时使用。

（4）混凝土捣制前了解天气状况，捣制期间无连续大暴雨方可施工。

3．施工工艺及质量措施：

（1）混凝土的浇注采取斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇注到顶的施工方法。

混凝土分2~3层施工，施工流程如下图：

自由流淌坡度约1:

6。

混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前，避免出现施工冷缝。

施工时必须保证上层混凝土在下层混凝土初凝前连接，并控制好振动棒插入下层混凝土的深度，不得插入再下层已经初凝的混凝土。

（2）混凝土采用机械振捣密实，振捣时间10～20秒，以混凝土泛浆和不冒气泡为止，并不得漏振、欠振和超振。

（3）混凝土施工振捣做法如下图：

（4）检查混凝土坍落度。

每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格不得使用，以确保混凝土性能。

现场制作砼试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。

（5）在混凝土接近初凝“收水”时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。

（6）在浇筑混凝土时，要注意防止钢筋产生位移，面筋施工时加强保护，禁止踩踏。

设专人对钢筋进行扶正。

用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。

（7）在热天浇筑混凝土时，设置简易遮阳棚，用湿润的麻袋遮盖混凝土泵管，以降低混凝土的入模温度。

4．施工应急措施：

出现混凝土泵输送管道堵塞应立即拆管处理，尽量保证新旧浇混凝土之间不留施工缝。

若出现坏泵立即修理或更换。

万一出现浇筑施工缝，继续浇筑混凝土时，按施工缝处理，防止渗漏水隐患。

2.5.3大体积混凝土温度监测

①大体积混凝土进行温度监测，混凝土内外温差不超过25℃，温度陡降不超过10℃/日作为混凝土监测报警值。

超过报警值必须加强大体积混凝土养护和保温。

增加覆盖的棉被厚度。

②测温及控温工作框图

测温点平面布置如下图：

测温点竖向布置如下图：

③监测仪器：

采用混凝土专用测温仪，24小时间歇性监测，记录和分析报警。

传感器采用误差≤±

1℃的双金属热电偶。

④监测制度

混凝土浇筑完成，终凝后即可进行初值的测试（大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度），一般情况下，浇筑初凝后前3~7天每隔4~5小时测一次，其后每隔6~8小时测一次，测温过程持续到温度下降为止，时间一般在15d~20d。

⑤保温措施：

壁板采用棉被覆盖保温保湿养护。

厚板混凝土采用棉被覆盖保温保湿养护。

2.5.4大体积混凝土施工应急措施

（1）停水：

施工前与供水公司联系，了解混凝土施工期间是否有停水安排。

无停水安排时方可施工。

若在特殊情况下出现停水，立即报供水公司抢修。

（2）停电：

施工前与供电公司联系，了解混凝土施工期间是否有停电安排。

无停电安排时方可施工。

若在特殊情况下出现停电，现场设置一台100kW柴油发电机备用。

（3）在混凝土施工前，机电人员检修工地用电设备和临时用电线路，确保施工用电正常供应与施工设备正常使用。

混凝土施工期间，派每班3名电工跟班。

（4）混凝土泵出现故障：

现场采用1台混凝土泵进行施工，另联系备用泵1台。

若混凝土泵出现故障，立即调备用泵进场施工。

故障泵立即进行修理，修理好后作为备用泵。

（5）混凝土施工前与气象台联系，在混凝土开始施工至初凝施工阶段内应无雨天方可进行混凝土施工。

若施工过程中遇下雨，已浇混凝土用纤维布加以覆盖。

大雨时停止混凝土施工，施工缝留斜槎，在进行施工前应在施工缝处扫水泥浆，接口处混凝土振捣密实。

2.5.5混凝土浇筑安排

采用一台混凝土泵进行施工。

混凝土采用机械振捣，确保混凝土密实。

每台混凝土泵每小时混凝土浇筑量约为25m3/小时，混凝土泵车拟设不少于8台，保证混凝土搅拌运输满足连续浇筑施工要求。

施工时间从早上7：

30开始进行施工。

在混凝土进行施工前，需办理好夜间施工手续和