坡屋面结构施工方案Word文档下载推荐.docx

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钢筋网绑牢；

⑧1:

3水泥砂浆卧瓦层;

彩色筒瓦屋面.

二、施工准备

1.技术准备：

在屋顶结构开始施工前，组织有关技术、生产人员对屋顶施工进行研讨并编制专项施工方案。

提前组织审图，在施工中经常与设计沟通解决技术问题。

2.人员准备：

木工、钢筋工、混凝土工各工种施工人员必须齐备，并具有坡屋面施工经验。

三、施工方法及技术措施

（一）模板施工

1.工艺流程：

确定檐口及屋脊底标高→搭设钢管脚手架→安装主次龙骨→安装屋面15mm厚木模板→虎头窗模板安装。

2.首先根据图纸檐口标高及屋脊标高，计算出屋顶模板坡度。

先在檐口及屋脊处各搭设三根钢管立杆（相应支撑及操作平台同时施工），并标注出屋脊及檐口标高的10cm控制线。

3.根据坡屋面控制线拉设通线搭设手脚架，脚手架下要垫脚手板，在脚手架顶部沿屋脊平行方向铺设主龙骨，主龙骨间距为800mm。

在主龙骨上沿屋脊垂直方向铺设次龙骨，次龙骨间距为300mm。

4.在次龙骨上铺设模板，当板短向4m时，模板应起拱板跨度的千分之2.5。

模板拼缝要严密、平整。

5.虎头窗模板安装：

屋面模板安装完成后，根据各虎头窗的位置、几何尺寸、标高，分别在屋面板上放线，安装虎头窗模板。

6.钟楼模板安装：

钟楼处屋面坡度非常大（73.70°

），为保证混凝土浇筑按质完成，此处采用双面模板。

6.技术措施：

支撑要有足够的强度和刚度，支柱下应垫木板，支撑扣件要拧牢，防止下沉。

模板安装、梁底模要通线调平，侧模要加固牢，靠竖向垂直，板底模龙骨要厚薄一致，表面平整，线条侧面顺直，竖向垂直。

7.模板支撑：

二段斜屋面属于高架支撑，支撑体系及计算后附。

立杆采用直接连接，浇筑混凝土前需对立杆加固，具体如下图：

（二）钢筋施工

1.工艺流程：

梁：

主次梁上下钢筋放置到位→钢筋焊接→在梁纵筋上标出箍筋间距→安装箍筋→放置保护层垫块。

板：

清理模板→模板上画出钢筋位置线→绑扎下部钢筋网片→专业预埋安装→绑扎负弯矩钢筋→安装预埋件→放置保护层垫块。

2.梁操作工艺：

（1）清理模板内杂物，在梁侧模上划出箍筋间距线，摆放箍筋。

（2）先穿梁下铁再穿梁上部钢筋，穿上临时支架，将上下钢筋端头调整到要求部位，并固定，再隔一定距离按划出的箍筋间距线位置交上铁与箍筋绑扎牢固。

调整箍筋间距使之符合设计要求，再将上下铁依次与箍筋绑扎，最后取出临时支架，调整钢筋骨架到设计要求部位。

（3）梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处，加密区要符合设计要求。

（4）主、次架受力钢筋下均应垫砼垫块，厚度同保护、受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（5）钢筋搭接符合设计图纸要求和相关规范（详钢筋方案）。

3.板操作工艺：

（1）清理模板上的杂物，在梁纵筋上画出主筋，分布筋间距位置线。

（2）接线先摆放受力主筋，后放分面筋，将分布筋按线间隔一样距离，将主筋按间距连接成大方块，调整主、附筋保证顺直，再依次按线绑扎其它交节点。

（3）待专业预埋完后，按图纸要求绑扎负弯矩筋或双层钢筋的上铁网、双层钢筋的上铁网绑扎要求同下铁网筋要求。

（4）按设计要求的保护层厚度，用垫垫保护层，双层钢筋及负弯筋与下层钢筋网之间，加设钢筋马凳，垫块，马凳间距≤1m。

马凳制作详图

钢筋搭接与锚固长度及位置的要求同前述梁相同。

（三）混凝土施工：

由于屋面坡度为45°

，对混凝土浇筑施工要求较高，施工难度较大。

现场采用商品混凝土，用46m汽车泵进行浇筑。

混凝土浇筑前，要先同搅拌站签订技术协议，对混凝土的水泥品种、掺合料、外加剂及塌落度等做出详细要求。

平行于脊梁，间距为1.6m，用直径为20mm的钢筋与人字梁焊接固定，钢筋出屋面板20cm并用钢管以此为受力支撑搭设宽20cm的浇筑操作平台。

见下图：

飞机铁支撑式作业面

1.混凝土施工技术要求：

为了保证混凝土坡屋面板容易成型，要求混凝土坍落度不能大于15CM，以降低混凝土的流动性。

浇筑混凝土前，在搭好的操作平台钢管上插入梳状临时模板，见下图，待混凝土初凝前拿出，部分不方便插临时模板时，拉钢方网。

先对称浇筑柱、梁，再浇筑板，屋面板混凝土浇筑要从下向上浇筑，并振捣密实。

梳状临时模板

2.砼浇筑与振捣：

（1）砼从泵管口下落的自由倾落高度不得超过1m。

（2）使用插入式振动器与手提式压光机相结合捣实混凝土，梁柱浇筑使用插入式振动器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣间距不大于30cm，初凝之前分层振捣，振上层时应插入下一层不小于5cm，以清除两层间的接缝。

板面混凝土浇筑，使用手提式压光机捣实。

（3）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短，如间歇时间超过2小时，应按施工缝处理，板施工缝应留在弯短最小处，一般在两支承点的1/3处。

缝表面应与梁、板面垂直，不得留斜槎。

（4）梁板砼应同时浇筑，混凝土浇筑要从下往上浇筑。

首先沿檐口部位浇筑约1000mm的混凝土带，再往上推移浇筑1000mm左右的混凝土带，循序往屋脊方向推进。

（5）现浇板的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后，用大杠刮平，根据板顶标高拉控制线，用木抹子搓平至板顶标高，低凹处随时补浇砼找平。

（6）待砼开始初凝时，用手提式压光机和木抹子将表面搓平，木抹子搓平不能少于3遍。

（7）砼浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为佳，养护不少于7昼夜。

3.混凝土垫块必须绑扎在钢筋上，以免振捣时垫块滑落。

现场混凝土要及时取样混凝土试块，标明日期和部位。

4.混凝土浇筑时，应每车检查混凝土的塌落度，塌落度大于15cm时要求把该车混凝土清退，严禁使用。

5.老虎窗、山墙飞檐混凝土同坡屋面混凝土分开浇筑，于坡屋面交叉处留置施工缝。

四、模板、钢筋、混凝土施工质量要求

（一）模板质量要求：

1.保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支撑面积。

2.基本项目：

模板接缝处应严密，保证缝隙不漏浆，预埋件安装部位要准确，安装牢固。

模板与砼接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

3.成品保护：

所安装好的模板支撑不得随意拆除，如确有防碍，必须经木工检查，重新加固后方可拆除。

支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子、木屑等杂物。

（二）钢筋质量要求：

（1）筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后，仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固、搭接长度和位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（1）缺扣：

缺扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。

（2）弯勾的朝向应正确，绑扎接头搭接长度应符合施工规范规定。

（3）箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯勾角度135度，弯勾平直长度为10d.

（4）钢筋绑扎允许偏差：

网的长度、宽度±

10，

网眼尺寸（三挡）±

20

骨架宽度±

5

受力主筋间距±

10，排距±

箍筋间距（三挡）±

（1）面板弯起筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏、行走，浇筑砼时派专人负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

（2）用模板搭设马道，防止直接踩踏钢筋，是钢筋移位。

不污染已绑扎好的钢筋。

（3）专业安装预埋管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

4.应注意的质量问题：

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣棒严禁碰动钢筋。

（2）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度10d。

（3）梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起筋位置应准确。

（4）板的弯起筋和负弯矩筋位置要准确，施工时不应踩到下面。

（5）绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时，随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。

（6）钢筋搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

（三）混凝土质量要求：

（1）砼所用水泥、水、骨科、外加剂、掺合料必须符合规范规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。

（2）砼配合比、原材料计量，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

（3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。

砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹砂等缺陷。

3.砼结构允许偏差：

（mm）

梁轴线移位：

层高±

梁截石尺寸±

表面平整度8

预留洞口偏移15

4.成品保护：

（1）保证钢筋和垫块位置正确，不得踩弯起筋和负弯筋。

不碰动预埋件和插筋。

（2）不用重物冲击模板不在吊模上蹬踩。

（3）已浇筑的顶板上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在表面操作和安装下道工序，保证表面无脚印。

5.应注意的质量问题：

（1）蜂窝：

原因是振捣不实、漏振，模板漏浆，钢筋过密坍落度过水面石子过大。

（2）露筋：

原因是钢筋垫块位移，间距过大或漏放垫块，致使钢筋紧贴模板。

（3）麻面：

原因是拆模过早，模板表面漏刷隔离剂或模板未湿水。

（4）孔洞：

原因是钢筋过密部位的砼被卡，漏振。

（5）缝隙、夹渣，施工缝处杂物未清理或未浇底浆等。

五、各项管理保证措施

1.项目经理对质量全面负责，技术负责人代表项目经理对质量工作全面管理，质量检查员对施工质量进行监督、检查。

坚持“三检”制实，并严格按质量检验计划进行，各工序自检达到合格后，必须进行交接检查，填写质量评定表后，由专职质检员进行复核，经监理批准后进行下道工序施工。

2.分项工程施工前严格执行技术交底制度，试验人员做试块要认真负责，及时取样送检。

测量人做好施工测量，认真编制施工资料。

3.加强原材料、成品、半成品、构件、安装设备等的进场后检查核验，特别是钢材、水泥、砖、砂石、防水卷材等材质，不但要有材质证明，而且要经试验后才能使用，各种不同品种材质应分开存放，防止错用。

4.在绑扎钢筋前，认真熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，核对内容（钢筋、种类、尺寸和数量），有错漏及时纠正增补。

5.模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板在周转使用时将表面清理干净，满刷脱模剂。

6.为保证砼的整体性，灌注时连续作业，减少中间间歇，工程施工缝严格按规范进行处理。

六、安全文明施工

1、制定用火、用电、使用易燃易爆等各种消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材。

2、项目专职安全生产管理人员加强项目安全教育和安全检查工作，做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作，经常对安全工作进行检查、督促，做好安全检查记录，发现不安全在素和现象应随时进行纠正、整改。

3、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志。

施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全警示牌，危险施工区域悬挂警示牌或警示灯。

4、坡屋面施工时，板模板上应用木条钉做防滑条，间距不大于30cm。

高空作业必须系戴并挂好安全带。

5、施工中，操作人员应严格使用“三宝”、对“四口五临边”必须栏杆或盖板加强防护。

电梯井、主要行人出入口通道的上空搭设栏杆和水平防护棚，防护棚上面满铺架板和安