金工实习报告答案Word下载.docx

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一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图

二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：

1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件

三、填空

1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。

2．砂芯的主要作用是　形成铸件孔洞　凹档或造型时难以置出的部分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。

它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。

四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响

1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。

2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。

五、简要解释下列各组名词术语。

1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。

砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。

2．分型面上型和下型的结合面。

2009-3-1222:

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分模：

分体模型的最大截面。

3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。

芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。

4．模型铸造机器零件等的样子。

铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。

铸件用铸造方法获得的金属物体。

六、填空

浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。

典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。

冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。

小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。

七、如何识别白口铁和灰口铁？

制造机器零件一般用哪一种？

为什么？

答：

观察内部的断面,白口铁内部呈现渗碳，质地脆硬，灰口铁内部成分含石墨，制造机器零件时候一般用灰口铁，因为白口铁质地脆易断，不易加工,灰口铁韧性强,可塑性好.

八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。

1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。

气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.

2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。

砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.

3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙

缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.

4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。

粘砂:

砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。

金工实习报告二（锻压与热处理）

一、根据图示标出空气锤各部分的名称。

1电动机2皮带轮3减速机构4曲柄5压缩活塞6压缩缸7上旋阀8下旋阀9工作缸10工作活塞11锤杆12上抵铁13下抵铁14锤垫

二、填空。

1．空气锤的基本动作包括：

空转，提锤，按压，连续打击，单次打击

2．空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。

在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41－40，40kg空气锤。

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3．由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压。

4．锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能

5．金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种。

在一般加热的条件下，氧化与脱碳是不可避免的，而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。

过热的金属在锻造时容易产生内部裂纹,机械性能变差，强度冲击韧性降低。

锻后晶粒粗大时，可用予以消除。

6．自由锻的基本工序有镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。

其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转

7．镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该2.5:

3；

拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是2：

1。

8．金属材料热处理是将固态下的金属加热到某一适当温度，保温一定的时间，使其组织均匀化，然后用一定的速度冷却，获得一定性能的工艺过程，其实只是改变金属的组织结构，获得金属的使用性能。

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9．热处理工艺根据工序位置不同可分为预备热处理和最终热处理。

三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序

答:

特点：

1,用以压制形状复杂的零件，材料利用率高

2,能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度,可以满足一般互换性的要求,不需要切削加工即能装置使用.

3.能制造出强度极限高刚度大,重量轻的零件。

4．冲压操作简单,生产率高,成本较低.工艺过程便于机械化,自动化.

基本工序——分为分离工序和成形工序.分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序,有冲袋,切口,切断等.成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序,有弯曲,拉深,翻边,胀形等.

四、简述回火的概念和分类？

（自附答题纸）

回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度,并保持一段时间后,再冷却到室温的工艺过程.其目的是提高淬火零件的塑性和韧性，回火，确保零件的尺寸稳定性。

根据回火时的加热温度不同分为:

高温回火,500度——650度其目的是为了降低钢中的应力,稳定组织,主要用于高碳钢的刀具,量具,滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火.

中温回火,250度——500度其目的是减少工作的压力,提高塑性和屈服强度,但硬度应有所降低,常用于弹簧,锻模的制造.

低温回火.150度——250度其目的保持工件硬度，耐磨性，消除淬火应力。

金工实习报告三（焊接）

成绩教师签名赵滨日期

一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。

1一溶解乙炔瓶，是一种贮存和运输乙炔的的容器。

2一氧气瓶，是贮存和运输氧气的高压容器。

3一氧气减压器，将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。

4一乙炔减压器，将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。

5一回火防止器，装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。

6一焊炬，气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。

二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。

名称氧与乙炔混合比火焰性质应用范围

氧化焰>

1.2火焰有过剩的氧，并且有氧化性。

适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。

中性焰1.1～1.2氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性适于焊低碳钢、紫铜、铝等

碳化焰<

1.1乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。

适用于焊高碳钢、铸铁、等。

三、填空。

1．氧气切割过程可分为

（1）预热

（2）燃烧（3）熔化与吹除三个阶段。

2．氧气切割对材料的要求是

（1）金属材料的燃点必须低于其熔点，

（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，（3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。

适宜于氧切割的材料有纯铁和低碳钢；

不适宜氧切割的材料有1高碳钢、、2铸铁、、3高合金钢等。

3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞、2焊炬与焊嘴过热、3焊嘴离工件太近，遇到回火时，应先关乙炔调节阀再关氧气调节阀。

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四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。

1,电源开关

2,电焊机

3,电缆线

4,电焊钳

5,电焊条

6,焊件

7,焊缝

五、填空。

1．你实习操作时所用的电焊机名称是交流弧焊机型号为BX1一315，其初级电压为380V，空载电压为60一80V，额定电流为300A。

电流调节范围为75一300A。

2．你实习操作时所用的焊条牌号是结422，焊条直径为2.5mm，焊接电流50一90A。

3．直流电焊时，焊较薄的工件应采用反接法，焊较厚的工件应采用正

接法。

六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。

名称I形坡口Y形坡口双Y形坡口带纯边U形坡口

简图

七、说明电焊条的组成部分及其作用。

组成部分作用

焊条芯一是作为电极，传导电流，产生电弧；

二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。

药皮①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性；

②在电弧的高温作用下，产生大量的气体，并形成熔渣，用气-渣联合保护熔化金属，将其与空气隔离，防止焊缝增氢、增氧及增氮；

③添加合金元素，改善焊缝质量。

八、解释焊条牌号。

牌号类别适用电流种类焊缝金属抗拉强度

J422酸性交流或直流表示熔敷金属抗拉强度的最小值〈420MPa〉。

l

J507碱性直流表示熔敷金属抗拉强度最小值〈490MPa〉。

九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。

比较内容

焊接方法焊接热源焊接材料焊件厚度焊接接头

质量焊件变形生产率

气焊氧乙炔火焰适用于焊接各种金属材料，和厚度在3MM以下的金属材料和（火焰钎焊）。

薄板较差大低

手弧焊焊接电弧适用于各种

金属材料，各种厚度，各种结构形伏及位置的焊接。

较厚较好小高

十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板（水平位置焊缝），将焊接规范参数的大小填于下表内。

焊接电流应根据焊条的直径来选择。

焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系如下：

I=（30～55）d

式中I-焊接电流（A）；

d-焊条直径（mm）。

上式中只提供了一个大概的焊接电流范围。

实际工作时，还要根据工件厚度、焊条种类、焊接位置等因素，通过试焊来调整焊接电流的大小。

钢板厚度（mm）1.535

焊条直径（mm）22.53.2

焊接电流（A）607596

十一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图，并简述其产生的原因。

焊接缺陷名称示意图产生原因

1．未焊透

焊接电流太小；

坡口角度太小；

钝边太厚；

间