建筑材料工程力学土质土力学实验报告Word格式.docx
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（g）
试件体积
（cm³
表观密度（g/cm³
个别值
平均值
A-5
221.67
134.426
1.649
1.663
A-7
221.43
133.421
1.660
A-10
223.69
133.082
1.681
B-24
175.10
127.276
1.376
1.355
B-25
173.18
127.811
B-26
168.20
126.094
1.334
（二）水泥粉的密度
密度（g/cm³
1
50.000
22.9
2.183
2.255
2
21.5
2.326
（三）水泥石孔隙率的计算
=（1-1.663/2.255）×
100%=26.6%
=（1-1.355/2.255）×
100%=39.9%
五、实验结果分析（比较两组水泥石的性质差异）
由P
<
P
可知，一号水泥石的孔隙率比较小，其材料的力学性能比较好
实验二混凝土用砂实验
试验原始记录
试验时间2013.3.29温度22℃相对湿度82%
一、砂的筛分析试验
筛孔径
（mm）
筛余量
第一次
第二次
平均
4.75
4.3
1.6
2.95
2.36
32.1
37.3
34.7
1.18
97.1
93.8
95.45
0.60
211.7
207.5
209.6
0.30
95.6
93.1
94.35
0.15
45.9
51.3
48.6
底盘
7.9
11.4
9.65
二、砂的表观密度测定
试验次数
试样干重量（g）
干砂盛入瓶中加水至规定时的质量（g）
瓶内单独加水至规定刻度时的质量（g）
300.00
853.3
688.99
812.8
629.03
三、砂的堆积密度测定
容量筒
容量筒与试样总质量（kg）
试样净质量（kg）
体积（L）
自重（kg）
0.8774
2.3147
1.4373
2.2936
1.4162
实验二混凝土用砂
试验报告
通过对砂的筛分析、表观密度测定、堆积密度测定，掌握混凝土用砂的检验，评定其各项技术性能
水泥标准筛、筛框、筛盖
广口瓶、天平、筛子、搪瓷盘
容量筒、平头铁掀。
天平
三、实验内容与步骤
A砂的筛分析
1、称取试样50g，倒入标准筛内，盖好筛盖
2、放在震动的机器上摇动，使试样均匀分布在筛网上
3、称量筛余物。
B砂的表观密度
1、将试样装入广口瓶中并浸水饱和，然后注满水，用玻璃片覆盖瓶口，于上下左右摇晃排除气泡，
2、气泡排尽后，向瓶内添加水，直至水面凸出到瓶口边缘，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片的总质量m
3将瓶中的试样倒入搪瓷盘中，并放入烘箱，取出试样并放入带盖的容器中冷却至室温，称取试样质量m。
4、将瓶洗净，重新注入水，用玻璃片紧贴瓶口水面，将瓶外侧擦干净，称取瓶，水，及玻璃片总质量m
5、试样体积计算
C堆积密度测定
1、称取量筒质量m
（kg），
2、将容量筒稳固放置平整桌上，用平头铁掀将试样在距容量筒上口约5cm处自由下落入容量筒中，装满后刮去凸出筒口的表面砂粒，
3，称取容量筒与试样的总质量m
（kg）
4、计算堆积密度
（一）砂的筛分析
分计筛余百分数（%）
累计筛余百分数（%）
细度模数
3
0.86
0.32
0.59
2.86
6.42
7.46
7.28
7.78
7.53
19.42
18.76
26.7
26.54
26.62
42.34
41.50
69.04
68.04
68.54
19.12
18.62
88.16
86.66
87.41
9.18
10.26
97.34
96.92
97.13
1.58
2.28
98.92
99.20
99.06
（二）砂的筛分析曲线绘制（用坐标纸绘制）
二、砂的表观密度及堆积密度
堆积密度（kg/m³
单个值
1.628
1.63
1437.3
1426.75
1.632
1416.2
三、砂的空隙率计算
=（1-ρ
/ρ）×
100%=（1-1426.75/1630）×
100%=12.5%
五、实验结果（分析砂粗细程度及级配是否合格）
由于M=2.86.处于中砂M=3.0~2.3范围内，所以是中砂
9.50
实验数据
参考数据2区
10~0
25~0
50~10
70~41
92~70
100~90
所以实验的砂是合格的中砂.
实验三水泥混凝土实验
试验时间2013.5.10温度28℃相对湿84%
一、初步计算配合比
项目
水泥
水
砂
石子
外加剂
1m³
混凝土各种材料用量（kg/m³
420
185
573
1202
材料质量比
0.44
1.36
二、新拌混凝土坍落度测定及调整
材料种类
初次拌和材料用量
（12升混凝土）
调整情况
调整后混凝土拌和材料用量，kg
第三次
调整比例，%
增加材料用量，kg
5.04
5
0.25
5.29
2.22
0.11
2.33
6.88
14.42
坍落度（mm）
28
37
粘聚性
良好
保水性
备注
三、新拌混凝土表观密度测定
三个空试模质量，kg
三个满试模总质量，kg
试模个数
试模尺寸，m
1.072
8.3
0.1×
0.1
指导老师签名：
四、混凝土试块抗压强度测定
试块编号
龄期，d
受压面尺寸，mm
破坏荷载，kN
破坏状态描述
100×
100
190.95
倒梯形
185.24
180.20
五、回弹仪法测定混凝土回弹值
试块
编号
回弹值
4
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
实验四水泥混凝土
学习试件制作、养护及强度检测方法，确定混凝土抗压强度，为混凝土配合比设计或工程质量检测评定提供有效可靠的技术依据。
坍落度筒、捣棒、300mm钢尺2把、孔径筛,装料漏斗,镘刀,小铁铲,温度记等.
试模、天平
压力机或万能试验机、钢制垫板、试模
A坍落度试验
1）按本规程"
混凝土拌合物室内拌合方法"
拌制混凝土拌合物.若骨料粒径超过40mm,应采用湿筛法剔除..
2）将坍落度筒冲洗干净并保持湿润,放在测量用的钢板上,双脚踏紧踏板.
3）将混凝土拌合物用小铁铲通过装料漏斗分三层装入筒内,每层体积大致相等.底层厚约70mm,中层厚约90mm.每装一层,用捣棒在筒内从边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次.插捣深度;
底层应穿透该层,中,上层应分别插进其下层约lOmm～20mm.
4）上层插捣完毕,取下装料漏斗,用镘刀将混凝土拌合物沿筒口抹平,并清除筒外周围的混凝土.
5）将坍落度筒徐徐竖直提起,轻放于试样旁边.当试样不再继续坍落时,用钢尺量出试样项部中心点与坍落度筒高度之差,即为坍落度值,准至lmm.
6）整个坍落度试验应连续进行,并应在2min～3min内完成.
7）若混凝土试样发生一边坍陷或剪坏,则该试验作废,应取另一部分试样重作试验.
8）测试记录试验时混凝土拌和物的温度.
B表观密度试验
1、称量空试模的质量，
2、将拌和好的混凝土放入试模内，称量装混凝土后的试模的质量
C混凝土抗压强度测定
按本规程"
及"
混凝土的成型与养护方法"
的有关规定制作试件.
2）到达试验龄期时,从养护室取出试件,并尽快试验.试验前需用湿布覆盖试件,防止试件干燥.
3）试验前将试件擦试干净,测量尺寸,并检查其外观,当试件有严重缺陷时,应废弃.试件尺寸测量精确至lmm,并据此计算试件的承压面积.如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm,可按公称尺寸进行计算.试件承压面的不平整度误差不得超过边长的0.05%,承压面与相邻面的不垂直度不应超过±
l°
.
4）将试件放在试验机下压板正中间,上下压板与试件之间宜垫以垫板,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.开动试验机,当上垫板与上压板即将接触时如有明显
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