采煤机往年问答整理Word下载.docx
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1、齿面要硬，齿芯要韧，以防止齿面的各种失效
2、易于加工及热处理
3、在交变荷
载和冲击荷载下有足够的弯曲强度
速度较高的齿轮传动，齿面容易产生疲劳点蚀，应选择齿面硬度较高而硬层较厚的材料；
有
冲击载荷的齿轮传动，轮齿容易折断，应选择韧性较好的材料；
低速重载的齿轮传动，轮齿容易折断，齿面易磨损，应选择机械强度大，齿面硬度高的材料。
中厚煤层对该设计体现在哪些方面
根据自己的型号回答
摇臂的输出轴与滚筒连接方式及其特点
滚筒的连接方式采用方形法兰机构，利用方形法兰机构把截割滚筒安装在摇臂的输出轴上。
并用螺栓进行轴向固定，以防止滚筒割煤过程中产生的轴向移动。
螺栓安装好后，必须用铁丝串接降松。
摇臂的壳体结构设计
零件图的材料标注
传动冷却方法
滚筒的设计与绘制
轴承的选择与定位
1.根据轴承工作条件（包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等），选择轴承基本类型、公差等级和游隙；
2.根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求，通过计算确定轴承型号，或根据使用要求，选定轴承型号，再验算寿命；
3.验算所选轴承的额定载荷和极限转速。
选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力，其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。
一般情况下：
对承受推力载荷时选用推力轴承、角接触轴承，对高速应用场合通常使用球轴承，承受重的径向载荷时，则选用滚子轴承。
锁紧螺母定位法，隔套定位法，阶梯轴套定位，固定端盖定位法零件图的标注
完整的尺寸，技术要求，标题栏
刮板机的工作过程自己看着说
部件图的剖视选择
选择视图的原则是：
在完整、清晰的表达零件内、外形状的前提下，尽量减少图形数量，以方便画图和看图
采高及滚筒直径P13和P53
调高油缸的布置方式作用
实现摇臂的升降
离合器如何动作工作原理
截齿分布方式P59
卧底量是多少作用如何
采煤机的卧底就是采煤机滚筒的最大下切量，
即采煤机可以割进底板的最大深度；
一般是为
保证在机头，机尾的三角煤，在与刮板机配套时在机头机尾根据摇臂下摆角度确定的深度。
有了卧底量之后可以保证在推溜子的时候不会越推越高，
在一个很重要的就是机头机尾的三
角煤，但这个卧底量要采煤机厂家和刮板机厂家做完技术配套之后才会有一个具体的数值！
双电机有何优点
驱动功率大、机身高度低
什么是过煤高度
采煤机底部和刮板机中间的距离
滚筒载荷过大时如何保护
采煤机滚筒往往承受大的冲击载荷，
为了保护传动件不易受损，
在传动系统中设有机械过载
保护装置，如在机械传动中安装安全销。
通常安全销的剪切强度为电动机额定力矩的
2倍－
倍
弯弧板的加工方法
采煤机和刮板机如何配套
变位系数的选择
按给定中心距为
a
计算啮合角
为：
w
m
Z2）cos，计算出变位
cos
（Z1
2a12
系数x
Z1
Z2（invwinv
），其中inv
tan
。
再根据齿数比
2tan
u
Z2
，选择变位系数线图，故应按照线图左侧的斜线分配变位系数
x1，最后
得出x2
x
x1
行星架材料及设计因素
齿轮强度的校核
对于闭式软齿面齿轮传动，主要失效形式为齿面点蚀，一般是按接触疲劳强度进行设计，按弯曲疲劳强度进行校核，这时影响齿轮强度的最主要几何参数是直径（或中心距）
卧底量的定义
截深：
采煤机滚筒切入煤壁的深度称为截深。
卧底量：
采煤机滚筒降至最低所能切割的运输机底面以下的深度。
过煤空间：
刮板机中部槽到采煤机底部的距离。
铲前距：
采煤机滚筒内侧至输送机煤板外侧的距离。
梁端距：
滚筒内侧至支架前探梁外侧的距离。
三机配套：
以采煤机为中心,综采工作面实现采煤机、液压支架、刮板输送机三种设备的匹配关系。
包括生产能力配套、移架速度与牵引速度配套、相关尺寸配套。
铸件退火作用是什么
退火的目的在于：
①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。
②软化工件以便进行切削加工。
③细化晶粒，改善
组织以提高工件的机械性能。
④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。
渐开线花键分度圆直径如何计算Dmz
行星减速器的简图这个太简单不画了
润滑方式是什么
采煤机截割部传动的功率大，传动件不仅受冲击且负载很大，因此传动装置的润滑十分重要。
最常用的方法是飞溅润滑。
随着现代采煤机功率的加大，采取强制方法的润滑也日见增多，
即用专门的润滑装置将润滑油供应到各个润滑点上。
采煤机摇壁齿轮的润滑具有特殊性，它不仅承载重、冲击大，而且割顶煤或割底煤时，摇壁中的润滑油集中在一端，使其他部位的齿轮得不到润滑，因此，在采煤机操作中，当滚筒割顶煤右卧底时，工作一段时间后，应停止牵引，将摇壁下降或放平，使摇壁内全部齿轮都得
到润滑后再工作。
滚筒的采高及摆动幅度P13
行星传动浮动量如何确定的通过什么方式实现该浮动量
电机柔性扭矩轴要实现什么功能
弹性转矩轴作为截割传动系统的弹性缓冲装置，安装在截割电动机空心轴内两端，
花键与电动机转子和系统的第一级齿轮相连，性能:
弹性缓冲，过载保护，传递动力
摇臂的传动过程传动比分配P70
根据最大扭矩确定模数，在根据模数确定前一级传动比
调高范围，滚筒转速如何确定已知的
滚筒对滚方式的特点
分别通过
（1）正向对滚。
使用条件：
薄煤层采煤机。
优点：
煤流不被摇臂挡住，装煤口尺寸大。
缺点：
前滚筒产生煤尘多，碎煤易伤人。
（2）反向对滚。
中厚煤层采煤机。
煤尘少，碎煤不易伤人。
煤流被摇臂挡住，减小了装煤口。
（位于课本第56页，结合课本图片方便记忆）
采煤机的采煤过程
穿钢丝的作用
当一个螺栓有松动的趋势，它应该拉动铁丝，让临近的螺栓有旋紧的趋势。
将钢丝穿入各螺纹头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。
悬臂内齿轮的润滑冷却
花键标注的意义
内花键：
INT外花键：
EXT
花键副：
INT/EXT
齿数：
z（前面加齿数值）
模数：
m（前面加模数值）
30°
平齿根：
30P
圆齿根：
30R
°
45°
45R
直线齿形圆齿根：
45ST
公差等级：
4、5、6或7
配合类别：
H（内花键）；
k、js、h、f、e或d（外花键）标准号：
GB/—1995
铸件内部缺陷检测
对于内部缺陷，常用的无损检测方法是射线检测和超声检测。
其中射线检测效果最好，
它能
够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。
齿轮轴的加工工艺
1.将铸造完的毛坯进行粗车，用卧式车床车出两个端面并钻中心孔用以固定，然后车外圆。
2.粗车完成以后进行热处理，选用的材料是45号钢，采用的热处理方法是调质。
3.热处理完毕以后对工件进行精加工，车出符合要求的外圆和端面、倒角。
4.插内花键。
用插刀插出内花键.
5.对外圆和端面进行粗磨和精磨，使其达到要求的表面粗糙度。
装机功率对截割部有什么影响
装机功率越大，采煤机适应的煤层越坚硬，生产率也越高。
一级行星传动的传动比计算
内齿圈的齿数除以太阳轮的齿数加1
采煤机的三机配套
“三机”是指煤矿综采工作面的采煤机、刮板输送机及液压支架三种机械。
采煤机要依靠刮
板输送机导向并在其上移动，刮板输送机依靠液压支架推移，液压支架又靠刮板输送机支承
而移动。
内外喷雾作用安装位置
采用内喷雾时，水由安装在截割滚筒上的喷嘴直接向截齿的切割点喷射，形成“湿式截割”；
采用外喷雾时，水由安装在截割部的固定箱上、摇臂上或挡煤板上的喷嘴喷出，形成水雾覆
盖尘源，从而使粉尘湿润沉降。
内喷雾水首先通过冷却管进入摇臂内部，对液压油进行冷却，然后进入摇臂壳体冷却后，由
内喷雾喷出。
外喷雾水首先对电机进行冷却，然后进入摇臂壳体冷却喷出
为什么采用弯摇臂
增加过煤高度，提升装煤效果
轴承的寿命计算如何进行
1．根据主机的技术参数和支承部位结构，初选轴承的类型和尺寸，计算作用于轴承上的负
荷；
2．计算当量动负荷；
3．根据轴承额定寿命公式计算轴承的寿命；
4．验算额定静负荷和极限转速。
行星架如何加工
齿轮腔的润滑问题
采用飞溅润滑。
《机械设计》P56
牵引功率如何确定
《采掘机械》P31，影响牵引力的因素。
（牵引力和牵引功率差不多吧）
本文设计与前人的区别创新点
行走过程中倾覆力矩如何承受
解释采煤机型号含义悬臂式
行星机构有限元分析约束载荷施加
浮动油封的工作原理
浮动油封的密封原理是:
两个浮环靠O形密封圈受轴向压缩后的变形,产生对浮环密封端面的
压紧力.随着密封端面的均匀磨损,这种由O形密封圈储存的弹性能量逐步释放,从而起到轴
向补偿作用.在设定的时间内密封面能保持良好的贴合,一般密封寿命在4000h以上。
通过调节动环腔体，进而调节动环和静环间的间隙和二者之间的压力，从而达到良好的动密
封（动环与静环间的轴向密封）和静密封（O形圈与环、腔体间的径向密封）效果。
静环腔体
动环腔体
1、静密封环；
2、O形圈（橡胶圈）；
3、动密封环；
4、O形圈（橡胶圈）
部件图上要表达
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