搅拌站实验室操作规程Word文档格式.docx

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用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。

并做好保养工作和使用记录。

九．如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。

待来电后，应重新称取样品进行试验。

一十．如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。

一十一．搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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日期日期日期

水泥净浆搅拌机操作规程

二．试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好所需的水泥和水等试样。

四．把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌120s—停15s—高速搅拌120秒—停止转动的工作程序，整个过程（255±

在停拌15s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。

五．搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

六．换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。

七．试验结束后，关闭电源。

做好保养工作和使用记录。

八．如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。

九．如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。

一十．搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程

一．箱体就位后必须停止24小时（待压缩机内制冷剂和油分离后方能制冷），开机前应调好水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管上端2cm即可，并将湿控传感器茧形塑料盒内加满蒸馏水，将传感器一端放入小孔内，使其有效接触到水。

。

二．打开侧门取下增湿器透明塑料水箱将水箱底盖拧开加满蒸馏水或冷却沉淀过滤后的开水，以免结水垢造成换能片损坏而不能增湿，水箱加满水后必须将底盖拧紧。

三．打开增湿器开关，将雾量旋钮调节到最大位置。

四．通电后检查温、湿度上、下限设定值，温度上限21.0℃，下限19.0℃；

湿度90%。

五．打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。

六．试件放入养护箱时应注意保持（5~10）mm适当间隙，以利于养护。

七．养护箱放水时拔掉箱底胶塞即可。

八．养护箱使用中出现异常，应取出其中试样另行养护并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

水泥电动抗折试验机操作规程

一．接通电源。

二．检查抗折夹具的三根圆柱是否自由转动，调整抗折机零点（调速配重铊，使游铊在“0”位上：

主杠杆处于水平）。

三．试体破形前应用抹布擦去水珠，刷去砂粒。

四．试体抹平面对准操作者，检查上下面的气孔，气孔多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面。

五．试体放入夹具中，应使侧面与圆柱接触，并根据试体龄期和等级，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近零点位置。

六．按动启动按钮，指示灯亮（红）开始加载。

七．试体折断后，机器自动停止工作，可在主尺刻度上直接读取抗折强度的数值。

八．取出折断的试体，照整条试体的形态放置，清除夹具圆柱表面的碎物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至进行抗压强度试验。

九．按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。

一十．试验结束后，关闭电源。

保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。

一十一．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

如仪器在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

二．用潮湿的棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中间并用湿布覆盖。

三．将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截椎圆模的三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒由边缘至中心均匀捣15次，随后装入第二层胶砂，装至高出截椎圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截椎圆模。

捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。

在装胶砂和捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。

四．捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截椎圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。

将截椎圆模垂直向上轻轻提起置于台上，立即开动跳桌，以1次/秒的频率在25s±

1s内完成25次跳动。

五．跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm表示。

即为胶砂流动度数值。

整个试验过程应在6min内完成。

六．试验结束后，关闭电源。

用拧干的湿布将试模、捣棒和桌面擦拭干净，保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。

七．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

水泥胶砂振实台操作规程

二．试验前先检查振实台运转是否正常。

三．在胶砂搅拌的同时将空试模用固定在振实台上。

胶砂制备后立即用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

然后再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

四．振实完毕后，打开模套，从振实台上取下试模置于工作台上，用一金属直尺以近似90°

的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平，接着在试模上作标记或加字条标明试件编号。

五．换样品时，要用拧干的湿布将模套、大，小播料器擦干净，防止样品混杂。

六．试验结束后要关闭电源，擦净振实台。

七．如遇振实时停电，待来电后应重新称取试样进行试验。

八．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

新标准法维卡仪操作规程

一．试验前检查维卡仪的金属棒能自由滑动，滑动部分的总质量为300g±

1g，与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。

二．标准稠度的测定：

调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。

拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；

抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；

整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±

1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

三．初凝时间的测定：

测定前，更换好初凝试针，并使试针接触玻璃板时，指针对准零点。

试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。

当试针沉至距底板4mm±

1mm时，为水泥达到初凝状态；

由水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为水泥的初凝时间，用“min”表示。

四．终凝时间的测定：

更换好终凝试针。

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°

，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为水泥的终凝时间，用“min”表示。

五．在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；

在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。

临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。

每次测定不能让试针落入原针孔中，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

六．试验结束后，清理试模内的试块，及时擦净试模和玻璃板，并保持仪器设备干净。

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水泥细度负压筛析仪操作规程

一.试验前检查所用的试验筛是否清洁、干燥。

试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。

二.筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，旋动调压旋钮，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。

当负压小于4000Pα时，则应停机，清理收尘瓶和收尘器中的积灰后再进行调压。

三.称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下，以防吸附。

四.停机后，取下试验筛，用天平称量全部筛余物。

五.试验结束后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸，同时再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。

金属框棒、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。

六.试验结束后关闭电源，用抹布将仪器外表面抹清，并做好仪器的使用记录。

七.使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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