煤矿 10102运输顺槽作业规程 1Word格式.docx

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10102运输顺槽

采区名称

101盘区

地面标高

+1092m~1221m

井下标高

+875m~+899m

工作面所处水平

10号水平

地面相对位置

10102运输顺槽位于南焉村西南，于家山村以西，盘区开拓大巷以北，地面沟谷纵横，为典型的第三、第四纪黄土、红土覆盖，无常年性河流。

井下位置

及四邻关系

北为山西桃园腾阳容大煤业有限公司，东为实体煤，南为开拓大巷，西为10101面实体煤，北为10102面实体煤。

工程对地面的影响

掘进施工不会造成造成地表塌陷，对地面耕种影响不大。

第二节煤（岩）层赋存特征

1、本煤层位于太原组中部，顶板岩性常为粉砂岩、中砂岩，底板为粘土岩、粉砂岩。

该煤层厚度为4.25～7.12m平均厚度为6.38m，煤层厚而稳定，全区可采，煤层结构为复杂。

2、掘进区段10号煤层为向斜构造，枢纽走向为75°

，煤层倾角3°

至8°

平均5°

，含2-5层夹矸，层节节理不甚发育。

可采煤层特征表

煤层

厚度

间距

结构夹矸数

变异

系数

稳定性

可采

可采性

顶底板岩性

最大~最小

平均

顶板

底板

10

4.25~7.12

6.38

33.41~43.95

38.13

复杂（2~5）

10.85﹪

稳定

1.00

全区

粉砂岩、中砂岩

粘土岩、粉砂岩

煤层顶底板情况

名称

岩石性质

层理、节理

类型

备注

伪顶

无

直接顶

粉砂岩

不发育

1

Ⅱ类Ⅰ型

老顶

中砂岩

9.22

直接底

粘土岩

2

老底

细砂岩

7.44

底板比压

138Mpa（参考数据）

第三节地质构造

断层构造分：

10102运输顺槽掘进区段为向斜构造，其枢纽走向75°

左右，地面倾角为3°

到8°

，平均5°

。

预计掘进区段无断层构造，地质条件简单、裂隙发育方位为78°

，裂隙发育产状对巷道成型有一定影响；

综合评价,10102运输顺槽掘进区段地质构造复杂程度为简单。

第四节水文地质

1、地表情况：

井田地表水属黄河流域，三川河水系。

井田内无常年性水流，仅在雨季沟谷中有短暂洪水向西南流入南川河。

该工作面地表位置位于井田西南，地表均被第四系上更新统黄土所覆盖，沟谷中广泛出露上第三系上新统红土。

基岩未见出露。

现已采取挖建防洪排水渠沟，工业广场要挖建排水渠道拦截地表水以及浅层地下水，以防雨季洪水涌入矿井造成水害，对防洪排水渠道，每年雨季前要进行清淤工作，以防堵塞。

经分析地表水文地质条件简单，无河流及积水区。

大气降水和地下潜水对该工作面施工无水害威胁。

2、断层水及老空水分析：

10102运输顺槽掘进施工区段地质构造简单，不受断层水害威胁。

10102运输顺槽掘进施工时，必须严格执行“有掘必探，先探后掘”制度，探明前方无水害威胁后，方准掘进施工，确保迎头掘进施工时不受上覆老空水害威胁。

3、顶板砂岩水：

通过对10号工作面掘进情况分析，本次掘进施工预计有顶板砂岩淋水出现，正常涌水量为0.5m3/h，最大涌水量为2m3/h，但不会影响施工。

4、底板奥灰水：

根据水文地质类型划分报告资料，井田内目前奥灰水位为+803.1至＋803.5m，本次掘进巷道最低标高为+875m，因此10102运输顺槽掘进施工时不受奥灰水害威胁。

5、含水层组分析表

含水层

漏水量

涌水形式

补给关系

对工程的影响

上部有砂岩含水层

5～15m

微弱

含水层组基本含水比较微弱，含水量对工程不会造成影响，但通过采动以上水源可能通过断裂带涌入井下，造成工作面漏水量增大的可能

无影响

下统下石盒子砂岩含水层

20m

q=0.00072L/s.m

k=0.0018m/d

含水微弱，对工程无影响

下统子山西组砂岩含水层

很小

q=0.000107L/s.m

k=0.000413m/d

石炭系上统太原组

灰岩、砂岩含水层

5-15m

0.0149~0.25L/s.m

奥陶系中统

石灰岩含水层

43m左右

2.5~3.5m3/s

根据水文地质类型划分报告资料：

井田内奥灰水水位标高为在+803.1至＋803.5m，位于掘进工作面以下，故对其掘进工程无水害威胁。

10号煤层厚而稳定，10号煤层上部为一层稳定的中粒砂岩，为10号煤层的直接砂岩充水含水层，厚约5－15米，泥质胶结，富水性弱；

太原组灰岩为10号煤层的间接充水含水层，单位涌水量为0.0149～0.25L/s.m，富水性弱，10102运输顺槽掘进施工时，局部施工区段会少量的顶板淋水，对掘进施工影响不大，掘进期间在低洼段安设水仓将巷道积水排出。

依据分类标准综合分析，10号水文地质类型为中等型。

6、工作面涌水量预计：

工作面掘进施工时预计该区域正常涌水量为：

0～1m3/h

工作面掘进施工时预计该区域最大涌水量为：

1～2m3/h

7、矿井瓦斯涌出量、煤尘爆炸性指数及自燃倾向性

瓦斯涌出量：

矿井绝对瓦斯涌出量为16.47m3/min。

煤尘爆炸性指数：

10号煤层煤尘爆炸指数为22.67%。

自燃倾向性：

根据山西省煤炭工业局综合测试中心出具的检验报告，10号煤层自燃倾向性均为Ⅰ级，属容易自燃煤层。

8、矿压观测

（1）所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。

（2）所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。

（3）所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。

安装时，工作面迎头距前一个顶板离层仪的距离不得超过50m；

“三带一宽”及三、四岔门处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距掘进工作面迎头的距离不得超过20m。

（4）现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的顶板离层仪，顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。

深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

（5）正常条件下，掘进工作面每周观测1次。

顶板离层观测频度必须在作业规程中明确规定，监测资料要定期分析并有处理记录。

（6）观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。

掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。

（7）所有监测数据必须真实有效，严禁造假。

总下沉量超过40mm时必须及时汇报技术科及矿调度室并加强观测，该离层仪的观测应改为每班一次，同时做好详细记录。

（8）施工单位技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报技术科及调度室，并和技术科人员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。

2、数据处理及分析

施工单位技术员对每次观测的数据进行汇总，发现异常及时上报技术科，并和技术科人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害应及时汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出整改措施并落实，由生产技术部门下发整改措施。

9、防治水措施：

⑴严格执行“有掘必探，先探后掘”制度，完善迎头排水系统，确保积水及时排出。

⑵所有施工人员必须熟悉巷道避水路线，当其它地点发生水灾时应立即按避灾路线撤离；

综合分析评价，10102运输顺槽掘进施工时，其水文地质条件为简单。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

101盘区10102运输顺槽自10号煤轨道大巷L1点处按0°

方位顺煤层底板开门掘进51m,再掘出回风通道，最后在L1点处按方位0°

掘进1075m止，巷道全长1166m。

附图：

巷道平面示意图

第二节支护说明

（一）、巷道支护

10102运输顺槽断面形状为矩形，净宽＝4.00m，净高＝2.50m，S净＝10.00m2；

荒宽＝4.20m，荒高＝2.60m，S荒＝10.92m²

临时支护：

综掘临时支护：

综掘机在迎头割煤后，摘除危岩悬矸,顶板先铺上钢网，再使用直径14~18cm的带帽木点柱做临时支护，木点柱有不小于100mm的柱窝，上方使用木仨打紧打齐，柱帽规格:

长×

宽×

厚=600×

120×

100mm,间排距为：

1400×

1000mm。

一次割一排施工，割煤前最大空顶距0.6m，割煤后最大空顶距1.6m。

炮掘临时支护：

迎头放炮后，摘除危岩悬矸,顶板先铺上钢网，再使用直径14~18cm的带帽木点柱做临时支护，木点柱有不小于100mm的柱窝，上方使用木仨打紧打齐，柱帽规格:

1000mm；

循环进尺1.0m，放炮前最大空顶距0.3m，放炮后最大空顶距1.3m。

永久支护：

采用矩形断面，采用锚网梁+锚索支护，顶板使用5根锚杆配梯子梁压菱形网支护，锚杆间排距950×

两帮各使用3根锚杆配梯子梁压菱形网支护,锚杆间排距为1000×

顶板锚索间排距2000×

3000mm，每排2根，锚索最大滞后迎头距离不超过5m。

加强支护措施：

当顶板下沉采用加密锚索布置仍无法控制顶板下沉时或过断层带破碎、淋水明显时，必须复棚，复棚的措施详见本规程第八章第三节“顶板管理”部分。

巷道三叉门开门及预透处6m范围内采用加五花锚杆（索）加强支护，并将锚杆排距缩小至0.8m，锚索排距缩小至2.4m。

（二）、锚网梁+锚索巷道质量要求及规定：

（1）巷道净宽4000mm,中线至任一帮允许偏差0-+100mm；

在每个循环施工前，要在迎头悬挂好中线，并明显标记出两帮巷道轮廓线，保证巷道成形符合设计要求。

（2）锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面，不松动，锚杆锚固力不小于70KN，预紧力不小于120N·

m。

（3）、初次安装的锚索不得过度涨拉,锚索安装48小时后，如发现予紧力下降，必须及时补拉。

单根锚索设计锚固力大于230KN，涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打合格的锚索。

（4）、使用菱形网时网搭接严密压实，压网不超过100mm，要求网铺平、蹬紧，锚盘压网紧贴岩面，避免出现网兜，网与网之间使用10号铁丝扭结，保证联网严密。

（5）、锚杆间排距允许误差均为±

100mm，两帮中间锚杆要求挂线打设，保证锚杆头顺看一个平面，且水平一条线。

（6）、锚杆螺母外锚杆丝扣10~40mm之间，锚索露出锁具150~250mmmm。

附：

巷道支护图

（三）、光爆标准：

1、打眼前，先标定好眼位。

2、钻出的眼孔要做到准、平、直、齐，