仪器仪表检修实施方案Word下载.docx

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执行机构通入供气压力时，阀接近全关位置。

松开连接螺母上的六角螺栓，拆下连接螺母，阀杆和推杆分开。

放出膜室的气压。

拆下固定支架的圆螺母。

卸下执行机构。

阀阀体的拆卸和装配:

松开板上的六角螺母；

拆下上阀盖的六角螺母；

提高上阀盖，使它和阀体分开；

从阀体内部拉出阀芯；

拆下导向套；

用专门工具拆下阀座。

确认阀芯、阀座的密封面，无损坏；

确认与垫片接触过的阀体、上阀盖及导向套和表面，无损坏；

确认阀芯、阀杆、导向套的导向表面，无损坏。

阀体内装一个相同规格的垫片；

使用特殊工具把阀座牢固的旋入阀体；

把阀芯装在阀座上。

把下锯齿垫装在阀体上，装导向套入阀体内；

把上锯齿垫装在导向套上，上阀盖装在阀体上，对角均匀拧紧螺母，注意阀盖安装方向。

装上填料和填料压盖，拧紧压板螺母。

执行机构的拆卸和装配：

执行机构的拆卸：

执行机构通常不需要拆卸，只有在更换零件或改变作用型式时才需要拆卸。

执行机构直立放置，在上下膜盖配合位置作一个记号；

准备放置膜盖零件容器；

从执行机构上拆下供气管线和附件；

先拆下膜盖连接螺母（不拆吊环螺栓）；

连同膜片提出执行机构推杆；

取出弹簧。

执行机构的装配前，检查零件是否有碰伤、损坏、变形，涂漆脱落或其他不正常现象，如有缺陷给予更换。

用螺栓把下膜盖装在支架上，把执行机构膜盖和弹簧座装在一起，并把弹簧放在弹簧座上，数量符合要求；

把已同膜片连接好的执行机构推杆插入衬套。

应特别注意不要使推杆螺纹损坏衬套和防尘密圈（最好推杆的螺纹部分缠上胶带，以免碰伤衬套）。

装上限位件，转动推杆，使它与支架平行；

放上膜盖，用一对吊环螺栓固定。

供气压力口调整到原来位置。

均匀交替地拧紧吊环螺栓，完成弹簧的初调。

拧紧膜盖上固定螺母，不准拧吊环螺栓。

装上指针，拧紧指针螺母，装上阀杆连接螺母，把供气管线接在上膜盖上。

通过供气管线，薄膜气室通入350KPa供气压力，用肥皂水检验膜片四周，确保无漏气。

检验执行机构在全行程范围内动作是否灵活（指执行机构本身）。

手轮机构的拆卸和装配：

拆卸和装配手轮机构步骤如下，拆卸和装配执行机构应直立放置。

正作用执行机构:

拆下供气管线;

把手轮调到自控状态，即把手轮升到最高位置;

松开上膜盖上的固定螺母之后，再均匀松开一对吊环螺栓，拆下膜盖;

转动主轴，尽力往下移动主轴，然后拆下手轮和锁紧螺母，再往下移动主轴，从轴架上拆下主轴;

拆下O形圈;

装配手轮机构，把上述步骤倒过来进行。

反作用执行机构:

把手轮调到自控状态，即把手轮升到最低位置;

拆下手轮和锁紧螺母，转动主轴，使主轴旋出轴架;

松开上膜盖上的固定螺母之后，再均匀松开一对吊环螺栓，拆下上膜盖;

松开夹紧螺母，拆下轴架;

拆下定位螺钉，再拆下轴承框;

拆下锁钉，拆下螺母;

拆下轴承保护圈，拆下轴承。

装配后检验:

检验手轮动作是否灵活;

正作用执行机构，上膜盖四周涂肥皂水，确保不漏气。

调节阀解体:

对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。

气开式调节阀须往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。

波纹管密封阀应首先将阀体与上阀盖分离后，方可进行其他零部件的解体工作，否则将可能使波纹管受扭曲遭损。

必要时，须将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。

每一台调节阀分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或碰伤。

零部件检修：

生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。

阀体：

阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。

阀座：

密封面和与阀体连接的外螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。

阀芯与阀杆组件：

阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损的；

阀杆上部与密封填料接触部位亦是易受腐蚀和磨损的；

还应注意检查阀芯与阀杆连接不得松动，阀杆不得弯曲（同心度要求≤0.05mm）。

确认上阀盖的填料函处的腐蚀情况；

确认阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。

确认执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度。

根据零部件损伤情况各异，决定采取更新或修复处理；

每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈；

经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换，如薄膜

片、弹簧；

其余的各式零部件如损伤严重时，应予更换；

轻度损伤时，可采取焊补、机加工、钳工等各种手段予以修复。

研磨：

调节阀的阀芯与阀座上各有60°

斜面处，作为阀关闭时防止内泄漏的密封面，检修时通常过车削加工后经研磨而修复。

车削60°

密封面时，应保证它与该零件的装配定位面的同心度在0.02mm之内，粗糙度为。

一般不宜加工扩大阀座内孔阀芯与装配于阀体内的阀座需配对研磨，并应在保证二者的同心度条件下方可进行。

先粗磨、后细磨，直至阀芯与阀座的密封面为连续线接触，研磨剂应从阀内件上清洗干净。

装配

在装配的全过程中要特别重视各部件相互间的对中性。

阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。

螺栓上应涂抹润滑剂。

密封填料装配时需注意以下几点：

使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180°

或90°

；

在一般情况下，“V”形填料的开口向下，即为“”但在真空阀中使用时，应使它的开口向上，即为“V”；

对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油口对准；

按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。

执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所作的标记，确保相对方位恢复原位。

调校与试验

动作检查：

用便携式信号发生器加信号至调节阀的薄膜气室（定位器），调节阀的阀杆动作应平稳、到位。

回路联校：

由控制的调节器输出信号至调节阀的薄膜气室（定位器），调节阀的阀杆动作应正确动作。

带连锁电磁阀的调节阀回路的连锁正常。

调节阀0234-PV2002、LV5001、LV4006、LV3006、0215-LV1005B、LV1013解体，LV2004、FV1022、PV1001、LV4008填料更换，需要仪表工3人、钳工3人、力工2人，检修时间为7天。

3.2．高压浮筒检修：

拆除保温，将伴热从浮筒上分离开。

使用扳手将高压浮筒法兰拆开，并将高压浮筒放在指定位置，用塑料布分别将开口处封堵。

对高压浮筒进行检查。

检查修理后回装浮筒。

浮筒的校验：

浮筒的校验采用水校法，先根据介质比重算出水位高度和对应的电流值，然后用透明塑料管从底部接出，从上部加水，分别调节零点和量程调节螺丝，使水位高度对应相应的电流值。

最后再反复上水放水，重复三次，使其误差值达到产品要求。

0215-LT1006、0215-LT1007A/B/C和0215-LT1005A/B检修共需要仪表工3人，检修时间为4天。

3.3.变送器检修：

搭设脚手架，拆除保温，检查回路连接情况。

使用扳手拆开法兰，将孔板心抽出，检查是否有损坏情况。

孔板回装。

进行校验。

校验方法：

沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出电流应为4、8、12、16、20mA，基本误差及变差应符合制造厂的规定。

变送器FT2019和FT2010检修共需要仪表工3人，架子工2人。

检修时间为1天。

3.4.其他检修项目

3.4.1雷达液位计0215-LT-8102检修共需要仪表工2人，架子工2人。

3.4.2靶式流量计0215-FT-2021/3019/3020和0234-FT-2005/6005/6011检修，将靶式流量计法兰螺栓松开，接线断开，拆除靶式流量计。

检查阀体内部情况，靶片是否完好。

回装。

共需要仪表工3人，管工2人。

检修时间为4天。

3.4.3反应器热偶拆装检查：

配合厂家和铆工检修进行，共需要仪表工3人，铆工3人，检修时间为4天。

3.4.4流量计FT-2017更换根部截止阀和止回阀共需要管工1人，焊工1人，架子工2人，共需要1天。

3.4.5离心机加排液系统共需要仪表工3人，共需要4天。

3.4.6压缩机新增四支探头共需要仪表工3人，共需要4天。

3.4.7PT-1011、3011和3012焊接导压管并进行试压共需要仪表工1人，焊工1人，架子工2人，共需要3天。

4.质量标准及保证施工质量措施

4.1.工程质量目标

材料入厂检验覆盖率100%；

安装工程优良率≥92%；

工程一次验交合格率100％；

4.2.质量保证措施

4.2.1.实行质量责任制。

项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，专业责任工程师和专业技术员是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。

4.2.2.施工程序文件（技术方案）、质量检验试验计划、焊接工艺评定等施工指导性文件，必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制。

4.2.3.工艺安装开工前，由专业技术员对施工人员进行技术交底，技术交底其内容要详细准确，应包括：

工程规模、工程特点、施工方案、施工难点、施工质量要求、重要质量控制环节、工程标识、质量奖惩。

对关键工序的施工，在开工前再次由施工部组织对施工人员进行交底，交底后，交底内容形成技术文件，发至每个施工人员。

4.2.4.项目部质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则，严格按照工程质量控制点审报监检。

4.2.5.每周对施工现场质量进行一次全面质量大检查。

大检查前，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。

根据检查结果，遵照《项目质量管理标准》，每月进行一次质量讲评，并按照《项目质量管理标准》重奖重罚。

4.2.6.执行“质量分析会”制度。

由项目总工程师主持，每月召开一次，会前由专业质检员将从施工队自检、责任工程师专检中发现的质量问题及可能造成的质量隐患列出提纲，认真分析从施工一线收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，避免质量问题的发生。

4.2.7.执行“工序交接程序”。

工序交接时，必须由相应专业的责任工程师与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，严禁上道不合格品转入下一道工序。

4.2.8.执行“材料检查和验收程序”。

所有工程直接材料（包括成品、半成品及顾客提供材料）由物资计划员检查接货后，将材料质量证明文件提交材料检验工程师，材料检验工程师对质量文件及材料实体检查并同意后，才可办理材料入库和发放。

需要进行理化复验的材料，必须经检验合格后办理领用。

对业主提供的，经检验不合格的材料，以书面备忘录的形式送到业主，并与业主计划员协商处理。

4.2.9.实行“全过程监督”制。

各专业责任工程师根据施工进度列出“质量检验项目计划”，按计划进行检查，有效地进行施工过程质量控制。

技术质量部每周出一期质量通报，激励施工人员提高业务水平。

4.2.10.执行“不合格品控制程序”。

对不符合质量要求的施工项目，专业责任工程师按程序对施工队下发“质量整改通知单”，注明不合格内容及必