太原科大教学综合楼CFG桩方案Word下载.docx

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总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）_________________

总监理工程师_________________

日期_________________

建设单位审核意见：

建设单位（章）_________________

专业负责人_________________

太原科技大学实验教学综合楼

CFG桩施工方案

编制：

审核：

审批：

山西诚泰建筑工程有限公司

2010年5月8日

太原科技大学实验教学综合楼

第一节工程概况

本工程为太原科技大学实验教学综合楼，位于窊流路66号太原科技大学校内西部，行政办公楼北侧。

建筑东西向长度71.7m，南北向宽74.6m，分为主楼和附楼两部分。

主楼地上十六层地下一层，地下一层层高6.6m，一层层高4.8m，二~十五层层高4.1m,十六层层高5.7，水箱间层高3.6m，总高度71.2m，1~6层为实验室，七至十层为研究室，十~十五层为办工用房，十六层为会议室及多功能厅。

附楼地上五层，地下一层，地下一层层高3.6m，一层层高6.6m，二至三层层高4.8m，四层层高4.5m，五层层高5.4m，总高度26.1m，附楼地下室平时为设备用房和汽车库，战时为二等人员掩蔽所，附楼地上一至三层阶梯教室，四至五层为学生活动室。

本工程主楼为框架剪力墙结构，附楼为框架结构。

二．

（1）本工程主楼地基处理采用CFG桩，总桩数1289根，桩径400mm，桩距1.2不等，桩长Z1桩13.5、Z2桩18.5。

（2）基坑采用土钉墙支护。

第二节工程地质概况

据野外钻探揭露地层情况及室内土工试验资料综合分析，地基土自上而下可分为10层：

（1）人工填土层

（2）粉质粘土（3）粉质粘土（4）粉土（5）粉质粘土（6）中粗砂（7）粘土（8）粉质粘土（9）粗砾砂（10）粉质粘土

为乐提高地基承载力，采用CFG桩，桩距1.2m，呈正方型布置，桩径0.4m，有效桩长Z113.5m、Z218.5m。

根据工程地质勘探报告所述，根据设计图纸，本工程由CFG桩进行地基处理。

第二章施工工艺

第一节有关技术标准及规范

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002J220-2002

《建筑地基基础工程施工验收规范》GB50202-2002

第二节CFG桩施工技术要求

按地质报告，用CFG桩对该场地进行处理后，单桩极限承载力不得小于410KN，复合地基承载力标准值不得小于360Kpa。

原材料采用32.5矿渣硅酸盐水泥、5——20mm径的碎石、水洗中砂、粉煤灰、水、按标准配比搅拌好的商品混凝土。

第三节CFG桩施工不中及施工工艺

一、平整场地，场地坡度不大于3度。

二、根据甲方提供的基准点进行测量放线，先放出桩轴线，作好保护桩然后再用钢筋定出桩位，再用白灰灌入（约40cm）。

三、桩机就位，调平车身，调直钻杆，钻头对准桩位。

开钻前必须检查钻头的契形出聊活门是否闭合，严禁开口钻出。

（1）钻进成孔

采用SZKL800B型步履式长螺旋钻机，其工艺流程为：

钻机就位——稳定长螺旋钻机——双向校正——启动钻机钻进——复查钻杆垂直度——继续钻进——达到桩底标高。

（2）压灌成桩

边压灌边逐步提拔钻杆——继续压灌——逐步提拔钻杆直至达到设计标顶标高——停止压灌——将钻杆全部提出至钻头刚离开地面——移动下一桩位

（3）排土清运

钻出的泥土随钻随清至桩机前方，以保障有足够的工作场面。

在压灌时要清除钻杆上的所有泥土。

四、根据地质报告我方采用隔桩跳打。

第四节设计参数与规范偏差的要求

一、设计参数

桩体砼强度C15，桩径400mm，桩数Z1桩1180根、Z2桩109根，Z1桩长13.5m、Z2桩长18.5m。

二、施工工艺参数

砼泵压力为5——7Mpa，提升速度根据地层的变化做相应的控制。

三、对偏差的要求

a、桩长允许偏差〈100mm

b、桩径允许偏差---20mm

c、垂直度允许偏差〈1%

d、桩位允许偏差〈100mm

第三章施工工期的保证措施

第一节主要施工机械及配套设备

根据工程的要求，拟采用机械及配套设备型号和数量见下表。

设备名称

规格

数量

功率（KV）

长螺旋钻机

SZKL800B

2台

440

砼泵

HBT60

240

电焊机

JXB500

1台

20

第二节商砼供应管理措施

本工程所使用的商品混凝土，我公司在施工中，及时与商家联系，在保证商砼质量下，不发生折桩。

商砼到达现场后，检查混凝土的和易性、保水性及流动性，查其坍落度是都符合设计规范，禁止使用不合格混凝土。

施工过程中为避免停工待料，我公司要求砼搅拌站在施工现场备用等候一车砼。

第三节设施设备管理措施

1、为机械设备的施工创造良好的条件。

2、严格遵守操作制度，确保机械设施设备正常运行。

3.搞好机械设备的综合利用，提高劳动效率。

4、所有施工机械，因交叉施工，每台设备配备专人管理。

第四节施工进度安排

一、施工前准备5天

1、建筑物的定位、放线、引入水准控制点。

2、工程所有材料、构件、机具陆续进场并作好相应的技术试验检验。

3、设备进场、组装，搭建必要的临时设施。

4、技术、安全交底。

项目部人员及技术人员熟悉本工程设计图，贯穿到每个机组，使每个施工人员在施工过程中作到心中有数。

二、施工期

1、此工程为CFG桩、按照施工图计算工程量。

桩数1289根，平均每天两班作业成桩100根（24小时），计算工期为15天。

设计方案变动及以外事件出现等造成的工期延误，按照此工程承包合同中相关约定执行。

2、合同规划施工现场，因工程较复杂，桩长分2个区域及与周边的关系。

所以要求我公司即使解决主要矛盾兼顾次要矛盾，成桩的先后顺序要统筹安排，创造最优的施工现场。

3充分调动各方面的积极因素，发扬我公司连续作战、坚持到底、精益求精、一气呵成的工作作风，制定明确的奖罚、制度。

4、制定作业计划，作好进度记录。

第五节施工进度表

《施工进度计划表》见附表

第四章工程施工质量保证措施、

一、施工准备阶段

1、我公司为确保工程质量选派精干、高校、施工经验丰富的施工人员进行施工。

每个工程管理人员及施工人员应树立“创精品工程”意识，并明确各自职责，层层落实。

2、工程技术人员应充分了解设计意图，并作好技术交底。

使每个现场施工都了解设计要求。

施工中出现技术问题应及时同建设单位，设计单位和监理单位协商解决。

3、搞好施工组织设计和优化施工方案，分析本工程的地层特点，有针对的提出防范措施。

4.应用全面质量管理方法，科学施工，，严格按照设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、施工操纵规程进行施工，并保证工艺的合理性和相对稳定性。

5.掌握现场地质、水文等勘察资料，检查三通一平，保证场地平。

6.桩位放线由专人负责，按设计要求进行放线。

放线过程中必须有严格的复查制度，并做好记录。

用GTS——300全站仪，根据甲方提供的已知基准点放出轴线控制网，然后再根据设计图纸依次放出桩点，再用白灰灌如作为找桩的依据。

7.材料用合格的商品混凝土，由具有一定资质的商砼公司提供响应的商砼，在保证商砼质量的情况下，方能进入施工场地。

8、实行“三检制”即自检、互检、联检。

二、施工阶段

1、项目经理是质量第一负责人，全面负责工程质量。

当质量与进度发生冲突时，必须无条件服从质量，对整个施工过程中出现的问题均应果断处理。

2、主要质量管理点

（1）桩点定位、保证钻尖对准灰点中心，允许偏差<

100mm

（2）桩身长度，要保证动力下到指定位置，允许偏差<

100mm。

桩径要随时测量钻头直径，发现磨损太多，及时修补。

允许偏差-20mm。

桩强度达到C15

垂直度，用双线锤控制，确保符合要求。

允许偏差<

1%H。

3、为保证桩强度达到设计要求，除保证砼质量合格外，砼坍落度为16-20cm，不能过大或过小。

4、设专职人员负责制作和管理试块，每台机械每天应制作一组（三块）做好以后送试验室进行标养，待28天进行抗压强度看能否满足砼强度要求。

5、压灌与提升的配合

（1）当钻至设计深度，应提前开动砼输送泵，同时有足够的商砼备用。

（2）压灌与提升配合好坏，将直接影响桩的质量，若钻杆提升慢将造成洁门难开。

一般在钻杆提升0.3m时，可是泵送料为宜，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与提拔速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002提升速度为1.2-1.5m，根据现场实际情况适当调整提升速度。

（3）压灌时应连续进行，泵内要有一定觥容量，砼容量要搞出`料土50mm以上，以防空气进入，严禁停泵待料现象，现场无料严禁开钻。

（4）钻进过程中，操作人员与指挥人员要密切配合，如遇卡钻，钻杆剧烈摆动，钻机偏斜等异常情况，立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

（5）如果在提升过程中，发生堵管或由于其他原因，应根据实际情况进行处理，需要重新下钻时混凝土搭接长度必须大于1米。

当放生堵管时，立即拆除管子进行疏通，疏通之后再接着泵送混凝土。

6、质检员对每道工序跟踪检查，不定期的召开工作动态分析会。

针对工作现状，制定相应对策并作好相关的质量记录。

7、加强施工质量的检查和验收，对质量容易波动，容易产生质量通病或质量影响较大的环节，要加强中间环节的检查，确保工程的质量。

8、针对本工程的地层特点，我方特对本工程CFG桩施工进行特殊的质量控制措施。

（一）堵管

堵管是长螺旋管由泵压CFG桩成桩工艺常遇到的主要问题之一。

它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还造成材料浪费，产生堵管的主要原因如下：

（1）混合料配合比不合理

当混合材料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，经常发生堵管现象。

粉煤灰掺量控制在60-80kg/m3。

（2）混合料搅拌质量有缺陷

CFG桩施工过程中，混合料由混凝土泵通过钢性管、软管、弯头达到钻杆芯管内，因此所设计搅拌的混合料必须确保混合料圆桩体内顺利到达芯管内。

坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析、在管线内水浮到管顶。

在泵的作用下，水先流动，管料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管。

坍落度大小，混合料在输送管内流动性差，也易造成堵管。

施工时坍落度宜控制在16-20Cm若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂

（3）设备缺陷

弯头曲率半径以及弯头与钻杆的连接形式，对混合料的正常输送起着至关重要的作用。

若弯头的曲率半径不合理，会发生堵管。

施工结束后，若输送管清洗不彻底，管内会产生混合料结，会妨碍阀管砂浆流动，以至造成堵管。

此外，管接头不牢固，垫圈破损，也会导致水泥砂浆流失，造成堵管。

如钻头阀门进水，泵入混合料后使混合料离析，在钻头阀门处形成碎石散体，堵塞阀门，也无法保证混合料从阀