土石方开挖与PHC桩施工方案Word格式.docx
《土石方开挖与PHC桩施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土石方开挖与PHC桩施工方案Word格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。
2、清表
凡工程范围内的表层杂物、块石、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚
度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。
3土石方开挖
这里所指土方开挖主要为招标人指定范围内的土方开挖，开挖的土方外运至招标人指定地点，堆土高度不得超过1985黄海高程12.20米。
（1）施工准备
1施工资料准备：
土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：
a施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定
b当地的水文、气象条件的了解。
c施工场地的地质条件的了解。
d施工范围内的建筑物及管线埋设情况。
e绘制土方开挖的平面图和横断面图。
（2）测量放样
利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。
在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。
基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外,还应考虑排水设施和安装模板等要求。
（3）土方开挖要求
①施工准备
a土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
b建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格；
并办完预检手续。
c夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
f选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
g施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
h在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
i机具：
挖土机械有：
挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或
20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
j熟悉图纸，做好技术交底。
2操作工艺
a工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖-修边和清底。
b坡度的确定：
本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。
c机械开挖
开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。
开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。
d人工修挖
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线,钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。
同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
3雨、冬期施工
a土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
b雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
C土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
d采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
一般不小于30cm。
开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
4质量、安全控制措施
a按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
b开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。
c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作,以防基坑积水。
d开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。
e开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。
4、土方外运
本工程土方采用5t自卸汽车运输，运至招标人指定地点，按招标人要求堆放。
施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。
工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。
（二）PHC桩施工工艺
A、施工准备
1、打桩前应认真核对总图坐标，确认无误后方能施工
2、桩基施工严格执行国家、上海市及一钢不锈钢工程的有关规范、规程和规定
3、桩的检测：
高应变试验桩承载力检测数量不小于总桩数的3%，即1套桩。
4、沉桩前的施工准备：
认真处理高空、地上和地下障碍物，场地积水要及时抽排。
对建筑物基线以外4〜6mc以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场的进行平整、夯实。
在桩架移动路线上，保持地面平整
修好运输道路，做到平坦坚实。
打桩区域及道路近旁应排水畅通。
在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
5、打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，进行试机。
然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
&
打桩设备选择
根据该工程设计要求，本工程打桩选用D46型筒式柴油锤进行作业，以保证单桩设计承载力，桩机选用JVS100型桩机，配备15T履带吊配合作业。
7、打桩顺序
根据原则和施工现场实际情况要求，确定其打桩流程的打桩顺序，尽量减小挤土效应。
施工中，如需要改变打桩流程的顺序必须报安监部认可方能变更。
8、沉桩工艺程序
现场测量放线定位一一沉桩机械进场与安置一一桩基就位一一桩基正前方与正侧方架设经纬仪——插桩——沉桩——接桩——继续沉桩——桩平面位移量测——送桩——桩顶标咼量测沉桩达设计标咼或达到最终贯入度要求拔出送桩、填盖桩孔
9、沉桩施工要点
桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。
当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施工打，开始时应起锤轻压或轻击数锤待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施工打。
为了避免打桩过程中桩顶部的损坏，可在桩顶放上弹性垫层，如草纸、麻袋或草绳等，放下桩帽入桩顶时，将桩帽放上垫木。
桩锤底面、桩帽上下面和桩顶应保持水平。
桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一线上。
打桩应“重锤低击”、“低提重打”。
桩开始打入时，桩锤落距宜小。
一般为1.5〜1.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超过1.8米。
本工程关键工序：
控制标高、控制垂直度、控制最后贯入度。
10、标高控制
根据甲方提供的控制水准点在打桩现场或附近设置打桩标高水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
在送桩的桩身上设置打桩标高控制线，并做好标记。
在送桩的过程中，现场用水准仪参照打桩标高水准点，将送桩控制线在设计标高的-50mm~50mm之内。
11、桩身垂直度控制
在桩的前面、侧面垂直设置两个经纬仪同时调整桩架和桩的垂直度，尤其是首节桩要多次调整，垂直度偏差控制在0.3%。
，力求达到1%。
，总的垂直度偏差不得超过0.5%。
桩长。
12、最后贯入度控制
贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或有关单位确定。
13、桩停止锤击的控制原则：
桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；
桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；
贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或有关单位确定。
14、砼桩接头
桩的接头采用焊接接头。
端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相连接的二桩节轴线重合，连接后桩身保持竖直，接桩缝小于2mm。
接头施工时，当下节柱沉至桩顶离地面0.8~1.5m处便吊上节桩。
若二端头钢板之间有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后由两人进行对称分段焊接，沿接桩处共焊接三遍。
在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满。
15、桩基验收和质量要求与钢筋砼预制桩允许偏差
桩身弯曲矢高应小于1%o桩长且不大于20mm，桩尖中心线位移不大于10mm;
横截面直径偏差不大于土5mm;
桩位允许偏差：
垂直基础中心线的偏差不大于100，基础梁中心线的偏差不大于150;
最外边桩位偏差不大于1/2桩径，中间桩位偏差不大于桩径。
16、施工机械
序
号
'
机械名称
型号规格
数
量
C备注
1
柴油锤击
桩机
JUS100
台
打桩用
2
筒式柴油
桩锤
D46
3
15T汽车
吊
打桩泊
桩用
4
电焊机
交直流
5
配电箱
6
水准仪
SD3
测量
7
经纬仪
J2
17、技术措施与要求
a.严格遵循国家《地基基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002），《工程之测量
规范》（GBJ-97）以及国家与上海有关规范、规程。
b.预制桩经验收后方可使用打桩，应检查桩的混凝土质量、尺寸、桩靴的牢固性及打桩使用的标志是否安全等。
c.堆放场地要地势平坦、地基良好、排水通畅和搬运方便，防止下沉和塌陷，堆高不超过四层、堆垛稳定。
桩端要采取保护措施，防止损伤。
垫木与吊点位应相同，并保持在同一平面上。
d.桩应轻吊、轻放，禁止相互撞击或与其他硬物碰撞。
e.桩接头部位上下节桩之间，预墙里墙外铁表面的铁锈、油脂、混凝土等必须用钢丝刷、砂轮机彻底清除干净。
f.经纬仪、水准仪等仪器具要经过检查校核后方可用在工程施工中。
g.
升级会员 