嘉禾县第二污水处理厂爆破设计方案Word下载.docx

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第三章爆破方案选择3

第四章爆破施工方法选择3

第五章主要爆破参数3

第六章施工组织设计9

第七章、静态爆破法10

第八章、爆破作业安全控制措施14

第一章编制依据和原则

1.1编制依据

（1）《中华人民共和国安全生产法》

（2）《建设工程安全生产管理条例》

（3）《民用爆炸物品安全管理条例》

（4）《爆破安全规程》GB6277—2003

（5）《施工机械安全操作规程》

（6）现场勘察资料及业主相关要求

（7）控制爆破设计手册等参考资料

（8）类似工程的设计、施工经验

1.2编制原则

（1）在认真、全面系统地阅读相关法规、技术规范及技术资料的基础上，深入领会和贯彻工程施工的各项要求；

（2）贯彻执行各项技术标准、设计要求和技术规范；

（3）施工组织安排尽可能组织平行、流水作业，合理安排施工顺序，保持均衡施工；

（4）科学合理地配置机械设备，全面提高机械化作业程序，充分发挥设备配置的生产能力，提高劳动生产率和施工进度；

（5）做到文明施工，确保安全生产。

第二章工程概况

嘉禾县第二污水处理厂爆破施工JHW105#-JHW122#、J16#-J24#、J77#-JHW96#为静态爆破；

JHW97-JH104#、J24-J34#为浅孔爆破。

第三章爆破方案选择

本工程爆破作业工期紧、安全要求高。

要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，以确保按期完工。

根据爆破工程进度要求，综合考虑爆区地形、地质、环境、设备和技术等条件，主要采用中深孔台阶爆破法施工，局部采用浅孔爆破法施工，孤石及部分超规格大块石采用炮机改小。

起爆网路采用电爆网路，排间微差起爆的方式。

第四章爆破施工方法选择

本工程爆破工作自上而下分台阶逐层进行。

爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2—3m；

爆高5—10m时，用中深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过10m时，分台阶进行中深孔爆破。

第五章主要爆破参数

合理的爆破参数有利于控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害，确保附近人员、设备、建（构）筑物等的安全。

主要爆破参数如下：

5.1浅眼爆破

（1）炮孔孔径（d）

由于机型及钻头直径已经确定，炮孔直径d=38～42mm（取4（／mm）。

（2）最小抵抗线（w）w=（25～35）d=1.0～1.4m（取1.2m）

（3）炮孔间距（a）a=（0.8～1.2）W=0.96～1.44m（取1.40m）

（4）炮孔排距（b）b=（0.8～1.0）W=0.76～1．4m（取1.20m）

（5）小台阶高度（H）H=2.0m

（6）炮孔超深（h）h=（0.10～0.15）H=0.20～0.30m

（7）炮孔深度（L）L=H+h=2.20～2.30m

（8）炸药单耗（q）q=0.25～0.28Kg／m。

（9）单孔装药量（Q）Q=qV

式中：

q—单位体积岩石的炸药消耗量kg／m3；

Q—单孔装药量，kg。

5.2中深孔爆破

（1）炮孔直（D）D=90mm

（2）底盘抵（W）W=（20~40）D=1.8～3.6m（取2.5m）

（3）台阶高（H）H=6～7m

（4）炮孔超（h）h=（0.25～0.35）W（取h=0.5m）

（5）炮孔深（L）L=H+h=6.5～7.5m

（6）孔距（a）a=mW=（0.71～1.4）×

2.5=1．8～3.5m（取2.5）

（7）排距（b）b=（0.6～1.0）W=1.5～2.5m（取2.0m）

实践证明：

保证最优爆破效果的孔网参数（a×

b）是孔径断面积

（πd2/4）的函数，两者之间的比值是一个常数，其值为l300～1350。

（8）炸药单耗及装药量

Q=qV

Q——装药量，kg；

Q——单位体积岩石的炸药消耗量，本工程取炸药单耗：

q=0.4kg/m3。

（9）验算

按上式计算的炸药量，还需要以每一炮孔可能装入的最大装药量来验算，即：

Q≤q′（L—L1）

q′——每米炮孔装药量，kg／m；

L——炮孔深度，m；

L1—填塞长度，m。

若计算的Q值满足上式，则认为是适当的，否则，说明计算得Q值大于容许装入炮孔的炸药量，则Q不能全部装入炮孔，这种情况的发生，可能是由于所取W、q或a值偏大，或者是炮孔直径偏小，这时需要对这些参数作适当调整。

二次破碎直接用炮机进行，不作二次爆破，以防飞石飞散。

5.2.1中深孔爆破装药结构

由于大多数炮孔可能有水存在，故选用防水性能较好的乳化炸药直径D=90ram时，炮孔药卷直径为Φ70mm。

装药结构为连续装药，不装药段用炮泥堵塞密实。

5.2.2爆破施工工艺流程

布孔→炮孔施工→装药→填塞炮泥→网路联接→安全防护→爆破警戒→点火起爆→爆破后检查。

5.2.3起爆网路设计

排间顺序起爆亦称为逐排起爆，就是依照炮孔布置以一个临空自由面为首排，依次按照爆破网路设计的起爆时差各排顺序爆破，如下图所示。

H-台阶高度；

L-炮孔深度；

l-装药长度；

h-超深；

W-最小抵抗线；

W底-底盘抵抗线；

a-孔距；

b-排距；

B-孔边距；

以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。

5.2.4炮孔布置方式

前后排采用梅花型布孔，以改善爆破效果。

5.2.5电力起爆网路

（1）主要器材：

电雷管、电线、电源、电源及检查、测量仪表。

（2）电爆网路的连接和计算

①电爆网路的连接

采用串联法，如图6所示。

②电爆网路的计算

串联计算公式：

E=RI=（R主+R支+nr+R′）I

E——所需起爆电源的电压（V）；

R——电爆网路中的总电阻（Ω）；

I——电爆网路中所需总的准爆电流（A）；

R主——主线的电阻（Ω）；

R支——端线、联结线、区域线的电阻（Ω）；

n——线路中雷管的数目（个）；

r——每个雷管的电阻（Ω），一般按r=2.5Ω计算；

R′——电源的内阻值（Ω），当用照明线路或动力线路时，可忽视不计。

（3）注意事项

①电雷管使用前，应检查电阻（导电性），断电的不得使用。

根据不同电阻值选配分组，在同一串联网路中，必须用同厂、同批、同型号的电雷管，各电雷管（脚线长度为2m）之间的电阻差值，对康铜桥丝：

铁脚线不大于0.3欧；

铜脚线不大于0.2欧。

②电爆网路应采用胶皮绝缘和塑料绝缘的导线，不得使用裸露线。

在潮湿地面铺设电爆网路，接头必须做到绞全牢固，并用胶布缠绕好。

接头绝缘应用小木块垫离开地面。

③使用专用起爆器起爆。

区域线与主线的连接工作，必须在所有爆破眼孔均已装药、填塞完毕，现场其他作业人员己退至安全地区后方准进行。

④起爆之前应对爆破作业网路进行一次检查，防止接头与地面接触，造成短路。

同时应用爆破欧姆表检测电爆网路的电阻和绝缘，如与计算值相差10％以上时，应查明原因，并消除故障后方可起爆。

⑤起爆器由专人管理，得到爆破命令后方准起爆。

⑥当附近有高压线等通过，有较大电磁干扰时不得采用电雷管起爆。

⑦当发现有瓦斯等气体时，不得采用电雷管起爆。

⑧遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线、爆破网路的两端分别绝缘，撤离现场。

第六章施工组织设计

6.1、施工组织机构及人员

6.1.1项目组织机构

本工程项目组织机构如图7所示。

（1）项目部：

设项目经理、项目副经理、总工程师。

（2）职能部门：

设有质量技术质量部、总调度室、钻爆大队、安全环保部、设备器材部、合同管理部、财会部和综合办公室8个部门。

（3）施工队：

道路维护队、炮孔队、爆破队、机修班等。

第七章、静态爆破法 

首先确定沟槽内气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；

检查药剂包装是否破损。

操作前无比确定已准备以下材料物品：

药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。

1、设计布眼 

布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；

横向分布孔距25cm，布置成平排炮孔，排距以30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场实际状态而定，一般以1.2~2M为宜。

2、钻孔 

（1）钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；

钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为50mm钻孔最佳。

（2）钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无石渣。

（3）边墙钻孔角度为前进方向向下低10O左右，方便向孔内装药。

（4）顶孔向上角度为2O 

-3O 

控制好错台，做到不欠挖。

3、钻孔深度和装药深度 

因沟槽断面呈现为不规则状态，第一排孔的深度应考虑完成开挖后对第二排孔形成一个较为均匀的开挖厚度，炮孔可成排也可独立。

大体积需要分步分层逐步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工条件和要求选择，一般在2m较好。

装药深度为孔深的100%。

4、装药 

（1）药剂采高强长纤维纸袋卷装药，该药适合水平孔使用，因本工程施工过程中全部炮孔均为水平孔。

2）装药时按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，30~50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口。

即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。

”孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。

（3）装药完成后约8-24小时为岩石开裂时间，裂缝大约为0.5-2公分宽左右。

岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。

4）本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。

应采用多分灌装小组的方式。

每小组由主副两名灌装手组成。

取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保药剂捣实。

各小组采用“同步操作，少拌勤装：

的方法操作。

每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。

每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。

各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），应以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现为宜，有利于岩石的破碎。

5）每次装填过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。

从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不超过五分钟。

5、药剂反映时间的控制 

药剂反映的快慢与温度有直接关系，温度越高，反映时间越快，反之则慢。

实际操作中控制药剂反映时间太快有两种，一种是在拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。

夏季气温较高，药剂存放低温处应避免爆晒。

我们采用控制拌和水温来控制反应时间，

药剂（卷）反映时间过快易发生冲孔伤人事故，拌和水温度不可超过50度。

反映时间一般控制在30~60分钟较好，条件较好的施工地段可根据实际情况缩短反映时间，以利于施工。

6、开挖顺序的控制 

开挖时采用边开挖边初支的方法，以加快施工带度，并保证施工中的安全。

（二）、炮锤式挖掘机破碎 

一次静态爆破完成后，爆破产生的一些相对较大的石块，采用炮锤式挖掘机破碎到需要的大小，然后用挖掘机和自卸汽车配合，装运石方到指定地点。

五、安全措施和注意事项 

1、无关人员不得进入施工现场 

2、必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作吸、工作鞋和橡胶手套。

施工人员未