水井施工项目施工组织设计Word格式文档下载.docx
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地表以下0－40米，为新生界松散沉积物，多为冲、洪积砂层；
40－220m，为中生界沉积物，岩性为冲积、湖积相的半固结砂岩；
220m以下为结晶基底，为杂岩、花岗岩。
根据地层条件，钻井施工所遇问题主要为：
一是上部砂层较厚，且开孔就为砂层，钻进时会出现塌孔现象。
二是下部地层岩石硬度大，可钻性较差，钻进困难，影响钻进效率，钻孔施工中须采取相应措施应对。
2．自然条件
根据现场勘查，水源地施工范围内远距城市和村庄，场地平坦开阔，便于布置施工。
但区域内通往外地的交通条件较差，无运输道路，且现场无供电设施，附近也无施工用水源。
因此，现场施工时须临时建设施工便道，施工动力须采用发电机，初期施工用水需从远处运水。
2.2工程量及工作范围
根据设计要求，水源井工段共须施工20眼供水井，单井设计井深300m。
单井主要工作内容为井位测量确定、井孔钻凿、成井、洗井及单井抽水试验、取水样化验等。
2.3工程技术要求
本工程单井设计技术要求为：
1．设计井深：
预计300m，具体施工时见结晶基底，即杂岩、花岗岩时终孔。
2．井斜度：
每百米不大于1度；
3．单井出水量：
不小于85m3/h;
4．含砂量：
不大于1/20000；
5．井管结构：
0－120m为Φ325×
8mm钢管，以下为Φ219×
6mm钢管和梯形丝不锈钢滤水管，其中含水层利用段不少于三层,下入滤水管长度不小于30米。
6．水样采取：
进行六眼井的水样采取。
每排井的南北端和中间井各取一组水样，计六组，每组采取全分析水样和含砂量分析水样各1个，进行水质化验和含砂量测量。
2.4工期要求
根据供水工程总体部署，全部供水井施工须在开工后12个月内完工。
第三章施工部署与流程
3.1施工部署
3.1.1施工布置
根据场地条件及工程工期要求，计划投入两台钻机进行施工。
施工安排分两阶段：
第一阶段从井排最南端和最北端各施工一眼试验井，以验证单井出水量、水质是否达到设计要求，据此推断水源地设计总水量是否满足设计总供水量要求。
同时根据施工情况对采用的施工工艺进行适当调整。
试验井完工后，作为以后井场建设的生产和生活供水水源。
第二阶段为全面施工阶段，试验井完工后，从南北向按设计井位相向顺次推进施工。
3.1.2场地布置
为确保施工顺利进行，在水源厂建设施工基地，包括办公和生活区、大宗材料场、材料库等。
3.2施工方案设计
3.2.1设备选择
依据设计井深、井管结构和地层情况，钻探施工采用SPC和SPJ型钻机进行施工，配备BW－600／30泥浆泵冲洗钻孔。
3.2.2单井成井结构
按照设计，采用钻孔及成井结构为：
0至120m采用Ф550mm孔径，下入Φ325mm井管；
120m至300m采用Φ445mm孔径，下入Φ219mm井管及滤水管。
3.2.3钻进方法
根据施工地质条件及供水井结构要求，拟采用钻进方法为：
Ф445mm牙轮钻头一径钻进成孔，然后0－130m扩孔至550mm。
钻井过程采用低固相优质泥浆作为钻孔冲洗液。
3.2.4成井方法
单井钻进及扩孔结束，经物探测井后采用一次提吊下管法下管，然后投砾、止水和固井。
3.2.5施工工艺流程
现场采用施工工艺流程为：
定孔位－钻机安装－开孔—下保护管—钻进成孔－物探测井—扩孔－冲孔换浆—安设井管－管内冲孔换浆—投砾－止水－固井－洗井－抽水试验－取水质分析样－验收－封闭井口
第四章施工方法
4.1钻孔定位
采用全站仪根据设计水井的坐标位置确定钻孔地面位置。
4.2钻机安装
一﹑场地准备：
1．井场应选在地势较高位置，以防止雨季雨水侵入井场，必要的情况下将井场施工区域填土垫高。
2．钻机场地应治理平整，支撑钻机承重部位做密实处理，地基均应平整坚固，受力部位应避免雨水和泥浆浸泡。
3．合理布置泥浆循环系统，循环槽长度不小于15m，中间设置两个沉淀池，泥浆池容积大于30m3。
二﹑设备安装
1．钻机、泥浆泵的安装做到水平周正稳固，保持三点一线和转盘水平。
钻压仪应防震、避水。
泥浆管线应密封、耐压，高压管固定在钻塔上的适当位置。
2．所有电器和安全防护设施的安装均应符合有关安全规定，所有电器均应有接地装置。
3．按规定安装好钻塔、钻塔绷绳。
电器放置在防雨防潮位置。
动力线、照明和照明灯具的安装与设置均应符合安全规定。
4．钻塔必须按安全规定安装合格的避雷设施。
4.3钻孔
一﹑钻具组合
钻进时钻具组合结构为：
（从下至上）牙轮钻头（扩孔钻头）＋塔式钻铤组合＋Ф89mm钻杆＋机上立轴
二﹑钻进参数选择
牙轮钻进：
钻压选择配重钻铤总重的70％－80％，减压钻进，不小于4－5吨；
转速60－100转／min;
泵量600L／min.
扩孔钻进：
钻压2－3吨；
转速60－100转／min；
泵量取最大。
三﹑冲洗液选择
采用优质低固相泥浆作为钻井冲洗液，进行冲孔排渣和护壁。
泥浆采用现场搅拌、现场使用的方法进行管理,以泥浆粉加水伴和后作为基浆，加入CMC、火碱等处理剂，使泥浆性能达到使用要求。
钻井时泥浆性能控制为：
比重:
1.10~1.15
粘度：
20~23秒
失水量：
小于15ml/30min
PH值：
8—9
四﹑钻进工艺
1．开孔采用“轻压慢转”的工艺参数，确保开孔垂直。
开孔后及时下入孔口保护管，下入深度为2米。
2．正常钻进时根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。
钻压不得超过钻铤重量的80％，控制在第一次弯曲的监界压力值内。
3．精心操作，钻压均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。
4．钻进过程中操作者应注意观察下列情况：
钻压仪和泵压表；
进尺快慢是否正常；
是否跳钻、蹩车、蹩泵；
泥浆排量和岩屑上返情况；
泥浆性能变化和消耗渗漏情况；
转盘运转和扭矩大小变化情况；
电机运转声音、电流大小、皮带跳动情况；
设备运转是否正常。
发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。
5．禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。
6．任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时指派专人活动钻具，上下活动钻具应大于2米。
7．上下钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵划眼消除阻卡现象。
8．钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持孔底干净。
9．做好钻头入井前和起钻后的检查工作，钻头入井前应仔细检查丝扣、牙轮、牙齿、轮掌、轴承、水眼，发现问题不得下入井内。
10．认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、带有伤痕和焊有异物的钻杆不得入井。
下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油。
11．现场必备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。
12．严格交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻井参数、钻头入井运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。
13．做好岩样采取和钻探判层工作，做好钻进记录和简易水文观测记录。
14．终孔前首先根据捞渣判断地层情况，然后下取芯钻具取出岩芯以确定是否终孔。
4.4物探测井
钻孔终孔后下入测井仪进行物探测井，物探测量人员根据测井相关数据划分出地层﹑岩性等相关地层资料，地质技术员根据地层资料设计成井排管结构。
4.5成井
4.5.1成井工艺流程
排列井管－溜孔－换浆－下管－管内换浆—投砾－止水－固井－洗井
4.5.2成井工艺
1．排列井管
依据物探测井结果进行排列井管。
其中滤水管长度不少于30米，沉渣管长度不小于5米，孔口上余量0。
5米。
2．下管
采用一次提吊下管法下管，大小管之间用变径接头连接。
下管工艺要求如下：
做好下管前的一切准备工作:
成井材料检查、设备仪器仪表及专用工具的检查、清理场地、人员分工等。
必须对钻孔进行充分的溜孔和冲孔排渣，并校正孔深后方可下管。
井管连接采用管箍焊接，
确保井管连接垂直和焊接质量，要求焊缝无夹渣、缺焊、漏焊、砂眼等缺陷、焊接牢固、不渗水。
适当控制放管速度，注意观察管内管外液面，及时往管内补充清水。
下管过程中必须精心操作、密切配合，严防工具和其他异物落入井内。
井管必须按照排管设计方案连接顺序连接，底段必须安设冲孔托盘。
3．投砾、止水与固井
井管下至预定位置后，将井管柱固定在钻机孔口盘上，然后下入钻具至冲孔托盘进行管内冲孔换浆，泥浆粘度换至此17—18秒后，方可进行投砾。
采用动水投砾法进行投砾。
滤料采用Ф2-4毫米砂料，投砾过程必须严格按操作规程进行，严防投棚。
投砾结束后，投入粘土球进行止水，止水位置按地质设计要求执行；
非止水段均投入碎石进行固井。
4.6洗井和抽水试验
4.6.1洗井
成井后首先下入潜水泵进行洗井，当水位稳定﹑水量满足设计要求时，随即进行抽水试验；
若水量达不到设计要求，采用空压机振荡洗井法洗井，直至达到设计水量要求。
4.6.2抽水试验
按地质技术要求做抽水试验。
4.7水样采取和单井竣工验收
4.7.1水样采取
根据设计的取样井位，单井抽水试验结束前由地质技术员采取水样两个送试验室进行水样化验。
取样质量应满足试验室试验要求。
4.7.2单井验收
单井抽水试验结束前，工段技术负责人通知项目部进行验收。
验收时由项目部技术负责人通知业主代表和监理工程师现场联合验收。
现场验收结束后，工段技术负责人要及时要求各方填写验收单。
工段应在项目部规定的期限内及时汇交竣工资料。
单井竣工资料包括竣工验收单，监理工程师规定的报验资料，抽水试验资料及钻孔柱壮图等。
4.7.3井口封闭
单井验收后，采用井口盖对井口进行临时封闭。
第五章劳动力配置计划
为确保水井工程的顺利完成，现场设置工段长一人，负责整体工程的管理；
设置地质和钻探技术人员各一人，负责施工技术及地质技术和工程质量的管理，设置后勤管理人员3人，负责后勤供应及工程材料的接收保管；
两台钻机均按正常编制配备施工人员。
劳动力配置情况见下表。
劳动力配置计划表﹑
人员构成
职责
数量
工段长
工段的生活﹑生产﹑质量﹑安全﹑进度管理。
1
工段技术负责
地质技术的技术管理和质量检查，地质资料的搜集整理，抽水试验成果汇总，资料整理。
钻探技术员
钻探技术的技术管理和质量检查，工程报验资料格式的设计和报审，竣工资料的搜集整理。
生产人员
钻机作业及本班组的质量管理
20
后勤管理人员
后勤管理及工程材料的进场检验
2
合计
25人（其中含当地普工8人）
第六章施工机具及材料配置计划
6.1施工机具
施工机具配置情况见下表。
施工机具配置计划表
序号
机械设备名称
型号规格
备注
钻机
SPC型
泥浆泵
BW－600／30
3
发电机
50KW
4
测井仪
TYSC－Ⅲ
5
空气
压
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